公司布料QC职责

1、PAGE PAGE 17第17页 共17页QC工作职责和4分制面料检验标准直至现在为为止，国际间间还没有任何何认可布料检检定标准，但但西欧和美国国等地均有其其常用十分制制评法、四分分制评法以控控制处理布料料疵点，这两两个是最常用用的制度。ll）十分制评评法此检检定标准适用用于任何纤维维成份、封度度和组织的梭梭织坯布及整整理布上。由由于一般买家家所关心的是是布料因疵点点所剪掉的数数量及引致的的投诉，并非非是疵点的娜娜u或成因，所所以此评分法法只是根据疵疵点的大小来来评核等级。评评核方法是检检查人员根据据疵点评分标标准查验每匹匹布料的疵点点，记录在报报告表上，并并给处罚分数数，作为布料料之等级评估

2、估。 a.疵点评分以疵点之之长度分经线线不同之扣分分方法。 经疵长度度 处罚分数数 100-36吋 10分 5-100吋 5分 1-55吋 3分 1吋以以下 1分 经疵长长度 处罚分分数 全全封度 100分 55吋至半封度度 5分 1-5吋吋 3分 1吋 11分 除除特别声明外外，否则验布布只限于检查查布面的疵点点。另外，在在布边半吋以以内的疵点可可以不需理会会。每码布料料的经疵和线线疵评分总和和不得超过110分；换言言之，就算疵疵点很多或非非常严重，最最高处罚分数数都只是100分。若疵点点在一个很多多的长度重复复地出现，在在这情况下，就就算处罚分数数的总和较被被查验的码数数小，该匹布布料也应

3、评为为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点

4、表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。c.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。 d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）检查总码数X规格幅宽(寸)除非面料 的规格不对，

5、否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料 检查查下面几点点是指导性的的原则，以便便在检查布的的过程中得到到应用。11.有下列现现象就的返工工1).色差超过允允许范围2).连续续性的起球，或或明显的折痕痕或修补痕

6、迹迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指指的规律性或或成批性）成成品规格不符符合4).长度少于于25码打结结纱超过1处处，在大批时时允许多个打打结纱但其间间距不得少于于25码不熟熟棉或坏棉影影响成品的外外观。55).结纱距距少于25码码有明显的色色差，例例.边到边.边到中心.头到头在长长度方向同幅幅内不得超过过下面的标准准，以免导致致面料 结构构的扭曲。 AA. 45英英寸1 11/2英寸； B. 600英寸2英英寸； C. 70英寸3英寸； DD. 1200英寸4英英寸； E.不不允许有下列列现象:松布布或波纹状、皱皱纹单边或两两边布边紧、折折痕布波纹状状； F.由于于布身的皱纹纹，导致拉

7、布布不平和裁剪剪的疵点。#: 在查布时，在在布边内超11/2“连续续3码疵点，不不必打分 视视做返工，连连续的疵点须须剪掉。22.物理结构构检查11).重量检检查 重量（规格格）允许+-5%，重要要可以用单位位长度（码），盎盎司或单位面面积码平方（同同样可用公制制表示），由由于是平幅布布，平平方面积规格格是全幅基础础上，并非可可裁部分（即即包括无用边边布）面积，长长度也同样。按按面积计算重重量，以单位位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹

8、和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在 综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验

9、。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4).长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上5).色差、色色牢度检查每批布布颜色对照色色卡，要在允允许色差

10、范围围内对照色板板，不是绝对对准确相同，但但必须是在可可接受的范围围之内。在同批货货同缸内有色色差，应该发发出质量好的的，扣下不良良部分，而且且被认为一致致的，除非全全程对布进行行编号，严格格控制。每缸每色色都需要一块块色板，包括括核色板放在在一起进行对对照，以便控控制，对每个个颜色的色牢牢度须保存在在主档案中。检检查人员可以以利用对色灯灯箱来检定布布料颜色。使使用灯箱有点必须留意意，这就是不不论色办或货货料，每次所所用光源必须须一致，否则则所有颜色比比较都是没意意思的。6).纱支支 由由于纱支限重重量成正比例例，所以可以以利用天秤或或电子磅来检检定纱线的细细度。检查人人员首先从批批核样办中抽

11、抽出一个长度度的经纱，放放在夭秤的一一边，然后从从来布中抽出出同一长度的的经纱，放在在天秤的另一一边。如果天天秤保持平衡衡，这表示来来布和批核样样办的经 纱纱支数是相同同的；但如果果天秤出现不不平衡，这便便表示两者支支数存着差异异。检查员可可以重复以上上办法来检定定纬纱的细度度。7.)经纬密度度检查查人员可以利利用放大镜或或布镜将布料料的密度放大大，利用肉眼眼点算在一平平方吋内经纱纱和纬纱的数数目，然后将将所得数目与与规格或批核核样办相比，便便可知道来布布的密度是否否合符标准。8.)组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通

