风机基础钢筋混凝土工程专项施工方案

1、三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程（100MW）风机基础钢筋混凝土工程 【专项施工方案】 PAGE 中国水利水电第七工程局有限公司三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程（100MW）风机基础工程【合同编号：HMFD-SG-3】专项施工方案【钢筋混凝土工程】批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 中国水电七局苦水风电场项目经理部二0一二年八月二十八日 23 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334362629 1 概况 PAGEREF _Toc334362629 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362630 1.1 工程简介

2、PAGEREF _Toc334362630 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362631 1.2 水文、气象及工程地质水文资料 PAGEREF _Toc334362631 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362632 1.2.1 水文、气象条件 PAGEREF _Toc334362632 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362633 1.2.2 工程地质 PAGEREF _Toc334362633 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362634 1.3 施工条件 PAGEREF _Toc334362634 h

3、 - 3 - HYPERLINK l _Toc334362635 1.3.1 对外交通条件 PAGEREF _Toc334362635 h - 3 - HYPERLINK l _Toc334362636 1.3.2 油料供应 PAGEREF _Toc334362636 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362637 1.3.3 施工通讯 PAGEREF _Toc334362637 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362638 1.3.4 生活营地 PAGEREF _Toc334362638 h - 4 - HYPERLINK l _Toc3343626

4、39 1.4 钢筋混凝土工程主要结构物特性 PAGEREF _Toc334362639 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362640 2 施工布置 PAGEREF _Toc334362640 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362641 2.1 施工道路 PAGEREF _Toc334362641 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362642 2.2 施工风水电系统 PAGEREF _Toc334362642 h - 4 - HYPERLINK l _Toc334362643 3 施工进度及资源配置计划 PAGEREF _Toc

5、334362643 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362644 3.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc334362644 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362645 3.2 资源配置 PAGEREF _Toc334362645 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362646 3.2.1 人力资源配置 PAGEREF _Toc334362646 h - 5 - HYPERLINK l _Toc334362647 3.2.2 机械设备配置 PAGEREF _Toc334362647 h - 5 - HYPERLINK l

6、_Toc334362648 4 风机埋管及接地施工方案、方法 PAGEREF _Toc334362648 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362649 4.1 施工流程 PAGEREF _Toc334362649 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362650 4.2 施工准备 PAGEREF _Toc334362650 h - 6 - HYPERLINK l _Toc334362651 4.3 预埋件下料及制作 PAGEREF _Toc334362651 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362652 4.3.1基本要求 PAGE

7、REF _Toc334362652 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362653 4.3.2电缆管加工 PAGEREF _Toc334362653 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362654 4.4 电缆管安装 PAGEREF _Toc334362654 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362655 4.5 接地安装工程 PAGEREF _Toc334362655 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362656 4.5.1基本要求 PAGEREF _Toc334362656 h - 7 - HYPERLIN

8、K l _Toc334362657 4.5.2接地装置的敷设 PAGEREF _Toc334362657 h - 7 - HYPERLINK l _Toc334362658 4.5.3接地体的连接 PAGEREF _Toc334362658 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362659 4.5.4质量验收 PAGEREF _Toc334362659 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362660 5 钢筋混凝土工程 PAGEREF _Toc334362660 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362661 5.1 主要施工项目 PA

9、GEREF _Toc334362661 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362662 5.2 主要工程量 PAGEREF _Toc334362662 h - 8 - HYPERLINK l _Toc334362663 5.3 主要施工程序及施工方法 PAGEREF _Toc334362663 h - 9 - HYPERLINK l _Toc334362664 5.3.1 施工准备 PAGEREF _Toc334362664 h - 9 - HYPERLINK l _Toc334362665 5.3.2 施工方法 PAGEREF _Toc334362665 h - 10 -

10、 HYPERLINK l _Toc334362666 5.4 施工质量及安全保证措施 PAGEREF _Toc334362666 h - 15 - HYPERLINK l _Toc334362667 5.4.1 施工质量保证措施 PAGEREF _Toc334362667 h - 15 - HYPERLINK l _Toc334362668 5.4.2 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc334362668 h - 18 - HYPERLINK l _Toc334362669 6 环境保护措施 PAGEREF _Toc334362669 h - 21 - HYPERLINK l _Toc

