科铁公路榆树段李合收费站

1、一、土建部分施工组织设计工程概况总体施工方法主要分部分项工程施工方法劳动力计划表机械设备配置及安排计划材料进场计划文明施工及环保措施降低成本措施雨期施工技术措施成品保护措施施工进度计划施工总平面图临时设施布置及临时用地表质量保证体系及技术措施质量通病防治措施工期保证体系安全保证体系及措施工程竣工保修措施二、电气部分施工组织设计三、水暖部分施工组织设计科铁右旗公路李合收费站建设项目工程 施工组织设计1、工程概况：1.1工程地址：科铁右旗公路。1. 2建设单位：榆树市重点公路建设指挥部科铁项目办公室。1. 3设计单位：吉林省机电研究设计院。1. 4施工单位：1. 5施工内容：1. 5. 1办公楼1

2、. 5. 2锅炉房1. 5. 3变电所及车库1. 6建筑设计：1. 6. 1本工程建筑面积1288.98皿，其中：办公楼980.55皿、锅炉房114.73皿、变电 所及车库193.7皿。建筑层数为办公楼二层、锅炉房一层、变电所及车库一层。结构形 式均为砖混结构。1. 6. 2办公楼外墙以面砖为主，局部为白色涂料。锅炉房、变电所及车库外墙均为白色 涂料。室内地面：办公楼：除监控室为防静电地板外其他房间均铺地砖地面；锅炉房变电 所及车库地面均为水泥砂浆地面。天棚墙面：除办公楼内淋浴室厨房卫生间墙面贴墙面砖 外，其余各处的天棚墙面均为混合砂浆刷白色涂料。门窗：内门为普通实木门；窗均为塑 钢平开窗。防

3、水：卫生间厨房淋浴室地面防水为4厚APP办公楼屋面为英红瓦面层。油漆: 木门及木作均刷调和漆三遍；外露金属铁公楼屋面为英红瓦面层，其他屋面防水层为4毫 米厚APP卷材防水层；件均刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆二遍。1.7结构设计：1.7.1基础均为毛石基础MU30毛石,M5.0水泥砂浆砌筑，办公楼基础为M7.5水泥砂浆。1.7.2厂房外墙1.20m以下及生活间外墙200哑厚07级加气混凝土砌块。生活间内墙240 哑空心砖强度等级为MU10，采用M5.0混合砂浆砌筑。生活间框架结构混凝土强度等级为 C30，地沟和检查井C25级防水混凝土，抗渗等级为S8。水池为C30、S8。1、8施工准备条件：施工用

4、水、用电均由建设单位负责提供到现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。施 工用电量确定为300KW，施工用水经计算确定管径为（p100焊接管。2、总体施工方法：2.1施工顺序厂房-生活间-围墙-道路-其他2.2根据工程特点，科学安排施工工序，主要材料分批分期进场。2.3主体施工过程中穿插进行室内装修、门窗工程，根据施工进度穿插施工。3、主要分部分项工程施工方法：3.1 土方工程：3. 1. 1开挖程序是：测量放线一一机械挖土一一人工挖土一一清理。3. 1. 2边挖边检查坑底宽度及坡度，要求坑底凹凸不超过1.5厘米，人工清土时，应尽 量防止地基土的扰动，弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆

5、放材料以及移动施 工机械时，应与基坑边缘保持1米以上距离，以保证基土侧壁增加荷载产生土方塌落。必 须经设计、监理、甲方、施工单位共同验槽，经检查符合设计及规范要求方能进行下道工 序施工。3. 1. 3 土方回填：清理基层，检验回填土含水量，如偏高，将其翻松、晾晒。回填时，每层铺土厚度为200毫米，分层夯实，夯打三遍，最后修整找平，压实系数不小于0.94。3. 2毛石基础工程：3.2.1毛石应就近基坑放置用独轮车运到砌筑部位。3.2.2毛石应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面面积（即砂浆饱满度）应 大于80%。3.2.3转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，

6、应砌成 踏步槎。3.2.4砂浆初凝后不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时须将原砂浆清 理干净，重新铺紧毛石基础。3.2.5毛石砌体所采用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150毫米。3.2.6毛石砌体应分皮卧砌，各皮石块间不得用自然形状，经调敲打修整后，方能与先砌 石块基本吻合，搭砌紧密，应上下错缝内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌 筑方法，中间不得有铲石口（尖石倾斜面外的石块）斧刃石的过桥石。3.2.7砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下每皮及转角处，交接处应用较大 的平毛石砌筑。3.2.7毛石砌筑时必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每

7、隔 2米左右设置一块。因基础宽度大于400毫米，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应 小于150毫米，且其中一块长度不应小于基础宽2/3。3.2.9毛石每日砌筑高度不应超过1.2米。3.3模板工程：3.3.1本工程采用WDJ碗扣式早拆模板支承体系。混凝土基层施工用木模板。3.3.2模板施工前涂刷脱模剂。3.4钢筋工程：3.4.1钢筋采用现场集中下料，人工绑扎入模的方法，按设计要求的规格、型号加工。3.4.2钢筋接头梁下部钢筋采用搭接法，搭接长度满足设计及施工规范的要求，梁上部钢 筋采用熔槽帮条焊法。3.4.3梁筋入模时，将其稍稍抬高，用模杆支在模板上，依箍筋位置套上箍筋，绑扎牢固 后，将梁骨架

