机械设备维护管理制度3篇

1、Word 机械设备维护管理制度3篇 【第1篇】建筑施工起重机械设备维护保养管理制度 塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必需常常检查、修理或更换。对机械的螺栓，特殊是常常振动的零件，如塔身连接螺栓应常常进行检查是否松动，如有松动则必需准时拧紧或更换。 1:机械设备的维护和保养 1.1各机构的制动器应常常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必需用汽油或稀料洗掉。 1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。 1.3要留意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必需马上更换。 1.4凡开式齿轮

2、传动必需有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要常常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。 1.5常常检查各部的连接状况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采纳旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），全部连接销轴都必需有开口销，并张开。 1.6常常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发觉故障，必需准时排解。 2：液压爬升系统的维护和保养 2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。 2.2溢流阀的压力调整后，不得随便变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。 2.3应常常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

3、 2.4滤油器要常常检查有无堵塞，检查平安阀在使用后调整值是否变动。 2.5油泵、油缸和掌握阀，如发觉渗漏应准时检修。 2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。 2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和掌握阀敏捷后，再正式使用。 3：金属结构的维护和保养 3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。 3.2在使用期间，必需定期检修与保养，以防锈蚀。 3.3常常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等状况。 3.4每隔1-2年 喷刷油漆一遍

4、。 4：电气系统的维护和保养 4.1常常检查全部的电线、电缆有无损伤，要准时包扎和更换已损坏的部分。 4.2遇到电动机有过热现象要准时停车，排出故障后连续运行，电机轴承润滑要良好。 4.3各掌握箱、配电箱等要常常保持清洁，准时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。 4.4各平安装置的行程开关触电开关动作必需牢靠，发觉问题应准时修复和更换，否则起重机严禁使用。 4.5每年摇测爱护接地电阻两次（春、秋），保证接地电阻不大于4. 4.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。 5： 塔机分级保养制度的规定 【第2篇】机械设备维护管理制度 为加强公司采矿机械设备修理的管理

5、,保障平安生产、提高生产效率,特制定本制度。 一、为保证采矿机械设备在生产中的平安使用,要定时、定期对各机械进行修理保养。 一、 空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用,非操作人员不得擅自使用。 三、对全部机械及矿山设备,根据使用要求进行保养维护,确保平安生产。 三、 机械设备操作人员,要爱惜生产设备,严格按技术操作规程使用设备。 五、对不按操作规程使用机械设备的,属于人为损坏的,应对机械损坏的价值进行赔偿,并进行罚款贰佰元。 六、对防洪、抢险设备要妥当保管,定期检查保养。以备后期使用。 七、机械设备应建立使用维护档案,记录巩固择偶时间,定期保养时间,更换零部件名称时间及故障记录。 【第

6、3篇】施工起重机械设备维护保养管理制度 塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必需常常检查、修理或更换。对机械的螺栓,特殊是常常振动的零件,如塔身连接螺栓应常常进行检查是否松动,如有松动则必需准时拧紧或更换。 1:机械设备的维护和保养 1.1各机构的制动器应常常进行检查和调整,在摩擦面导上,不应有污物存在,遇有污物必需用汽油或稀料洗掉。 1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。 1.3要留意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必需马上更换。 1.4凡开式齿轮传动必需有防护罩,行走开式齿轮因下部有外漏部

7、分,因此要常常检查轨道的清洁,使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。 1.5常常检查各部的连接状况,如有松动,应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度,(可采纳旋转臂架的方法去造成塔身受压状态),全部连接销轴都必需有开口销,并张开。 1.6常常检查各机运转是否正常,有无噪音,如发觉故障,必需准时排解。 2:液压爬升系统的维护和保养 2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油,并清洗油箱内部。 2.2溢流阀的压力调整后,不得随便变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。 2.3应常常检查各部管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。 2.4滤油器要常常检查有无堵塞,检查平安阀

8、在使用后调整值是否变动。 2.5油泵、油缸和掌握阀,如发觉渗漏应准时检修。 2.6总装和大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,电动转动方向是否正确,油压是否正常,吸油管路是否漏气,无误后空载运行油缸几次,排出油缸内气体后,再进行升降作业。 2.7在冬季起动时,要开开停停往复几次,待油温上升和掌握阀敏捷后,再正式使用。 3:金属结构的维护和保养 3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。 3.2在使用期间,必需定期检修与保养,以防锈蚀。 3.3常常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等状况。 3.4每隔1-2年 喷刷油漆一遍。 4:电气系统的维护和保养 4.1常常检查

9、全部的电线、电缆有无损伤,要准时包扎和更换已损坏的部分。 4.2遇到电动机有过热现象要准时停车,排出故障后连续运行,电机轴承润滑要良好。 4.3各掌握箱、配电箱等要常常保持清洁,准时清扫电气设备上的灰尘,并保持电气设备干燥。 4.4各平安装置的行程开关触电开关动作必需牢靠,发觉问题应准时修复和更换,否则起重机严禁使用。 4.5每年摇测爱护接地电阻两次(春、秋),保证接地电阻不大于4. 4.6电机电刷,其接触面要保持清洁,当磨掉原电刷高度的2、3时,应更换。 5: 塔机分级保养制度的规定 5.1日常保养(每班进行) 序号 项目 要求 1 检查配电箱及电线 各接线头,保险丝的接头,如有移位、松动,

10、应紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。 2 检查制动器 制动应灵敏牢靠,各连接部分不应有斜卡现象,各紧固件无松动现象,电磁铁的板面应清洁,弹簧栏杆作用良好,制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5-0.8mm,制动时,接触应匀称,接触面积不得小于全面积的80%。 3 各部连接及钢丝绳 各连接处不得松动,检查钢丝绳磨损,断丝程度,断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。 4 润滑工作 按润滑表执行。 5 平安装置 检查各限位装置(高度、力矩、变幅)要有效牢靠。 5.2一级保养(每工作50小时进行) 序号 项目 要求 1 检查各钢丝绳固定 检查吊索的受力是否匀称,各绳扣是否松动。 2 检查各传

11、动机构 检查各联轴器,法兰盘的固定螺栓是否松动,齿轮传动合状况。 3 检查减速器 是否缺油,准时补加或换油,是否有不正常现象或噪音过大,温升过高。 4 检查连接螺栓 各连接螺栓要紧固,螺纹处要加钙基润滑脂。 5.3二级保养(每工作200小时进行) 序号 项目 要求 1 进行一级保养的全部工作。 2 检查钢结构 各部件不应有扭曲,变形、裂纹,各紧固件不应有松动现象,制动器磨损状况,电磁铁是否松动,各焊缝不应有裂纹。 3 检查制动器 清洗制动器的油污,检查铆钉有无松动过高现象,制动器磨损状况,电磁铁是否松动、受潮发热。 4 检查各轴承 各轴承是否有损伤,是否缺油,应更换损坏件,补加润滑油。 5 检查回转支承润滑 补加回转支承中的润滑脂。 5.4三级保养(每工作400小时) 序号 项目 要求 1 进行一、二级保养的全部工作。 2 清洗各减速器 放出旧齿轮油,清洗减速箱,检查齿轮磨损状况,予以调整更换