11、334362670 7 文明施工措施 PAGEREF _Toc334362670 h - 22 -三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程（100MW）风机基础钢筋混凝土工程专项施工方案1 概况1.1 工程简介三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场工程位于新疆哈密市东南烟墩约160km处，骆驼圈子东的戈壁滩上。风电场属山前冲洪积戈壁滩地，场地开阔，地势略有起伏，海拔在EL1135mEL本风电场一期工程风机基础共40座，为现浇钢筋混凝土板式预应力锚栓基础结构，外径19m，埋深3.5m，外露地面0.55m，基础总高4.05m（不含垫层）。基础内预埋锚栓组合件，锚栓螺杆与上部搭架连接。1.2 水文、气象及

12、工程地质水文资料1.2.1 水文、气象条件风电场区域属暖温带大陆性干旱气候，为岩石沙地，夏季炎热，冬季寒冷，气候干燥多大风，依据红柳河气象站资料统计，年大风日数34天。最大风速16.0m/s，年日照时数2738.2小时，年平均空气密度1.048 kg/m3。该区除坎儿井或泉水出露地方绿洲分布外，其余均为荒漠，地表植物稀少或贫乏，生态十分脆弱，属大陆干旱荒漠性气候，多风少雨，冬季寒冷夏季炎热，昼夜温差大，降雨量小，蒸发量大，场址区属贫水区。1.2.2 工程地质苦水第四风电场位于新疆自治区哈密市东南部的戈壁滩上，总体南东高、北西低，地形总体坡降约为1.2，地表为砂砾覆盖层，工程区地基土主要为第四系

13、全新统、上更新统冲洪积物和第三系砂砾岩组成。建筑场地类别为II类，抗震基本设防烈度为6度。场地标准冻结深度为1.3m。1.3 施工条件1.3.1 对外交通条件从哈密市至风电场距离约160Km，其中从哈密骆驼圏子（70Km）为连霍高速公路，从骆驼圏子沁城乡砖厂（40Km）为312国道，从沁城乡砖厂工地（50Km）为戈壁滩简易便道。施工设备和材料（除砂石料外）均需从哈密市购买后采用汽车沿该通道运至工地。砂石骨料场主要分布在距施工现场约2040Km的周边隔壁摊上，运输道路全为戈壁滩简易便道。另外在场地西侧有正在建设施工的兰新铁路通过，有简易公路与工程区相通。场区内新建有四条大致按南北走向布置的场内道

14、路与40台风机相连，道路路面宽6m，为泥结石路面。1.3.2 油料供应在现场修建临时油库，采用专用油罐车将油料运至油库，施工设备从油库加油，距离较远时采用轻卡用油桶运至施工现场加油。1.3.3 施工通讯工程区大部分范围已覆盖联通手机信号，局部信号未覆盖区域辅助对讲机进行施工通讯。1.3.4 生活营地项目部生活营地建在业主统一规划。生活用水和生产用水均采用水车从取水点拉水存储在工地各部位的储水池进行供应。1.4 钢筋混凝土工程主要结构物特性风机基础形式为板式独立基础，其中与上部塔筒连接反向平衡法兰（专利号ZL200720002665.1）、预应力锚栓组合件（专利号200820150667X）由国

15、水包头风电制造。风机基础包括钢筋混凝土主体、素混凝土垫层、高强灌浆料、预应力锚栓组合件。风机基础结构及预埋件如图1。图1. 风机基础结构及埋件示意图2 施工布置2.1 施工道路风机基础钢筋混凝土工程施工主要利用业主提供的风电场内风机检修道路。2.2 施工风水电系统（1）施工供水：混凝土拌和站用水，采用用15m3水车从业主指定取水点取水运至拌和站蓄水池供水。养护用水利用15m3水车运输至各台风机基础顶面内环内存贮。（2）施工供电：所有施工用电全部采用柴油发电机来提供。（3）砼拌和站：砼拌和站布置在生活营地西面，布置一座HZS60型拌和站和相应的配料系统、料仓等，该砼拌和站生产能力为4555m3/

16、h 。至现场最远的风机运距约为4.0Km。 （4）钢筋加工厂：综合加工厂主要负责风机基础钢筋临时存放、加工及其他小型构件加工，计划在每台风机基础旁边分散布置，成品钢筋采购运输至现场后，按照每台风机基础所需各种规格型号的钢筋用量进行卸车（采用25t汽车吊），就近加工，加工完毕后由人工直接搬运至工作面进行安装。每台风机基础旁边的临时钢筋加工厂占地面积约500。3 施工进度及资源配置计划3.1 施工进度计划2012年9月12日开始首台风机（2012年9月132012年9月182012年11月63.2 资源配置3.2.1 人力资源配置各班组具体人力资源配置见表1。 钢筋混凝土工程人力资源配置表 表1序