8、落入模内，下层筋与侧筋按规定分别用25毫米厚砂浆块垫起。3.4.4绑扎板筋时，在模板上画好主筋、分布筋的位置，摆放主筋、分布筋，预埋件、电 线管及孔洞等。3.5砼工程：3. 5. 1本工程所有砼采取现场集中搅拌。3. 5. 2现场设二台350L砼搅拌机，根据公司试验室出具的砼施工配合比确定各种材料用 量，上料时车车过称。3. 5. 3投料顺序为：石子一一水泥一一砂，搅拌时间不少于90秒。3. 5. 4现场设专职计量工二名，负责材料的计量工作。3. 5. 5运输：砼自搅拌机卸出后，及时由吊车运至浇筑地点，运输过程中保证砼保持良 好的均匀性、不离析、不漏浆。3. 5. 6保证砼初凝前浇入模板并捣实

9、完毕，保证砼浇筑连续进行。3. 5. 7当夏季温度过高时，砼中掺入适量的缓凝剂。3. 5. 8砼由卸出到浇筑完毕的时间，不超过2小时。3. 5. 9砼浇筑：浇筑前先浇水湿润模板，使用插入式振捣器，使用时做到快插慢拔，插 点排列均匀，逐点移动，不遗漏，振捣间距350毫米，振捣上层砼时，插入下层50毫米， 每一插点以砼表面不再泛浆为度。3. 5. 10构造柱砼分层浇筑分层捣实，随砌筑工程进行，每步架留马牙槎，拉结筋为2 6500,长度1000毫米，与砖墙拉结，每层浇筑高度不超过500毫米。3. 5. 11砼养护：砼采用自然养护，设专人定期浇水，表面覆盖草袋子。砼终凝时开始养 护，养护期不少于7昼夜

10、。3. 5. 12浇水次数：当气温为20度以上时，开始三昼夜中每3小时浇水一次，夜间浇水 2次。3.5.13楼板预留洞孔要求位置准确，严禁剔凿、断筋，孔洞采用防水套管并用C20细石混 凝土浇灌严密。3. 6砌筑工程：3. 6. 1砌筑前一天，砖堆浇水湿润，以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不使用干砖上墙。3. 6. 2砂浆采用机械搅拌，上料车车过称。3. 6. 3在墙角及交接处立皮数杆，间距不超过15米，先用水准仪超平，使皮数杆上的楼 地面标高位于设计标高位置，在皮数杆上划出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过窗、 圈梁位置，同时把标高向上传递。3. 6. 4采用“三一”砌法，先撂底：排砖时考虑周密

11、，前后檐墙排第一皮砖时，甩窗口 后砌条砖，窗角上是七分头。3. 6. 5挂线：单面挂线，长墙几个人使用一根通线，中间设支设点，拉紧线。每层砖穿 线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3. 6. 6砌筑：满铺满挤砌筑，砌时，砖放平，里手不高也不低，及时拉线，保证灰缝标 准，横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。3. 6. 7外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留斜槎。槎长不小于墙体高度的2/3。沿墙 高间距500毫米，预埋2 6钢筋与构造柱拉结，施工洞口按要求留设水平拉结筋。墙顶 用斜砖砌紧。3. 6. 8木砖预留及墙体拉结筋：木砖埋设时，小头在外，大头在内，洞口高1.2米以内 时，每边留置2块，高

12、2米以内，每边留3块。木砖均刷沥青二道防腐处理。墙体拉结筋 按设计要求留置。3. 6. 9安装过梁：安装时，其标高、位置及型号正确，坐灰饱满。过梁安装时，保证两 侧支座长度。3. 6. 10构造柱：理顺构造柱插筋，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个槎沿高度 方向尺寸不超过五皮砖。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高间距500毫米2 6,两边伸入墙 内1米。3. 6. 11每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌砌筑，隔墙与上层楼板接触处应用侧砖斜砌挤 紧。3.6.12墙上预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿。3. 7抹灰工程：3. 7. 1大面积施工前，先做样板间，经各方鉴定合格后再施工。3. 7. 2

13、先对墙内预埋管线进行检查，将脚手眼及其他孔洞堵好，清扫墙体表面浮灰及松 散颗粒，大的电气箱子背面用钢丝网钉好后再施工。头天浇水湿润基层，每日2-3次，抹 前再浇一遍，砼顶棚抹前，先刷一遍掺水重10%的107胶水。3. 7. 3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼， 按灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线，灰饼数量及位置，依实际标高确定，用托线板找 正、垂直。用靠尺检查。3. 7. 4抹底层砂浆：冲筋后，用1： 3水泥砂浆抹底层7毫米，分层与冲筋抹平，用大杠 刮平，找直，木抹子搓毛。3. 7. 5底灰找平后，派人将预留孔洞、电表箱周边底灰清除干净，用混合砂浆把洞口、

14、 箱口抹方正，平整。3. 7. 6抹面层：待底灰抹好后，将墙面泅湿，抹面层混合砂浆两遍成活。3. 7. 7滴水线：在檐口、窗台等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线，距外表面不 小于40毫米，滴水线保证坡向正确。3. 7. 8散热器和密集管道背后的墙面抹灰：在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓顺 平。3. 7. 9室内墙角、门洞口阳角用水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小 于50毫米。3. 8内装饰涂料施工：3. 8. 1待墙面干燥后，室内水暖、电气管道完成及门窗刷油工程完成后，进行墙面施工。 施工前先做样板间，经鉴定合格后，进行大面积施工。3. 8. 2刮腻子时横竖刮，刮净接槎和

