生产计划与生产管理(台湾讲师课件)

1、第六章產能規劃產能產能計畫資源計畫粗略產能計畫產能需求計畫CRP與RCCP之差異封閉式迴路物料需求計畫從MRP I到MRP II 產能APICS辭典對產能的定義為一個工人、機器、工作中心、工廠、或組織的產出率能力(the capability of a worker， machine， work center， plant or organization to produce output per period of time) 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃3生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃4需求產能(capacity required) 需求產能又稱負荷(load

2、)，是指某一時期系統為達成產出目標所需要之產能。有計畫性負荷：可透過產能計畫來提出可見未來之需求產能，為規劃籌措各種生產優序計畫所需的製造資源，有資源需求規劃粗略產能計畫產能需求規劃 非計畫性負荷。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃5可用產能(Capacity Available)可用產能是指某一時期系統所能提供之產能受下列因素影響：工廠和設備 (Plant and Equipment)工作努力(Work Effort)產品組合(Product Mix)產品規格(Product Specifications)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6可用產能(Capacity A

3、vailable)機器或操作員 工作中心 工廠 產能的階層(Levels of Capacity)衡量產出之單位。噸、桶、輛、時間 衡量產品的工作內容 -時間與動作研究(time and motion study)技術標準工時衡量產能(Measuring Capacity)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃7決定可用產能比較可用產能與所需產能若產能不足， 可以透過替代加工途程， 加班， 外包， 外購， 增加人員等方式增加產能，若仍然不足， 則必須修改MPS、改變顧客交期、減少MPS的數量實證產能(Demonstrated Capacity)或衡量產能 (Measured Capaci

4、ty) 由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算評定產能(Rated Capacity)或計算產能(Calculated Capacity) 評定產能=可用時間*使用率*效率生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃8產能計畫產能管理(Capacity Management)決定達成優序計劃的需求產能提供監督與管控產能以如期完成優序計劃產能規劃(Capacity planning)決定滿足優序計畫之需求產能的程序以及獲取足夠可用產能的方法 產能管制(Capacity control)監控生產量，比較產能計畫和產出的差異，並採取必要的更正措施的程序 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃9

5、產能計畫程序決定每一個工作中心在每一期的可用產能。決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下兩步驟:將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每 一期完成生產所需求的工時。加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以 決定每一個工作中心的總負載。解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可用產能。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃10產能計畫層級(Capacity Planning Levels) 資源規劃(Resource Planning， RP) 粗略產能計劃(Rough-cut capacity planning， RCCP)產能需求計

6、劃(Capacity Requirements Planning， CRP)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃11資源計畫粗略產能計畫產能需求計畫作業排序主排程物料需求計畫生產活動管制需求管理最終組裝排程長程規劃管制短程中程輸入/輸出控制作業排序生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃12資源計畫資源規劃(Resource Planning)掌握完成預定生產計劃所需配合的資源這些資源包括了人力，資本，機器設備， 廠房週邊設施等評估預定生產計劃的可行性達到供需平衡作為修正原生產計劃的依據生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃13粗略產能計畫粗略產能規劃(Rough-Cut C

7、apacity Planning， RCCP)粗略生產規劃的目的在檢核主生產排程的可行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心或設備的使用率，並進一步建議供應商須準備的產能需求。 主要為評估MPS之可行性而嘗試平衡產能供給與需求的過程 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃14經過RCCP的計劃後，應該會產生一個可行的產能規劃；若其產能負荷超過預期，則其為不可行方案，將會修改或提出新的MPS方案，直到其RCCP可行為止。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃15粗略產能規劃的方法產能計畫整體因子法(CPOF)產能料單法(Capacity bills)資源輪廓法(Resource pro

8、file)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃16粗略產能-CPOF 1/2各工作中心的負載比率(由歷史資料統計而來)*MPS生產量所需要的總產能=各工作中心的產能需求舉例說明:MPS12345總和成品A2020202020100成品B101010101050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃17最終產品的直接人工時間成品A : 1小時/件成品B : 2小時/件生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃18粗略產能-CPOF 2/2以人工小時或機器小時為單位來估算MPS產量所需要的產能將估計產能依歷史負載資料配置到現場不同的工作站 週期工作站歷史紀錄12345總小時(採計1

9、3週的產能需求)10060%242424242455220030%121212121227630010%4444492總需求產能4040404040920生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃19粗略產能規劃-capacity bills 1/5輸入資料物料清單(bill of material)途程(routing)資料每項作業的標準人工或機器小時 BOM成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃20粗略產能規劃-capacity bills 2/5MPSMPS12345總和成品A2020202020100成品B101010101050生產計畫與管理

10、 Chapter 6 產能規劃21粗略產能規劃-capacity bills 3/5途程及標準工時資料表批量作業工作站整備時間每單位標準整備時間每單位標準工作時間總加工時間A401之11001.00.0250.0250.05B201之11001.00.051.401.45C402之12001.00.0250.5750.602之23001.00.0250.2250.25D601之12002.00.0330.0670.10E1001之12002.00.0200.0800.10F1001之12002.00.0200.04250.0625整備時間/批量=1.0/40每單位標準整備時間+每單位標準加工時