17、号班组名称工种人数小计备注1钢筋班电焊工6602钢筋工393普 工154混凝土班模板工12405混凝土工206普 工8合 计1003.2.2 机械设备配置风机基础钢筋混凝土工程主要工作内容包括钢筋加工、运输、绑扎和混凝土生产、运输、浇筑等，按照选型适配、功能适用、能力富余原则进行机械设备资源配置，具体见表2所示：钢筋混凝土工程机械设备配置表 表2序号机械或设备名称型号/规格单位数量备 注1混凝土搅拌站HZS60座12混凝土搅拌车10m3台63长臂反铲日立260台14汽车吊25t台15混凝土料斗10m个1自制6振 捣 棒ZDN50支107振 捣 棒ZDN70支208钢筋调直机LGT4-14台29

18、钢筋切断机GQ50台210钢筋弯曲机GW40台211电 焊 机台1212柴油发电机30KW台413柴油发电机200KW台114柴油发电机100KW台115水 车 15m台116平板运输车台117装载机LG953台14 风机埋管及接地施工方案、方法4.1 施工流程埋管及接地工程施工流程见下图。图16. 埋管及接地工程施工流程图4.2 施工准备（1）认真研究审核设计图纸与厂家资料，编制电气预埋件制作及安装技术措施，经监理单位审查通过后下发至施工班组，并及时组织技术交底。（2）配备专业技术、质检人员，对电气预埋件制作及安装施工全过程进行技术指导、质量检查与监督。（3）工序施工面交接后，施工电源、施工

19、器具及施工材料提前准备完毕。4.3 预埋件下料及制作4.3.1基本要求（1）安装用的所有材料，应符合施工图纸的规定；材料必须具有制造厂家的质量证明书、检验合格证，其质量不得低于国家现行材料规范的规定； （2）如需修改施工图纸，事先须报经监理工程师批准，修改后的埋件位置严禁与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调；（3）焊工应经培训合格，并持有相应资格的上岗合格证。4.3.2电缆管加工（1）电缆管切割时，切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整；（2）电缆管弯头的最小弯曲半径应符合相关规范的规定；（3）电缆管弯头加工后，其截面的最大、最小外径差不应大于管外径的10%；4.4 电

20、缆管安装（1）电缆管在安装前，内部必须清理干净；（2）PE电缆管采用热熔机对接，对接前对管口进行清理，打磨平整。对接需牢固。（3）管路安装完成后,在混凝土回填以前,应会同监理工程师共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。4.5 接地安装工程4.5.1（1）按照工程接地图册和电气装置安装图纸中设计要求的方式，对接地网和需要进行接地的电气装置进行接地连接，并遵守GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定；（2）接地模块和接地扁铁的规格尺寸和敷设位置应符合设计图纸规定；（3）接地工程应及时配合土建施工进行安装；4.5.2（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。除接地体外，接地

21、体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处药皮；（2）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；4.5.3接地体的连接（1）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地应先用镀锌螺栓连接；有色金属不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。（2）接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，用焊接附件时要三面焊接牢固。焊完冷却后即在焊接处满涂两遍防锈漆。非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。

22、（3）接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合下列要求： = 1 * GB3 扁钢搭接焊的焊接长度为扁钢宽度的2倍，且至少对三个棱边施焊。 = 2 * GB3 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4.5.4接地装置全部完工，由监理工程师对接地装置进行完工验收，并向监理工程师提交接地装置的验收资料。5 钢筋混凝土工程5.1 主要施工项目本标钢筋混凝土工程主要包括40台风电机组基础垫层及主体的钢筋制作、安装和混凝土的生产、运输、浇筑等。风机基础采用板式独立

