砖砌体技术交底全套

1、砖砌体技术交底1、材料要求砖 MU10红砖，有合格证、检验报告。水泥 采用沂洲牌P.032.5，有合格证、检验报告。砂采用中砂，含泥量不得超过5%。2、主要机具设备机械设备应有砂浆搅拌机、筛砂机等主要工具 应有大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、筛子、沟缝 条、翻斗车、磅秤等。3、作业条件基础垫层已经完成，并验收，办完隐检手续。已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，并弹 出基础轴线及边线，立好皮数杆，办完予检手续。根据皮数杆最下面一层砖，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的 水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或

2、碎石处理。砌砖前一天，应将砖湿润，砖以水浸入表面下1020 mm深为宜，雨天作业不 得使用含水率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。常温下拌制的砂浆应在34小时内用完，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭设，垂直运输机械应准备就绪。4、施工操作工艺砖基础砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸 符合要求。砌筑时，应先摆底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺砌法，做到里外咬槎， 上下错缝。竖缝至少错开1 /4砖长，转角处要用七寸头砖，并在山墙和檐墙两处 分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和建筑物的临时间断处不得留直槎

3、。内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏 差，不得超过10 mm。基础中，予留洞口及予埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应 予留沉降缝隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立 缝碰头灰要打严实。基础砌筑到防潮层时，应用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1: 2.51: 3水 泥砂浆(掺加水泥重量3%的防水剂)防潮层。砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水。5、质量标准砖的品种、强度、规格等必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度，不得低

4、于试块标准养护抗压 强度。任意一组试块强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。砌体砂浆必须饱满，砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度，不小于80%。砖砌体转角处严禁留置直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合施工规范的规定。砖砌体上下错缝，每间无4皮通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆饱满、密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超过5个。予埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和验评标准规定，留置间距偏差不超过一 皮砖。留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。允许偏差项目的偏差值，不得超出验评标准规定。6、成品保护基础墙砌筑完毕，应继续加强对轴线控制桩、水平桩

5、的保护，防止碰撞损坏。外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他予埋件，应注意保护，不得随意碰撞、 拆改或损坏。加强对基础予埋的构造柱和拉接筋的保护，防止踩倒和弯折。基础回填应两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。土方回填时，应先将基础顶部用草袋保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙体。7、施工注意事项砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。基础应挂线砌筑，基础放角应均匀，砌筑到墙身时，要拉线找正确墙的轴线和边线， 砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。埋入砖砌体的拉接筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则

6、应砌成斜槎。雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不 宜超过1.2米。收工时应对砌体进行覆盖。地基与基础工程保证资料基本齐全；砼工程强度直观好，无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等现象， 砼试块按规定留置试样；钢筋工程按规范规定绑扎制作，规格型号符合图纸设计尺寸要求; 砖砌体内外搭接，灰缝饱满，并按规定留置拉结筋，砂浆试块按规定留置试样；钢筋、水泥、 粘土砖，砂石等原材料均按规定取样送检且合格；回填砂工程技术交底交底内容：一、施工准备1、回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。3、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成

7、以后进行。4、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。二、质量要求1、主控项目标高的允许偏差(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差-50；挖方场地平整允许偏差。）人工30;b）机械50;管沟允许偏差-50;地（路）面基层允许偏差-50;（2）分层压实系数：设计要求。2、一般项目（1）回填土料：设计要求。（2）分层厚度及含水量：设计要求。（3）表面平整度（单位：mm）桩基、基坑、基槽的允许偏差20;挖方场地平整允许偏差a）人工20;b）机械30;管沟允许偏差20;地（路）面基层允许偏差20;三、工艺流程分层回填夯实一取样试验一至设计高程四、操作工艺1、回填土一般选

8、用含水量在10%左右的干净粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当 洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。 分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1。0m。基坑回填应在相对两侧或 四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm ;人工夯实时不大 于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0。5mm以上时，在不 损坏管道

9、的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而 折断、渗漏。5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。6、注意事项：（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造 成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下 沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施工时冻土较多会造成回填土下沉，而导致地面、散 水裂缝、下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。钢筋制作与绑扎一、材料要求钢筋 应有出厂合格证、检验报告，合格后方可使用。铁丝 采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情

