冶金工程专业论文精选范文

1、冶金工程专业论文摘要：计算机自动化与钢铁联合企业的联系日益紧密，冶金企业生产环节步 步谨慎，在信息发达的今天，如何利用计算机的优势为冶金企业发挥最大的作用 已成为必须研究的问题。文中先介绍冶金企业的生产环节，分析其中的特点及技 术技巧，然后介绍生产环节中涉及的设备特点及工作流程，再从计算机控制的角 度分析冶金设备的不足和冶金企业生产环节的需求，以此说明钢铁冶金联合企业 的生产环节与计算机控制有着紧密的联系。关键词：钢铁冶金 计算机 自动化 高炉 控制本学期选修课，我选择了冶金工程概论，因为这与我学习的计算机专业有着 一定的联系。通过十周的学习，在老师的耐心讲解下，我对冶金专业有了一定的 了解，

2、结合计算机专业，我也有一定的见解，钢铁生产的性质和生产设备对冶金 企业有一定的影响，从利益的角度讲，利用计算机控制设备生产既减少了企业的 员工需求，又可以给员工提供一定的安全保障。1 钢铁冶金联合企业的生产环节铁矿石的开采铁矿石开采技术要求一般来说，必须有工业价值的矿床，然后才能考虑开采问题。因为我国富铁 矿石不多，所以品位越高，质量越好。我国的工业品位定在大于45%，含磷越低， 铁矿石的冶炼和分选的成本越低，是冶炼厂青睐的，价格也较高。铁矿石在理论 上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是，在工业上 或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。矿

3、石开采分类矿石的开采一般分为露天开采和地底开采。露天开采：成本低，利润高，主要是利用挖崛机，装载机，汽车，风钻机， 炸药等。 地下开采：成本较高，还需要坑道支架和通风设备，铺设矿山轨道，利 用专门设备小火车运到地表。高炉炼铁1.2.1 高炉炼铁过程高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成 生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料 装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替 分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定 期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修

4、停炉为 一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组 成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从 高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。 装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的 碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还 原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭 及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口 分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利 用炉顶的高

5、压，用导出的部分煤气发电。高炉设备及其介绍高炉设备：高炉、热风炉、铁水罐车等。高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉 本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5部分。由于高炉炼铁技 术 经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这 种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦 炭、造渣用熔剂（石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在 高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料，中的碳同鼓入空 气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从 而还原得到铁。炼

6、出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂 结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和 高炉煤气。热风炉： 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成 部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气 和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采 用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途 径。铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移 或放置在混铁炉下，用于高炉或混

7、铁炉等出铁。1.3 转炉炼钢1.3.1转炉炼钢的基本冶炼过程转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程 中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到 足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱 磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为 “四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从 这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立 起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 （FeO,SiO2 , MnO,） 生 成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