15、收头不时的腻子。3. 8. 3每遍腻子干后磨砂纸，磨平后，清理干净浮尘。第一遍干后，对墙上的麻点、坑 洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，扫净粉尘，达到表面光滑平整。3. 8. 4第二遍干后，用细砂纸磨去粉尘、溅沫、喷点，打扫干净，刮3遍即成活。3. 9外墙涂料工程：3. 9. 1基层处理：将墙面清理干净，基层要平整，但不应太光滑。3. 9. 2滚涂：滚刷在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，以保证涂层厚度一致，色 泽一致，从左至右以免造成漏涂。3. 10屋面防水工程：3. 10. 1本工程屋面采用SBS防水，火焰加热器喷嘴距离适中，加热器均匀，以卷材表面 熔融至光亮黑色为度，不过

16、发加热或烧穿卷材。3. 10. 2表面热融后，立即滚铺卷材，排净下面的空气，使之平展不皱折，辊压粘结牢固。3. 10. 3搭接缝部位以溢出热融沥青为度，随即刮平封口。3. 10. 4铺贴卷材平整顺直，搭接尺寸不少于80毫米，不扭曲。3. 11塑钢窗安装工程：3. 11. 1检查窗两侧预埋件与墙体预埋件孔洞位置是否吻合，清除杂物。3. 11. 2按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，有损伤时，找有关人员协商 解决，经修整鉴定合格后安装。3. 11. 3检查塑钢窗保护膜完整性，如有破损，补粘后安装。3. 11. 4在第六层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引。在每层窗口处划线标记。窗 口水

17、平位置以楼层+500毫米水平线为准上返，量出窗下皮标高，弹线找直。3. 11. 5窗框两侧填塞沥表麻丝密封。3. 12外墙蘑菇石板工程：3. 12. 1贴板前墙面必须清扫干净，浇水湿润。3. 12. 2弹线找规律，弹出垂直线，做到横平竖直。3. 12. 3排板：根据墙面尺寸进行横竖排板，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求3. 12. 4贴面板：自下向上挂板。从下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面板。在 面板外皮上口拉水平通线，作为挂板的标准。在面板后面灌1： 2水泥砂浆，用灰铲柄轻 轻敲打，用小杠通过标准点调整平面垂直度。3. 12. 5面砖勾缝；宽缝一般在8mm以上，用1： 1水泥砂浆

18、勾缝，先勾水平缝再勾竖缝， 勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3. 13地面砖（板）工程：3. 13. 1基层上的杂物硬结砂浆等清理干净，在墙面上弹+50厘米线，浇水冲洗。3. 13. 2在房间内弹十字控制线，及标高控制线。3. 13. 3纵横铺两条干砂带，宽度略大于地砖宽度，最度不小于3厘米，结合大样图及房 间尺寸试排，核对砖缝及地砖与柱、墙洞口的关系，非整砖对称排在房间两侧。3. 13. 4试排后，移开地砖，清理干砂，用喷壶洒水润湿，刷素水泥砂一道。3. 13. 5根据水平线铺结合层1： 2干硬性水泥砂浆铺好后用靠尺刮平，木抹子拍实找平。3. 1

19、3. 6根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌冲筋用。3. 13. 7对准控制线将地砖铺落在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度 后，将地砖掀起，检查砂浆与地砖粘结情况，如有空隙用砂浆填补，然后正式镶贴。3. 13. 8先在结合层砂浆上浇筑一层水泥素浆（水灰比为0.5）。安放地砖时四角同时下 落，用橡皮锤轻击木垫板，用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向依次铺贴。3. 13. 9每铺2-3行拉线拨缝、修整。3. 13. 10面砖铺完后用水泥进行勾缝、擦缝。铺完砖后隔二天铺锯沫浇水养护。3. 14脚手架工程3. 14. 1本工程采用双排钢管脚手架。选用48壁厚3.5毫米钢管，与

20、之配套的直角、 转角、对接扣件，木跳板。竖向防护用密目安全网，水平防护用竹笆等材料。3. 14. 2在各层楼板距边缘20厘米处埋设预埋件，间距2.4米。埋件形式为：48钢管 长250毫米，两根25钢筋长300毫米，钢筋与钢架管双面搭接焊，焊缝长100毫米。埋 件埋入砼中250毫米，外露200毫米。3. 14. 3双排钢管脚手架立杆间距1.5米，内外立杆对称排列，在立杆上设置大横杆，每 步间距1.2米，大横杆上设置小横杆，间距1.5米。3. 14. 4将每层楼板上的预埋钢架管用扣件及小横杆与脚手架立杆相连结，使整个脚手架 体系与建筑物形成一体。3. 14. 5在架子外侧每30米设十字形剪刀撑一道

21、，与地面成45度角，由下至上连续设置。3. 14. 6每层楼的脚手架绑扎完毕后，外侧及时满挂密目安全网，在与楼板同一高度的架 子上，铺设跳板。3. 14. 7每隔两层设置隔离带，上面满铺2厘米厚的扬木板。3. 15厂房地面混凝土施工3. 15. 1地面碾压采用一台20t碾压机，并用蛙式打夯机和人工配合。压实系数必须符合 设计要求。3. 15. 2铺碎石垫层100哑厚，用碾压机压实。灌M2.5混合砂浆。3. 15. 3垫层分格7mX8m，模板采用40X60木方，支模时测量员要抄平。外用钢筋焊的 三角支架固定。3. 15. 4塑料薄膜铺设，薄膜要展平，搭接不小于200哑。3. 15. 5地面分格采