12、常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时

13、没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱

14、：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊吊综带断，导导致织造图案案的破坏 222.孔：破破损或破洞23.少经经：各种织机机停经自动装装置无或失灵灵，导致少经经时机器仍在在转24.缩皱：未温温而皱，通常常在两头较多多，当布展开开来的时候，表表现出来为皱皱纹和波浪，有有时在验布机机上验布时，如如果下面的罗罗拉紧一一点，就会漏漏过这些疵点点25.混混纱：纤维或或纱支，差错错织入布中，布布看上去有一一些厚或薄，

15、如如果纤维不同同成品后颜色色也不同226.针路：由于弯针引引起，针的针针痕，通常是是垂直方向27.针孔孔：后加工过过程中用于定定28.印印花错位：由由于印花滚筒筒不是同步进进行，导致颜颜色位置不对对，而错位29.聚浆浆：由于印花花过程中停机机，导致这一一位置中的染染料太多330.皱边：预缩过程中中导致皱边，缩缩边等311.筘路：由由于筘号不符符或用错导致致整个图案的的筘路322.经路不良良：针织布由由于针不良，尖尖针，跳针导导致垂直方向向的经路333.少经：针织布由于于断针，导致致少针，通常常有断经自停停装置344.折痕：布布折处，经过过印花机时，没没有印上去35.背印印：在印花过过程中，由于

16、于印花压力而而引起下面的的布反印到布布上36.松边或长边边：布边比布布身长，导致致在拉布时走走布起皱和波波浪状。337.凹凸边边：由于进出出的规律，使使布边不平直直，会导致两两边拉布紧松松不一、在织织造时引梭的的紧度也不一一样38.紧边：布边边的长度短于于布身，引起起堆布时起波波纹。399.破边：通通常情况下，布布在开幅机开开幅过程中拉拉宽布幅而导导致重复性的的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定

17、的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭梭织或针织，经经纬向不成形形，导致斜纹纹路。455.粗节纱：通常粗的后后厚的纱或棉棉皮引起。46.拼结结结头：两块块拼在一起。47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀

18、纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。公司要求：一、认真仔细工工作，掌握重重点,了解面面料的疵点,不懂必问。二、在供应商工工厂工作期间间，注意个人人言行，树立立公司形象。三、随身携带物物品：出门检验前要准准备以下物品品随身携带：1.样品,2.检验任务务单3.检验报告告表4.吊牌枪、(红色，白色吊牌线线)5.卷尺6.计算器 7.微密镜8协议书9浩盛次布贴等等。四、检验要求对每匹布从外观观整体风格，手手感，组织，结结构，色光，色色象等质量检验标准准，要集中思思想、认真检检查、看清疵疵点、正确定定位等，做好好全程记录,每个人对自自

19、己检验后的的货物负1000%责任。五、程序操作首先要了解此面面料的用途(直接出面料料还是做成品品)和所有的要求.先对颜颜色，量幅宽宽，称克重，数数纬密,布面面的整体效果果，如果这几几项都符合，进进行大货检验验，认真检验每米米面料和详细细的填写好检检验报告，字字迹清楚，端端正，不涂改改，小数点保留一一位。六、面料检验的的基本标准：1、仔细认真的的检验每一米米面料是我们们的基本职责责。2、基本要求：及时反映质质量情况，对对有质量问题题的产品，不不得隐瞒和包包庇，必须本本着公开,公正,公平,诚实的的立场。直接出面料的要要求: 1.每匹布最好好都是A级品品, B级品品只允许3%以以内。做成品的要求:必

20、需保证我我们在裁剪台台上的面料都都是检验合格格的,即使有有允许范围内内的次点处都都要明显的标志志着次品标并并扣除相应次品米数数,情节严重重的要当面向向裁剪房主管交交待清楚并跟跟踪到裁剪台台上与裁剪人人员配合裁剪,避免把次品品流到生产线线上去,也有些问题裁剪完后再验片。3、质量的基本本要求：大货货验收时，厂厂家必须开掉掉面料两头缝头头，对照确认认样，对颜色、量门幅幅，称重量，数数纬密，看花花型风格和布布面整体效果果、色牢度，手感感等。做窗帘帘（没有里子子布的还要看看反面的布面面）。布正面或反面修理理未修好的请请厂家返工重重新修理好，认清死疵和活活疵点，好修修的疵点一定定要请工厂修修好，修干净净,