23、基础，风机基础混凝土采用C35混凝土，40台风机基础混凝土共计19124m，风机垫层混凝土采用C15混凝土，共计1244m；钢筋工程以HRB335二级钢筋为主，以及少量HPB235一级钢筋。5.2 主要工程量本标钢筋混凝土主要工程量如下表所示：钢筋混凝土主要工程量统计表 表4序号工程项目单位单机工程量总工程量说 明1钢筋制安t34.31372不含预应力锚栓组合件等预埋件2垫层砼C15m331.112443基础砼C35m3478.1191245.3 主要施工程序及施工方法5.3.1 施工准备（1）混凝土配合比在风机基础浇筑施工开始前，委托有资质的试验室按照选定的混凝土材料取样进行配合比设计，并出

24、具相应的试验报告，上报监理人批准后方可用于施工。施工中严禁私自修改配合比，每仓混凝土浇筑前应对骨料含水率进行检测，并由试验人员出具施工配合比报监理批准后方可开仓。 = 1 * GB3 水泥水泥拟采用新疆天山水泥哈密分公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥GB 175-2007的规定。到货后贮放在专用的储罐中，检验合格后方可使用。 = 2 * GB3 水混凝土拌和用水从发包人指定水源取用，并应符合混凝土用水标准JGJ 63-2006的有关规定，在进行配合比设计时应对水源水质进行化验分析，满足要求和方可使用。 = 3 * GB3 骨料粗细骨料的质量应符合国家现行标

25、准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。不同粒径的骨料应分仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。 = 4 * GB3 高效减水剂减水剂质量符合混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003的相关规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。（2）钢筋原材料钢筋采用新疆八一钢铁股份有限公司生产的热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋，钢筋型号为HRB33525，HRB33520，HRB33516，HPB30010四种，钢筋质量

26、均符合相关规范要求。到场后，按型号分别存放并挂牌标示，检验合格后方可使用。（3）模板设计 模板选型原则A. 模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。B. 根据设计图纸对模板的要求，对风机基础混凝土模板采用定型钢模板，以加快现场的施工进度，模板的具体设计尺寸见图17图19。C. 模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，具有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。D. 模板的尺寸的确定根据结构物的设计体型和尺寸、同时兼顾现场模板的安拆手段和单块模板的最大重量之后最终确定。E. 尽可能提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约

27、施工成本。 模板选型及制作模板选型：根据基础结构物特性，基础混凝土浇筑选用定型模板并辅助以普通组合钢模板和木模。模板制作：本工程定型钢模板的制作委托哈密专业模板厂生产加工并运至现场。A. 模板和支架材料优先选用钢材，其质量符合现行国家标准或行业标准。B. 木材的质量达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。C. 模板的制作保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并具有足够的密封性，避免漏浆。D. 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。E. 模板与砼接触的面板、各

28、块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆、挂帘或出现错台。（4）技术准备施工前根据实际情况编制详细、切实可行的钢筋专项施工措施，报监理、业主审批后按要求付诸实施。（5）工前准备钢筋混凝土施工前，应完成材料储备、材料检验、设备机具准备、人力资源准备、上道工序质量验收等准备工作。5.3.2 施工方法本工程混凝土采用一座HZS60混凝土拌和站集中拌制，10m混凝土浇筑完毕且表面初凝后，先采用覆盖塑料薄膜覆盖，再在薄膜外覆盖土工布或草袋进行洒水保湿养护，养护时间不少于14天。采用水车运至基坑附近

29、的简易蓄水坑后，用人工或小型抽水机进行洒水养护。钢筋采用现场加工制作，即随做随用的方式。钢筋进场时按各机位钢筋需求进行卸料，局部余料或缺料采用人工配合平板车或装载机就近转运。钢筋混凝土施工工艺流程图养 护养 护施工准备钢筋加工运输基础处理基础验收混凝土拌制运输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立清仓、验收混凝土浇筑拆模、消缺修饰取样、试验图2 钢筋混凝土施工工艺流程图（2）主要工序施工方法及技术要求 钢筋、预埋件安装由工程部根据设计图纸绘制风机基础钢筋加工大样图和作业指导书，并由技术员根据工程进度下达下料计划单，钢筋在钢筋厂加工后运输至施工现场，由人工运至基坑内进行绑扎，绑扎完毕并

30、完成“三检”验收合格后报监理验收。A为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋应分类摆放，并设置标识牌。标志牌标明使用部位、规格、加工日期和责任人等。B部分不便于人工搬运的钢筋采用吊车将其吊入仓内。C现场钢筋的连接采用搭接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。D钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：受力筋 10mm箍 筋 5mmE在施工过程中遵循一个原则，即所有钢筋不与基础预埋螺栓直接接触。F基础埋件主要为风机基础电缆管埋设、扁钢及接地模块以及排水管等，