22、用16号槽钢，测量员在垫层上弹好分格线，再支模固定。双向钢筋 采用铁马支承，间距600哑。3. 15.6浇混凝土前搭运输道，推车在上面行走，浇筑时隔块施工。用平板振捣器振捣实， 随即用钢管滚子搭在两侧模板反复滚压提浆。用铝合金刮尺反复刮平浮浆，直到刮平为止。3. 15. 7当面层吸水后，用抹子用力抹平。当面层初凝后，用抹子抹压第二遍。面层终凝 前，用抹子压第三遍。面层抹压完24小时后，浇水养护，不少于7昼夜。3. 16基础预埋螺栓3. 16. 1将螺栓用L30X3角钢焊成一体，在角钢框上的轴线位置锯一小豁口，用来准确 对中。测量员用经纬仪和水准仪配合安装。3. 16. 2螺栓角钢框安装时，用钢

23、筋焊接固定牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。17地沟（水池）抗渗混凝土3. 17. 1侧壁支模时，采用止水螺栓固定模板，止水螺栓中间加焊止水环。3. 17. 2浇筑混凝土时，一次完成不留施工缝，或施工缝设在后浇带。3. 17. 3混凝土要振捣密实，搅拌均匀，养护及时。3. 18道路工程3. 18. 1基层碾压采用一台20t碾压机，反复压实，压实系数必须符合设计要求。3. 18. 2铺二灰土垫层200哑厚，用推土机反复推压拌匀压实。3. 18. 3铺二灰碎石垫层300哑厚，用碾压机压实。3. 18. 4基层压实合格符合设计要求，最后做沥青混凝土面层。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础

24、主体装饰暖卫电气屋面门窗力工504010砌石工20瓦工50钢筋工403030木工304030砼工606060电工23水暖工15焊工464抹灰工6010油工30防水工10保全工2222222更夫2222222汽车转向柱长春有限公司建设项目一工程单位：人拟投入的主要施工机械设备表汽车转向柱长春有限公司建设项目工程序号机械或 设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功 率（KW）生产能力用于施 工部位备注1反铲挖掘机小松2日本1999300基础2塔式起重机QT-301北京198945主体3搅拌机350L2扬州19955.5350L全部4钢筋弯曲机GT-402合肥19945.5基础主体5钢筋切断机G

25、T-402合肥19965.5基础主体6钢筋调直机1长春19934.5基础主体7圆锯500mm2长春19937.5基础主体8电焊机BSI-3302上海199218基础主体9平刨机M5061牡丹江19895.9基础主体10振捣器10沈阳1995基础主体11振捣棒20沈阳1996基础主体12光轮压路机20t2江苏1999主体13履带推土机2沈阳199775kw主体14平板振捣器6沈阳1998主体15水准仪DS32江苏1998全部16经纬仪J22苏州1998全部主要材料进场计划表序材料名称规格单位数量进场日期1钢筋吨2402004.5.252水泥32.5吨16002004.5.253中砂立方米2300

26、2004.5. 254碎石40mm立方米43002004.5. 255木材立方米642004.5. 256毛石立方米1302004.7.17红砖千块702004.6.158加气块立方米3402004.6.15文明施工及 环保措 施针对本工程严格按具体管理方案执行，消除不安全隐患，保护环境达到公司制订目标。 1.1现场入口设置工程公告和施工企业标志，工程公告按统一规格标准制作，内容齐全准 确。现场划分生产区、办公区。1.2出入口做门楼，门楼顶部及两侧设标语，并设灯、旗进出口处设开启式门，及高压冲 车水枪，禁止车辆带泥上路。1.3材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、原材料、废品分区堆放，

27、要规方 码垛。易燃、易爆、易中毒物品分类存放，做好标志，专人管理。1.4现场道路，材料堆场均实行硬地坪施工。1.5对于现场周围的高压电线，绑扎木脚手架及竹笆封档，以免造成触电事故。1.6认真落实现场班组责任制，建立奖罚制度，做到工完料净场清。1.7现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，做到责任分工明确，工作不推诿，办事 不拖延。1.8本工程项目部实行微机化管理，项目部配备1台计算机，严格按ISO9001质量体系运 作。管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册，便于查找及存放。1.9建筑施工污水用人工有组织地排入下水管道，以防污染道路。1.10严格控制施工中的扬尘，高处清理垃圾用旧水泥

28、袋装好，用机械运下楼。灰尘大的建 筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场，并采取防尘措施（洒水防尘），设库存放。 禁止焚烧有毒、有害、有烟尘的物质。1.11雨季施工时，进出场车辆设专人清洗，以防止泥土污染路面。1.12现场防火建立消防制度，成立组织机构，制定措施，加强教育，配备灭火器材。1.13现场设置五牌二图，建立宣传栏，定期宣传安全生产，文明施工。1.14对噪音可能超标又无法避免时，采取封闭等隔音措施进行作业。1.15若需连续作业时，向环保部门提出申请，得到允许后，方可连续作业施工。降低成本措施建立健全组织机构及各项规章制度，经常宣传“双增双节”及有关文件精神。施工现场设电表、水表，控制用

29、水用电量，严禁浪费。合理架设电线，机电设备使用完后，立即断电，严禁空运转。及时检查能源计量标准化的实施情况，认真填写原始数据报告。采用WDJ碗扣式早拆模板支承体系，减少模板占用时间，且能节省大量支撑木材。圈梁上部主筋采用熔槽焊连接技术，这种施工方法速度快，连接质量好，且能节省大 量钢材。使用砼外加剂：在砼中加入占水泥用量3%的JFS-8型超早强剂，减少水用量，增加砼 和易性，提高砼早期强度，加快模板及支撑体系周转，减少大量模板木材及支撑体系投入 量。原材料尽可能布置在吊车回转半径范围内，减少材料二次倒运。钢筋集中下料，合理计算、切割，不浪费材料。雨期施工技术措施为保证工程进度，在雨期顺利进行施

