工厂品质管理体系

1、工厂品质管理体系为了贯彻执行公司“质量就是生命的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系.本体系主要包括如下几个部分:品质管理体系组织架构。品质管理范围.品质管理制度。质量管理奖罚制度（待订。第一部分 品质管理体系组织架构组织架构：品质经理质IIQ量QPC工CQ组程组C长师质文外组原生产外产售组织构及责说明:协长材产品购品后计专工料制终成出划员计专工料制终成出划员序检程检品货访订产品质量方针整质量架构、监督质检、生产、员验员检验验验员采购等对质量方针的执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。员员员员员品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人,审核产品质量计划、

2、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。质量工程师:与工程制订产品质量计划,流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。IPQC组长:负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。OQC组长:负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。文控：对各级检验报告的整理,对受控文件的管理。外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。原材料检验员：按

3、照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。生产制程巡检员:检。产品终检检验员:按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定.外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。原材料质量管控产品质量计划生产制程管控产品质量反馈成品质量管控原材料质量管控产品质量计划生产制程管控产品质量反馈成品质量管控整改和改进质量追溯第二部分 品质管理范围事前管理:主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收.事中管理:生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。

4、事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进.第三部分 品质管理制度一、总则为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度二、适用范围本制度适用于原材料、零配件的质控管理。本制度适用于制造过程中半成品的质控管理.本制度适用于成品出厂的质控管理三、职责IQC、OQCIPQC其它相关部门配合实施四、管理内容原材料、零配件质控管理采购科采购的原材料或外协配件到货后,IQC质检员进行检验。IQC 依据研发部提供的相关检验资料进行检验，质检员做好原材料检验记录单,检验合格填写产品报验单,一式提交原材料仓，一式提交采购科，一式质检科备案留底。检验合格方可入库。不合格品的处置。原材料、零配件让步接受行

5、，可做让步接收处理。IQCPMCPMC1。33格.制造过程半成品质控管理BOM 单核对物料清单并做好首件确认IPQC巡检员依据工艺操作指导书对员工操作进行管控IPQC巡检员对工具设备不定期进行抽检，且确保所有设备仪器必须进行校验IPQC 作好检验记录，以便追溯。当出现不合格时，作好标识及记录，并隔离放置。即刻通知生产车间予以返工或返修。成品出厂质控管理成品装配后，IPQC质检员依据检测要求,对产品进行入库前全检,做好检验记录.,质检员作好不合格记录，并标识隔离，通知车间予以返工或返修成品让步接收:如成品出现轻微不合格,交货期可申请让步接收.质检员填写不合格通知单,通知车间申请让步接收。库.错。产品出货前，仓库填写出货检验通知单，通知OQC 按照出货检验规范进行出货抽检,果记录于出货检验单，并判定处理.判定合格时,OQC判定不合格时，OQC对不良品进行标识和隔离后，按要求处理不良品。检验记录与统计汇总质检员应对每次检验及时作好检验记录,记录是判定及追溯不合格的主要依据。质检员每月月底将当月不合格情况作统计汇总,提交到文控审阅备案。纠正与预防QA 经理,QA 经理会同相关部门研究制订纠正与预防措施（必要时召开协调会关责任部门,以保证生产顺利进行.