10、况。其他 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡、06-10mm支 撑筋等。二、主要机具设备机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、点焊机等主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、卡盘、钢筋扳子、小撬杠、骨架绑扎架等三、作业条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务书。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。模板已部分或全部安装好，并支撑牢固，办好予检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干 净。加工好的钢筋已运进施工现场，并按施工平面图确定的位置，按型号、规格、部位、 编号分别设垫木堆放。在模板上已弹好或标明柱梁等尺寸线、水平标高线。根据弹好的线，检查

11、下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的予留 筋进行处理。对伸出的予留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。 对混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎、安装的脚手架已搭设，水平运输设备、垂直运输设备已准备好。四、施工操作工艺基础钢筋绑扎、按设计间距在垫层上划线放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一 边双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、框架柱与基础连接用的插筋下端，用9Oo弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比 柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。、对双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑角，以保证上下层钢筋间距和位置 正确。柱钢筋绑扎、绑扎时，按设计要

12、求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下 层伸出的搭接筋上，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。、柱主筋采用电弧焊连接技术，焊接接头位置必须符合设计要求。、焊接接头位置相互错开，在受力钢筋直径30D范围内，接头率未50%。、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分 的相交点交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成1350， 平直长度不小于10D。、箍筋加密应严格按设计要求施工。、下层柱的主筋漏出楼面部分，宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上 层钢筋的

13、搭接。、梁及柱帽的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距不超过1.0米， 以确保主筋保护层厚度正确。梁钢筋绑扎、主梁钢筋采取模外绑扎，先在加工车间制作，然后用人力抬入模内。其方 法为：将主梁需穿次梁的部位稍抬高=在次梁梁口搁两根横杆=将次梁的长 钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线=套箍筋并按线摆开=抽换横杆，将下部 纵向钢筋落入箍筋内=在按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 =将骨架稍抬起抽出横杆=使梁骨架落入模内。、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应绑扎。、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接

14、处，梁钢筋锚入柱内长度 应符合设计要求。、梁钢筋接头均采用电弧焊，接头不宜位于梁的最大弯矩处。、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁或圈梁时，必须支撑在垫梁或圈 梁受力钢筋之上主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的受力钢筋应支撑 在主梁的纵向受力钢筋之上。交底内容：五、板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋、 分布筋的间距。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留孔洞等 同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置必须符合设计要求。板钢筋与主次梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁

15、钢筋在中，板钢筋在上。板钢筋绑扎采用八字扣，对外围两行钢筋的交点，应全部绑扎，其余各点应交错隔 点绑扎，现浇板双层钢筋，两层钢筋之间采用钢筋马镫，以保证上层钢筋位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下，对 雨蓬、挑檐等构件，要严格控制负筋位置，防止变形。六、楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。底板钢筋绑扎完后，待踏步模支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和验收规范规定。5、质量标准钢筋必须有出厂证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关

16、 标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用， 钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施 工规范规定。钢筋的焊接接头按规定取试样，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的 专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎，应符合验评标准的规定，缺口、松扣的数量不超过绑扎 扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊。弯钩的朝向应正确。6、成品保护往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以防变形。交底内容：钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染 钢筋。避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。七、

17、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操 作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并 设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢 筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上，安装两个角钢挡板，防止 钢筋摆动。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂料物，特别要避免碰挂周 围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。起吊或安

18、装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立 的场所，雷雨时不准操作和站人。八、施工注意事项保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而 导致楼板和悬臂板裂缝，梁底、柱侧漏筋。梁钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走，或在负弯矩筋上铺跳板做运输马道，在 浇注前应整修合格后，方可再浇注混凝土，以防将板的弯起钢筋、负筋踩到下面， 影响板的承载力。梁钢筋绑扎要保证伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正 确。柱钢筋绑扎要控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣。凡使搭 接部位，要绑3个扣。施工现场质量管理现场质量管理制度质量例会制度；月评比及奖罚制度； 三检及交接检制度;质量与经济挂勾制度质量责任制岗位责任制；设计交底会制度；技术 交底制；挂牌制度主要专业工种操作上岗证书特种作业人员及钢筋、砼、瓦工等建筑结构工种证件齐全分包方资质与对分包单位的