30、工，确保工程质量，特制定如下措施：在建筑物周围设排水沟，将雨水直接引入场地外面的雨水井中。屋面工程施工时，如遇雨天应及时覆盖塑料布，防止保温层进水。外墙抹灰时应提前一天收听天气预报，如果预报有阴雨天，应停止施工。为保证砂浆及砼的和易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调整砂浆及砼用水量。施工现场准备足够的塑料薄膜，在雨天覆盖刚浇筑的砼防止雨水冲击，备足雨具，保 证砼连续浇筑。对施工的模板，雨后要逐一检查，发现变形及时处理。对雨季进场的钢筋，底部用100X 100毫米木方垫起，以防雨水浸泡，钢筋进场后及时 倒入作业棚内，以防雨淋生锈。加强材料管理，雨前及时检查仓库，防止雨水浸湿。及时准确掌握气象信息

31、，及时对生产进度计划进行调整。狂风暴雨天停止室外作业，暴风雨过后严格检查脚手架，如有变化及时处理。雨后对脚手架逐一检查，如发现松动、变形、立即处理。成品保护措施定位放线工程成品防护措施1在建筑物四周建立的基准点用砼制做，在施工过程中不得碰撞及移动基准点。2定位放线过程中用龙门板、龙门桩不得碰动，严禁坐在龙门板上休息，以防移位。3采用预埋法制做的控制点，要加以保护，防止碰撞移位，并对预埋控制点的钢板刷防 腐油，防止锈蚀。土方工程成品防护措施1准备足够的五彩布，如遇雨天，将边坡用五彩布覆盖，以免雨水冲刷边坡。2基坑内设排水沟，及时将地下水或雨水排除。脚手架工程成品防护措施1在施工过程中，严禁随意改

32、动任何一根钢架管，如施工需要必须改动，要经项目技术 负责人同意，专业人员操作。2脚手架与建筑物或吊车防雷系统连接好，避免雷击。3脚手架在使用过程中严禁与带电体接触，施工中使用的动力线和照明线等，如必须穿 过脚手架，应严格检查，并采取相应的绝缘措施。4严禁吊车碰撞架子。3. 5在脚手架使用过程中及时清除跳板和竹笆上的垃圾。6急风暴雨过后，及时检查脚手架，如有变形或松动，应立即处理。模板工程成品防护措施1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面。3模板支设后，不准碰撞，设木工专职人员看模，遇有模板变形及时处理。4风雨过后及时检查模板情况，遇有变形

33、及时处理。5工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。钢筋工程成品防护措施1板钢筋绑扎完后，不准在上面行走，浇筑砼前垫好钢筋马凳，并在马凳上铺设跳板， 施工人员在跳板上行走。2在砼浇筑前，钢筋要保持正确位置，设钢筋工专门负责看护，如遇有情况及时处理。3绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。4安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。砼工程成品防护措施1砼终凝后采用自然养护，设专人浇水，养护期不少于7天。2砼拆模前班组要进行拆模申请，得到技术负责人同意后方可拆模，拆模过程中要轻拆 轻放，严禁用撬棍硬撬，以免损伤砼。3砼拆模后，严禁其它工序操作时对其碰撞，

34、防止梁出现缺棱掉角现象。砌筑工程成品保护措施1在砌筑过程中对先立好的门框进行保护。2砌体上的槽、孔以预留为主，因漏埋或未予留时，应采取措施，不得因剔凿而损坏砌 体的完整性。3砌筑施工应及时清除落地砂浆。4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。屋面防水工程成品防护措施1保温层施工完后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。2抹好的找平层上推小车运输时，先铺设脚手板车道，防止破坏找平层。3屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤、变位。4水落管口等处防水层施工前，应临时堵塞，防水层施工完后清除，保证管口通畅。8. 5防水层施工完后，及时做好保护层。6防水层施工中不得污染已做完的成品。卫生

35、间防水工程成品防护措施1防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等。2防水层做完后，任何人员不得进入，也不得在其上面堆积杂物，以免损坏防水层。3地漏或排水口内防止杂物堵塞，蓄水试验合格后及时将地漏内清理干净。4面层进行施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处防水不得碰坏。地面砖（板）工程成品保护措施1在铺砌板块的过程中，严禁碰撞已安装好的门框、管道等。2切割砖板块时，不得在刚铺砌好的砖面上进行。3砂浆强度未达到1.2MPa之前，不得上人操作，不得用硬器撞击面层。抹灰工程成品保护措施1抹灰前必须事先把门窗口与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设木板保 护。2推小车等操作

36、过程中不得破坏口角、墙面。3拆除脚手架时要轻拆轻放，不得碰撞门窗、墙面和口角等。11. 4抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护灰层有足够强度。5要保护好地面、地漏、严禁在地面上拌灰。外墙蘑菇石工程成品保护措施1搬运石板时，要轻拿轻放，不得损坏板面及其他已施工完的分部分项工程。2石板挂粘完后，要及时将表面刷干净保护，防止污染。3墙面的阳角处用木板保护，以免碰坏。4拆除架子时不能碰撞板面。外墙抹灰工程成品防护措施1门窗框上的残留砂浆必须及时清理干净，塑钢窗框安装前粘贴保护膜。2拆架子时必须小心仔细，禁止碰撞已抹好的墙面。3各抹灰层在凝结前防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保