11、間=0.025+0.025生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃22粗略產能規劃-capacity bills 4/5各工作站的單位產品產能需求工作站計算成品A單位總時間1000.050.052000.60+0.100.703000.250.25工作中心計算成品B單位總時間1001.451.452000.10+2*0.10+4*0.06250.55成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃23粗略產能規劃-capacity bills 5/5利用產能料單法的產能需求工作站週期總小時(採計13週的產能需求)負荷百分比(採計13週的產能需求)1234510

12、015.515.515.515.515.5410.544.62%20019.519.519.519.519.5414.545.05%300555559510.33%總和4040404040920100%MPS12345總和成品A2020202020100成品B101010101050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃24粗略產能規劃-resource profile 1/512345元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.2

13、0批量作業工作站整備時間每單位標準整備時間每單位標準工作時間總加工時間A401之11001.00.0250.0250.05B201之11001.00.051.401.45C402之12001.00.0250.5750.602之23001.00.0250.2250.25D601之12002.00.0330.0670.10E1001之12002.00.0200.0800.10F1001之12002.00.0200.04250.0625成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃25粗略產能規劃-resource profile 2/5欲在週期5中組裝一單位成品所需

14、的資源時間週期345成品AWC1000.05WC20.600.100WC300.250成品BWC1001.45WC20.250.300生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃26粗略產能規劃-resource profile 3/5由MPS中第5週期所展開的資源需求彙整(20單位的成品A與10單位的成品B)成品A=20成品B=10週期工作中心1234510000001+14.52000012+2.52+3030000050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃27粗略產能規劃-resource profile 4/5元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC

15、10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.2012345元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20生產計畫與管理 Chapter 6 產能

16、規劃28資源輪廓法的產能計畫週期總時數(採計13週的產能需求)負荷百分比(採計13週的產能需求)工作站1234510015.515.515.515.515.5410.544.62%20019.519.519.529.2534.75*414.545.05%30055557.5*9510.33%總計所需40404049.7557.75920100%粗略產能規劃-resource profile 5/534.75=0.6*30+0.25*25+0.1*10+0.3*257.5=0.25*30生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃29產能需求計畫(CRP)APICS辭典定義產能需求計畫(capa

17、city requirements planning ， CRP)為建立、衡量及調整產能界線及水準的功能。產能需求規畫是詳細決定需求多少人工和機器以完成生產工作的過程。MRP系統中之已發放工令(shop order)與計畫訂單(planned orders)會被輸入至CRP中，透過途程與標準工時轉換成依工作中心在一定期間內的工作小時 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃30產能需求計畫的運作與MRP有直接關係，其過程承接自MRP，主要是將MRP展開出來的物料需求轉換成設備及人力資源需求。 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃31產能需求計畫的輸入與輸出 排定計畫訂單發放 途程檔

18、已發放製令單檔 工作中心檔工廠工作日曆 工作中心負載計畫訂單發放CapacityRequirementsPlanning生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃32產能需求計劃-基本資料(1)BOMMPSMPS12345總和成品A2020202020100成品ACD生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃33產能需求計劃-基本資料(2)途程檔工作中心主檔作業工作站整備時間每單位標準工作時間A1之11001.00.025D1之12002.00.067C2之12001.00.5752之23001.00.225工作站可用時間使用率效率100， 200， 30020小時/週100%100%生產

19、計畫與管理 Chapter 6 產能規劃34產能需求計劃-已發放工單之產能需求 已發放製令單檔(Open order file)已發放訂單產能負荷彙總表料件編號現有庫存量已核發製令到期日前置時間已分配量A104010/41週0D02010/41週0C02010/112週0料件編號加工站週別整備時間加工時間時間總和A10011.00.025*402D20012.00.067*203.34C20011.00.575*2012.530021.00.225*205.5生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃35產能需求計劃-已發放工單之產能需求 2/2已發放訂單產能負荷彙總表(依工作中心分)加工站

20、第一週第二週100202003.34+12.5030005.5生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃36料件A12345毛需求量2020202020預期收貨40預計庫存 103010淨需求00102020計劃訂單收貨102020計劃訂單發放10202030料件D12345毛需求量10202030預期收貨20預計庫存201002030淨需求102030計劃訂單收貨102030計劃訂單發放10203030料件C12345毛需求量1020202030預期收貨預計庫存0100淨需求102030計劃訂單收貨102030計劃訂單發放1020303030料件1234A102020D102030C102

21、03030產能需求計劃-產品A之物料需求規劃作業工作站整備時間單位標準工作時間A1之11001.00.025D1之12002.00.067C2之12001.00.5752之23001.00.225生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃37產能需求計劃-計畫性訂單之產能需求計劃核發訂單產能需求彙總表(依工作中心分)以料件D為例，若要在第二週生產10個料件，則需要工作站200之產能資源 : 0.067 *10 +22.67小時 即每單位標準工時*生產個數+整備時間/每批量加工中心第一週第二週第三週第四週100 (A) 00.025*10+10.025*20+10.025*20+1200 (D) (C-1)0.575*10+10.067*10+20.575*20+10.067*20+20.575*30+1 0.067*30+20.575*30+1 300 (C-2)00.225*10+10.225*20+10.225*30+1生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃38產能需求計劃將計畫