31、施工过程中根据图纸要求进行埋设，同时应充分考虑埋设时机降低施工难度。 模板安装、拆除A模板运输至现场后利用现场吊运设备吊运至工作面，吊车辅助人工安设模板，并采用扣件和钢丝绳固定。B按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正。C模板施工工艺流程见图23所示。备 料备 料缝面处理样点施测定位安装班组自检测量复核验 收浇筑守模拆 模养 护图3. 模板施工工艺流程图D模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防止变形和爆模等情况发生。E模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第4.2条模板安装的规定。

32、F模板安装保证模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，并保证模板内无积水；清理干净模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂，采用的隔离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工。G为防锈和拆摸方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，并且不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。H模板拆除符合施工图纸的规定，并遵守相关规范的规定。 混凝土拌制、运输A混凝土采用自建拌和站生产混凝土，按试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；B根据建筑物的结构形式、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。C混凝土出拌

33、和机后，采用混凝土搅拌车运输至施工现场，迅速运达浇筑地点，高温季节施工运输混凝土的车厢顶部必须设置遮阳的篷布，防止烈日暴晒造成混凝土温度回升和水分散失，一般夏季混凝土运输时间不超过45分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。运至工作面后立即卸入自制的15m3 混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业队进行初检，提供原始资料，再由现场技术员和质检员进行复检，最后由工程部专职质检人员进行终检；监理工程师对仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用反铲配合溜槽进行入仓，垫层混凝土采用人工辅助平仓，平板式振捣器进行振捣，木抹子进行粗抹收平；上部结构混凝土采用70、50型插入式振捣棒振捣。风机基

34、础混凝土浇筑的技术要求如下：A风机基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。B单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12小时，白天最高气温大于30C混凝土浇筑尽可能避开下雨和沙尘天气。D混凝土采用分层浇筑，每层厚度3050cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。E因风机基础底板板尺寸较大，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时封闭。F混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采用水灰比不大于0.40

35、的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。G浇筑过程中，采取有效措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆而导致的架空和石子外露等现象。H为防止预埋管道在混凝土施工过程中被破损或堵塞，预埋时需用细沙填充管道，使用前用水冲洗干净。混凝土浇筑示意图如图4、图5。图4 混凝土浇筑工艺示意图（一）图5 混凝土浇筑工艺示意图（二） 养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。基坑及时采取足够抽排水措施，以免雨水侵泡混凝土，影响混凝土质量

36、及后期防腐涂层的施工。混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。采用洒水和覆盖湿草袋（或土工布）养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，混凝土养护时间不应小于14d，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28d。混凝土养护用水与拌和用水标准一致。 混凝土温控及防裂风机基础混凝土属于大体积混凝土，为保证混凝土成品质量，防止出现干缩或裂缝，拟从以下几个方面采取措施：A 优化混凝土配合比，尽可能节约水泥用量，减少混凝土内部水化热影响。B 在混凝土中掺加25%的粉煤灰，从而减少水泥用量，降低水化热。C 避开正午高温时段

37、施工，尽量安排早晚气温较低时段浇筑混凝土，减少外界温度倒灌，降低浇筑温度。D 尽可能缩短混凝土从出机口到运输、入仓、浇筑、振捣之间的间隔时间，努力实现快速入仓和快速浇筑，减少外界温度倒灌。E 加强浇筑后成品混凝土，尤其是早龄期混凝土的表面覆盖保护和洒水保湿、养护，防止混凝土表面失水过快引起干缩变形或内外温差过大出现裂缝。5.4 施工质量及安全保证措施5.4.1 施工质量保证措施针对常见的混凝土质量通病，分析其产生原因，制定了相应的防治措施，具体如下：（1）蜂窝现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 = 1 * GB3 产生的原因：A混凝土配合比不当或砂、

38、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；B混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；C下料不当或下料过高，未设串筒从而使石子集中，造成石子砂浆离析；D混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；E模板缝隙未堵严，水泥浆流失；F钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；G基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治的措施：A认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振、过振，并严格控制分层厚度；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防

39、止漏浆。B小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 = 1 * GB3 产生原因：A模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；B模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；C摸板拼缝不严，局部漏浆；D模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面