37、护抹灰层有足够的强 度。外墙涂料工程成品保护措施1施涂前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。14.2施涂墙面涂料时，不得污染门窗等已完的分部分项工程。3最后一道涂料施工完后，空气要流通，预防涂料干燥后表面无光或光泽不足。塑钢窗安装工程成品保护措施1塑钢窗应入库存放，下边垫起，码放整齐。2保护膜经检查完好方可安装，如有损坏应及时修复。15. 3塑钢表面如有胶状物，应使用棉丝沾专用溶剂擦干净，避免出现划痕。15. 4拆搭架子、室内抹灰等工序施工，严禁碰撞塑钢窗口、扇。16混凝土地面成品保护措施16.1操作中，运灰车不碰槽钢模板。16.2地面面层抹压过程中，随时抹平脚印，四周封闭禁止上人。

38、16.3面层养护时，避免造成表面起砂现象。17基础预埋螺栓17.1螺栓组合好后，运输时要轻拿轻放，保证螺栓位置的准确。17.2将螺栓的螺纹抹上黄粘油，再用灰袋子包上，防止浇筑混凝土时被破坏。18道路工程18.1基层施工完，在下道工序施工前，派人及时清理基层上的泥土，防止泥土与基层混在 一起，影响基层质量。18.2面层施工完后，禁止人员和车辆马上行走，对面层造成破坏。施工进度计划见附表施工总平面图见附表。厂房内的搅拌站在地面施工完前，移到厂房外（N轴）侧。临时设施布置及临时用地表见附表（施工总平面图）临时用地表汽车转向柱长春有限公司建设项目一工程序号用途面积（m2）位置需用时间1门卫室10见平面

39、图2004.5.25-2004.9.202项目办公室60见平面图2004.5.25-2004.9.203甲方办公室60见平面图2004.5.25-2004.9.204水泥库100见平面图2004.5.25-2004.9.205材料库80见平面图2004.5.25-2004.9.206厕所30见平面图2004.5.25-2004.9.207木工作业场120见平面图2004.5.25-2004.9.208钢筋作业场120见平面图2004.5.25-2004.9.209砂子堆场100见平面图2004.5.25-2004.9.2010石子堆场100见平面图2004.5.25-2004.9.2011红砖

40、堆场120见平面图2004.6.20-2004.7.2512毛石堆场150见平面图2004.7.1-2004.7.2513工人休息室350见平面图2004.5.25-2004.9.2014食堂60见平面图2004.5.25-2004.9.20质量保证体系及技术措施1、工程质量目标：合格2、质量组织保证体系2.1建立强有力的质量保证体系现场成立以项目经理为核心的质量保证体系。整个体系围绕项目施工开展质量管理 工作。通过计划、实施、检查、处理四个阶段，实行全面质量管理。本工程执行公司“质 量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，严格按ISO9001/2000质量管理标准运作。公 司成立以总工程师、

41、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系。2.2按照ISO9001/2000质量体系运作，严格进行质量控制。2.2.1施工前根据本工程的质量目标，制定详细的质量计划，将单位工程质量目标分解到 分部工程和分项工程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验计 划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分部分项工程检验与试验的部 位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键及特殊过程。2.2.2分部分项工程施工前，项目技术员负责对操作队组作技术交底，对所确定的关键过 程编制作业指导书，向在关管理人员和班组交底，使施工人员熟知工程的质量标准。主体 完成后，由市质量监督站进行主

42、体检测。2.2.3装修工程施工前，严格按样板操作工艺进行，开始大面积施工。2.2.4项目质量控制程序施工过程严格按ISO9001/2000标准、公司质量手册和程序文件、项目质量计划运行。2.2.5原材料的检验与试验进入施工现场的原材料、构配件必须有出厂合格证明，应复试化验的材料经验证和 直观检验合格后，由现场材料员进行状态标识，并通知项目部技术员及时轴样送检，抽样 方式、数量、部位严格按国家材料检验标准执行。具体检验方法：A：水泥：同厂水泥每200t为一批次，使用前7天检验，出厂超3个月的水泥经复 检合格后使用。B：钢材：同一截面、同一批、同一进厂日期、同一炉号，每60t为取样单位，钢 号不明

43、时，每20t为取样单位。C：窗：同一品种类型和规格，每100樘为一检验批号。D：焊件：同一焊工制作的每一楼层300个为取样单位。E：砂、石：每400立方米为取样单位。F：红砖：15万块为一个验收批抽检数量为一组。试件管理：设专职试化验员负责试件管理工作。A：砼试件：同一工作班每一楼层每一百立方米一次取样，现场每取样料至少留置 一组标准，养护成件，同一条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定，按期试压。B：砂浆：同一配比，每一楼层或每250立方米取样一次。工地设试件标准养护室。3、质量保证技术措施： 3.1建筑物定位测量放线。3.1.1建筑物四周共设四处永久控制点，设置50厘米 长L50 x5角

44、钢埋入地下，在周围浇筑50厘米x50厘米立方体砼。3.1.2每层板模板支完后进行二次放线，检查模板标高、轴线位置及柱筋位置是否准确， 防止钢筋位置偏移。3.2 土方工程：3.2.1设专人控制标高，严禁超挖，尤其是最后30厘米厚土层。3.2.2回填土时必须事先检查用于回填的土质是否符合规范要求。3.2.3回填时必须分层碾压，每层回填厚度不超过30厘米，每层压实后应按规范规定进行 取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层填土。3.3钢筋工程：3.3.1钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送 试验室，检验合格后方可使用。3.3.2钢筋在运输和储存时，必须保留