21、否则不可可接受。4、色差：4级级以上（包括括4级）染色色布分清缸号号，在外包装装标签上注明明缸号,控制缸差差，大货要在在原样与确认认样之间，大大货的色向色色光一定要一一致，卷与卷卷及批与批的的色差不得低低于四级。在在布匹检验过过程中，从每每卷中取100-20公分分宽的色差布布板，检验员员将使用这块块布来比较同同卷内的色差差或不同卷之之间的色差，同同卷内边对边边、布边至中间或布头尾的的色差不得低低于四级。每每缸都需留缸缸样，并在缸样上写好缸号留留底，对色在在D65光源源进行对色或或自然光下。5. 门幅和匹匹长：门幅: 每匹面面料至少要量量3次门幅，布头11次，布尾11次，布匹中中间1次, 直接出

22、面料有郊门门幅正负1公公分是允许, 有效门幅幅是指针孔内内的幅宽,如如果是做成品品通常不接受负负但正都可以接接受。匹长: 要按定定单要求，出面料的匹匹长一定要按按要求,如有有问题提前报报告,原则上上不接受小匹匹，如果有小小匹工厂要负负担损耗，长长度的测量常常用打卷机,挂码,桌面面手工测量三三种,如果发发生争议以桌桌面手工测量量为准。6. 克重: 先数纬密, 密度为11英寸内的经经纱和纬纱根根数,称重量量, 克重是是正负5g/m2是允许许的。7、手感：参照照样品进行对对比检验手感感，如果发现现明显的差异异，该卷布将将被定为不合合格品，将暂暂停检验，不不得送进工厂厂,即请示汇汇报后做决定定。8.

23、色牢度：国际标准44级以上，我我们用一张白白纸可以测试试，上下擦110次，达不不到标准不可可以接受。9、所有散发出出臭味的面料料都不能通过过检验。10、纬弧：出出现在格布或或条布的布匹匹，纬弧只能能小于2公分分，其他布只只能小于3公公分纬斜。11面料正反反：素机平织织布和很难分分清正反的其其它面料验货货时要写正反反（在两边角角下写）。12、次点：直直接出面料的的布头布尾5码码内不可有100公分以上的的大疵点，油污污，破洞等，如果有必须要开掉。面料质量分三个等级(A,B,C)A级：每卷布匹匹长为50米米不得超过3个次点，为A级品，次点点也要看什么么次点,也要看整体体布面，严重重的也要开剪（严重织

24、造造次点，油污污，破洞等）。B级：每卷布匹匹长为50米米（4-5个个疵点），为B级品，直直接出布料只只接受B级品品只接受整个定定单的3%以以内，做成品可以以接受但是也也要根据成品品的裁剪尺寸寸来扣除相应应的米数。（1）不扣米数数标准:0.5-1公分分 不扣米数数(50米内内3个0.55-1公分的的次点)（2）扣米数标标准:超过1CM的扣扣米数为: 1CM10CM扣30CM； 10CM30CM扣50CM； 30CMM-50CMM扣1米。严重的次点(油油污，破洞等等)或1米以以上的次点需需开剪，开剪剪后接匹不得得超过总匹数数的5%。C级：为不合格格（6个以上疵点点），C级也也只有做成品品可接受，但

25、经双方主管协商写好协议议书（双方签签字盖章）处处理结果后方可接接受，否则不不可接受。备注：不同的面面料他们的疵疵点都有所不不同，要特别别注意，在检检验前要了解解此布的疵点点问题和此面面料是做什么么东西他的裁裁剪尺寸是多多少。七、检验报告：1.认真清楚填填写检验报告告单，染色面面料每色每缸缸填写一张检验验报告单,色织每个颜色一张报告单单，以便裁剪车车间操作,报报告单随货物物交给仓库，如如在外面不能能及时上交的的需传真给采采购部，采购部转交给仓库, 仓库根据报告告单来收货，裁剪车间也是根据检验单去裁剪。面料检验过程中如有问题严重的要口头和书面上跟裁剪主管沟通，如有时间的情况下要跟踪到裁剪，以免裁剪

26、时没有注意到造成浪费。 2.任务单：由跟单员认真真清楚，准确确填写真实的的面料数量，并在整个订订单结束时交交给采购部,以便采购部部根据任务单单去与供应商商对账和裁剪剪车间数量的的核对，主管管的检查。八、面料跟踪：面料跟单员职责责分以下：跟单过程:跟踪踪订单的进度度-品质-颜色-供应商商的勾通-主主管的汇报-品质的检验验-留样（每次需需留0.5米大货货样,如是染染色面料也要要留缸样,如如是二次加工工的需留加工工前的样和加加工后的成品品样各0.5米）做成吊样给给采购部保管管。染色布先打A，BB，C小样，再再做缸样确认认,大货检验验时对缸样,看缸差.色色织布先做手手掌样，再做做匹样（要做做好后处理做做大货样），每每次出大货时时先要5米大大货样，大货货样确认后才才安排验大货货。以后所有出面料料的订单都要要在工厂根据据订单要求包装装好