40、；E混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；F模板拆除时间太早，以至于混凝土表皮被扯坏。 = 2 * GB3 防治措施：A模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至气泡充分排除为止。B合理控制好模板的拆除时限。C小范围的麻面，可不处理；面积较大的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比剔除石子的砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的孔隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 = 1 * GB3 产生

41、原因：A在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣充分就继续浇筑上层混凝土；B混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；C混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振捣不透，形成松散孔洞和疏松夹层；D混凝土内掉入工器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 = 2 * GB3 防治措施：A在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满塌落度合适的混凝土，认真分层振捣密实；对预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门和振捣孔，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。B将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等

42、级细石混凝土仔细浇灌、捣实。(4）露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 = 1 * GB3 产生原因：A钢筋保护层太小，局部有紧贴模板现象；B浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；C结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；D混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋外移紧贴模板，造成露筋；E模板隔离剂涂刷不均匀或漏刷，拆模过早导致缺棱、掉角而造成露筋。 = 2 * GB3 防治措施：A绑扎钢筋前，认真检查钢筋加工几何尺寸，不符合要求的要求返工；B保证垫块质量合格、数

43、量充足，钢筋密集处应适当增加垫块数量，垫块绑扎时应牢固可靠；C严格检查混凝土骨料直径，对混凝土中出现的超径石块应及时清除，局部钢筋较密的地方如发现石子卡住应及时清理；D避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整校正；E保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。F表面露筋时，应将露筋出清理洗刷干净后，用比原混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。（5）强度不够、均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 = 1 * GB3 产生原因：A水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；B混凝土配合比不当，计量不准，施工

44、中随意加水，使水灰比增大；C混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；D混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力扰动。 防治措施：A水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验检验合格方能使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀性；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。B当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

45、5.4.2 施工安全保证措施（1）基本要求 新进场的所有作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。（2）钢筋作业安全保证措施 = 1 * GB3 钢筋调直A必须检查调直机具电源接线、

46、开关等连接和装置，确保安全可靠后，方可进行作业；B作业时操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3m以内严禁有人，严禁作业过程中跨越钢筋；C运行过程如出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；D维修或停机，必须切断电源，锁好配电箱箱门。 = 2 * GB3 钢筋切断A操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空转正常后再进行作业；B进行切断操作时，手与刀口的距离不得小于15cm。切断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住，严禁用手指直接送料；C机械运转中严禁手指直接清除刀口附件断头和杂物，严禁非作业人员在钢筋摆动范围内和刀口附件停留；D作业时应摆直且紧握

47、钢筋，应在活动切口向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；E发现机械运转异常、刀片歪斜等情况时，应立即停机检修；F作业过程中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，同时锁好配电箱箱门。 = 3 * GB3 钢筋弯曲A工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查心轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢靠，经空运转确定正常后，方可开始作业；B操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合；C改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；D弯曲机运转中严禁更换心轴、成型轴

48、和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；E弯曲钢筋时，严格遵照使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直接根数及机械转速的规定；F严禁在弯曲的钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；G弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩；H检修、加油更换部件或停机，必须切断电源，锁好配电箱箱门。 钢筋运输A作业前应检查运输道路和运输车辆工具，确认安全可靠无隐患；B搬运人员应协调配合，相互呼应，搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；C运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞；D使用手推车运输短钢筋时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；E弯曲

49、好的钢筋码放时，弯钩不得朝上，成品钢筋应按绑扎顺序和要求分类、分区域堆放。 钢筋绑扎A钢筋绑扎时，应按要求安放钢筋支架、马櫈，铺设走道；B严禁从高处向下方抛扔或向高处投掷物料；C交叉作业时，需有专人监控，统一指挥；D绑扎钢筋的绑丝头应回弯至骨架内测，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开；E保持作业面道路通畅，作业环境整洁，每班施工完毕后应清捡作业用具和施工废料后方可离开。（3）混凝土作业安全保证措施 = 1 * GB3 混凝土拌和安全保证措施A认真做好岗前安全教育，组织班组人员学习安全技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品；B建立安全岗位责任制，制定安全考核奖罚办法，并严格按制度执行；C施工过程中，上料斗、皮带机下方严禁人员进入；D加强安全用电和防护管理，严禁随意拉线接电，安装、维修和拆除用电设备时，必须由专业电工完成；E拌和站区域内设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁进入