45、标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排 水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。3.3.3为保证板保护层正确，板下层钢筋用定型塑料卡具卡好。3.3.4钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负 责看筋，发现问题及时处理。3.4模板工程：3.4.1各层梁板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超差部位及时进行 调整。3.4.2保证模板及其支架有足够的强度、刚度及稳定性，使支架支撑部分有足够的支撑面 积。3.4.3混凝土浇筑过程中设专人看模，监控模板涨模及失稳情况，发现异常即时处理。3.4.4模板清理干净，均匀涂刷脱模剂。3.5砼工

46、程：3.5.1砼的浇筑及运输：砼必须充分振捣，振捣棒的插点间距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出浆为 止。板浇筑应用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准 靠在模板上振动。砼浇筑除施工缝外，任何部位间歇时间不得超过90分钟，砼施工过程中应尽量减少 施工缝，梁板施工缝留直槎。当在施工缝处继续施工砼时，应将接槎处砼表面凿毛，剔除 松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，铺抹与砼配合比相同的水泥砂浆，再浇筑 砼。为保证浇筑砼表面标高准确，板钢筋上焊短钢筋棍与板面垂直，其长度为板厚，间距 2米呈梅花形布置，控制砼浇筑厚度，并用水准仪在构造柱钢筋上打出控制标高，浇筑时

47、拉通线找平，在砼初凝前设专人用木抹子压实，使板面平整。3.5.2砼的养护：砼浇筑完毕终凝后，在12小时内加以养护，采用草袋覆盖，设专人浇水养护，保持经 常湿润，养护期不少于7昼夜。养护砼浇水次数，气温在20摄氏度以上时，开始三昼夜中每3小时浇水一次，夜间浇 水二次。3.5.3严格按规定留置砼试件，随时检验。3.6砌筑工程：3.6.1砌筑前，必须充分浇水湿润，使含水率达到15%左右，方可砌筑，砌筑砂浆严格按 配合比使用，雨后及时调整砂的含水率，保证水灰比不变。3.6.2保证水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度达80%以上。3.6.3墙转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须留斜槎或设拉结筋。斜槎水

48、平 投影长度不应少于高度的2/3,拉结筋沿墙高每500毫米一道，两根06钢筋，并在末端 设弯钩。3.6.4砌体分皮咬砌，交错搭接，门窗口边和垂直缝，避开同缝，且不得用砖镶砌。3.6.5构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，且每一马牙槎沿高度方 向尺寸不应超过300毫米，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。3.6.6构造柱浇灌砼前，必须将砌体留斜槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣 和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量的与构造柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时 避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。3.6.7墙中有水暖电气密集管道将墙断开时，在墙砌体两侧配钢筋网，然后支模

49、用C15细 石砼灌实。3.6.8所有管道井围护墙应在设备管线安装验收合格后再行砌筑。3.6.9不得在下列墙体部分设置脚手眼：A：过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。B：宽度小于1米的窗间墙。C：砌体窗洞口两侧200毫米和转角处450毫米范围内。D：梁垫下及其左右500毫米 范围内。E：设计不允许设脚手眼的部位。3.7地面砖工程：3.7.1正式施工前，先做样板间。3.7.2找平层铺设前将基层清理干净，并洒水湿润，扫遍素水泥浆。3.7.3根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆。3.7.4砂浆从里往门口处退铺，铺好后刮大杠，拍实，用木抹子找平，其高度适

50、当高出找 平层厚度。3.7.5铺设地面砖时先里后外。在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，后正式镶 铺。3.7.6安放时四角同时下落。用橡皮锤或木锤轻铺实，如发现空鼓，应将砂浆补实再重新 安装，铺设后1-2昼夜进行灌浆擦缝。3.8抹灰工程：3.8.1抹灰工程的墙面、天棚正式抹灰前，应先抹一个样板间，经建设单位及质量科、监 理公司检查合格后方可以按此标准继续施工。3.8.2抹灰前将基层清理干净，将脚手眼堵好，外墙抹灰前先刷107胶水泥浆一遍，随刷 随抹。3.8.3墙面的阳角、柱角用1： 2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2米，每侧宽度不小于 50毫米。3.8.4内墙与梁柱结合处沿缝长方向加贴2

51、00宽纤维网布作防裂处理后抹灰，外墙与梁柱 交界处，抹灰前加铺200宽钢丝网并绷紧钉牢。3.9面砖镶贴工程：3.9.1正确选砖，要求方正、平整、颜色均匀，无凹凸和扭翘，不合格瓷砖不准使用。3.9.2为防止瓷砖空鼓基层应清理干净，墙面浇水要适当，底灰不要抹得过厚，瓷砖铺灰 要满，贴实。3.9.3调缝要细致，挂线铺贴以防拼缝不直。3.9.4阳角瓷砖用云石机切成45度角对缝镶贴。3.9.5镶贴前要仔细排活，尽量争取窗口四边为整砖。3.9.6面砖镶贴前应将砖与背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后在使用。3.10外墙涂料工程：3.10.1施工前将门窗与墙面相接部位用胶带粘边。3.10.2胶带粘贴

52、盯顺直，不得漏粘，防止涂料污染。3.10.3墙涂料要一次配制加工，确保色泽一致防止出现色差。3.10.4抹腻子前在基层涂刷一道封底液，进行封底处理。3.10.5涂料施工要均匀一致，一般抹二道，不要过厚，防止漏底和流坠。3.10.6阳角处施工要小板刷，细部处理不宜用力不定期大，做到顺直平整。3.10.7涂料施工完后撕掉胶带，不宜用力过大，以防带掉涂料。3.11门窗工程：3.11.1门、窗进场后认真检查，不合格的不予验收使用。3.11.2立框时应对框进行复检、核正、规方，订好斜拉条，安装时水平拉通线抄平，线坠 吊直。3.11.3五金安装不得遗漏，螺丝要拧紧，不得用锤直接钉入。3.11.4调整门扇不

53、准生敲硬撬，避免损坏扇料五金。3.11.5门、窗框与洞口处墙面保持平行。3.11.6塑钢窗制作、运输、安装过程中注意不要碰撞、刮擦，防止损坏划伤。3.11.7每层安装完毕，全面检查披水条是否遗漏，安装是否牢固严密。3.11.8塑钢窗框与墙体之间缝隙采用阻燃材料填塞，然后用密封胶封严，禁止用砂浆填塞 密封。3.12屋面防水工程3.12.1屋面找坡、找平层要有足够的排水坡度和平整度，保证层面排水顺畅、无积水。3.12.2基层平整干燥，严禁在湿基层上作业。3.12.3加强粘结层的质量控制，卷材加热适度以表面发黑发亮而不流淌为度。3.12.4为保证卷材搭接宽度，施工人员人手一把标尺，长度比规定值大1厘

54、米。3.12.5按设计要求处理好细部的附加层，不得遗漏。3.12.6按照施工规范要求设置排气孔。3.12.7出屋面的各种管根部多做一层附加层。3.12.8施工时对密封材料的嵌填严格检查，密封材料嵌填要求，必须密实、连续、饱满、 粘结牢固，无气泡开裂脱落等缺陷。3.13厂房地面混凝土工程3.13.1面层材质、强度、配合比、密实度符合设计要求。3.13.2面层与结合层结合牢固，无空鼓。3.13.3面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。3.14道路工程3.14.1基层和面层施工时，测量员一定要配合抄平。3.14.2原材料验收合格后，才允许使用。质量通病防治措施1砼表面干缩裂缝1.1砼水泥用量

55、、水灰比砂率不能过大；严格控制砂石含量；砼振捣密实并注意对板面进 行抹压。1.2加强砼早期养护并适当延长养护时间。1.3在高温底湿或大风天施工应及早进行喷水养护。1.4混凝土养护可采用覆盖湿草代、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹 压一次，再覆盖养护。1.5为防止钢筋锈蚀可在裂缝表面抹一层薄砂浆进行处理。2螺丝墙的防治措施2.1砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝的厚度调整墙标高。2.2调整同一墙面标高误差时，可采取提（或压）缝的方法。砌筑时应注意灰缝均匀，标 高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。2.3挂线两端应相互呼应，注意同一平线所砌的层数是否与皮数杆上的砖

56、层号相符。2.4在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，并在 一步架内调整完毕。3楼梯踏级宽度和高度不一3.1加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致， 偏差应控制在土 10毫米以内。3.2为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面 标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上 的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。 4砂浆强度不稳定防治措施4.1砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆 的强

57、度。4.2建立施工计量工具校验、维修、保管制度。4.3不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。4.4砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料， 通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩止），再投其余砂子和全部水泥。5外墙蘑菇石空鼓、脱落防治措施5.1在外墙施工时，做到墙体平整、垂直。5.2使用前必须清理干净，先挂牢铜丝才能使用，。5.3板后灌砂浆要饱满，但不能使用过多。5.4按墙面排活，石板要做到一次成活，不要移动；砂浆要配合比准确，在使用过程中不 得随便掺水和加灰。5.5认真做好勾缝，相邻石面留缝的拼接处，用水泥浆勾缝。6防滑地砖6.1必须由专

58、人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹 出十字线。铺设时，应先安好十字线交叉点对角安设二块标准块；如以十字线为中缝时， 可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90度角尺及水平尺细致校正。6.2安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通 长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和 最后一块铺不上或缝子过大的现象。6.3地砖有翘曲、拱背、外形不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时 认真调整，用在适当部位。7屋面防水卷材起鼓、防治7.1不得在雨、雪天

59、或下雾时施工，且基层含水率不得大于8%。7.2按规定用量均匀涂刷粘结剂。7.3掌握好粘结剂的干燥时间，当基层及卷材表面粘结剂手感基本干燥时铺贴最佳，一般 为 30-120 秒。7.4等铺完一幅卷材后，从卷材一端开始沿卷材横向用力顺次滚压以便彻底排队除卷材与基 层之间的残留空气。然后用铁滚压粘牢。7.5当卷材局冲淡起鼓时应用针孔眼抽出空气或溶剂，然后清除内部杂物并把卷材周围仔 细磨干，最后铺贴比损伤部位外径大100毫米以上的卷材。8外墙涂料起皮、开裂、脱落8.1乳胶涂料应在5摄氏度（最好10摄氏度）以上施工，成膜助剂选用得当，加量适宜且 不宜在雨天等高湿环境下施工。8.2基层应处理好，将疏松层铲

60、掉，将浮尘、油污清理干净。8.3选择粘结强度好的腻子，腻子层不可过厚，干燥后再涂刮下一层。8.4必要时采取乳胶稀释液封底。工期保证体系1、投标工期：2004年5月25日一2004年9月20日。2、在组织上公司领导班子决定，本工程严格按ISO9001/2000体系标准公司质量手册 和程序文件、项目质量计划运作，把此工程作为公司重点工程来抓，现场成立公司直属工 程指挥部，由公司经理担任总指挥，由生产经经理和公司技术经理担任副总指挥，由分公 司职能科室长及项目人员组成现场指挥部，下设生产及质量部门指挥每周开立一次会，遇 重大问题随时解决。3、指挥部组成：总 指 挥：分公司经理副总指挥：分公司副经理成