大件设备吊装技术预案

1、68/103大件设备吊装技术方案 新版编制单位：中建安装工程有限公司编 制 人：审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2012 年 11 月 14 日 大型设备吊装方案目录1.0 工程概述 2.0 编制依据 3.0 吊机选用及大型吊机进场 4.0 工期安排5.0 大件设备吊装程序图 6.0 大件设备吊装打算 7.0 施工方法 8.0 吊装原则 9.0 设备运输路线及现场设备存放示意图 10.0 项目组织机构 11.0 工机具配备12.0 索具选择13.0 500T；25 0T履带吊技术参数14.0 索具、计算校核：15.0 LR-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况）16.0 吊

2、装横梁设计计算：17.0 地基处理 18.0 吊装操作流程19.0 吊装工作应注意的安全事项:20.0 质量目标与质量保证措施21.0 起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工22.0 吊装作业风险评价报告（附件）设备吊装作业风险评估编制依据 吊装作业用设备起重机使用过程中的隐患自行动臂起重机事故产生的缘故大件吊装中的关键操纵环节23.0设备吊装作业应急预案（附件）设备吊装作业应急预案引言工作标准应急组织应急工作程序24.0附吊装设备参数 南京XXXXVAM项目大件设备吊装技术方案1.0 General工程概述 1.1 Celanese (Nanjing) VAM project is locate

3、d in NCIP, China. It is wholly Celanese invested project. This project is at the south of phase 1 AA project and the total area is about 22237.53m2.The framework and foundation has been basicly completed, so some equipment can be lifted to the position. The total length of the layout is about 121.3M

4、 and width is about 81.56M. There are many roads and other projects around this area, the phase 1 AA project is under commissioning ,and phase 2 is in installation and will come to commissioning南京XXXXVAM项目为配套新建装置,位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段,一期醋酸装置南侧，装置区总占地面积为22237.53m2,基础及框架已差不多完成,并能达到部分设备吊装就位要求。装置区总长约121.

5、3M；宽约81.56M；靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目，一期醋酸装置正在调试之中。二期多元化工还在安装中，立即进入调试时期。1.2 The rigging plan of some big equipment like 250T vertical reactor ,175T、73T、60T verticle tower and 60T、55T、43T horizontal equipment will be provided in this document. And small equipment wont be discussed since the simplicity of t

6、hem.整个装置要紧包括250T立式反应器；175T、73T、60T立式塔；60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。其余小型设备在本方案中不加于讲明和校核。1.3 Considering varies of the factors, like equipment, area, fee and so on, the concrete planing of lifting will be decided by the mobilization of the equipment.综合考虑;设备、场地、费用等各种因素，按照设备进场正确时刻，具体安排吊装打算。 1.4 Critical

7、 Equipment list 大件设备参数表 (大型吊机第一次站位)设备位号设备名称规格（m）数量（台）重量（t）起吊高度（m）安装标高（m）吊机选用（t）溜尾吊(t)R-001反应器4.80814.51250+34+10.800500T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班。250T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班。T-001塔（立式）2.75925.052150+25.352+0.300塔盘7.679T-010塔（立式）1.06723.094160+23.300+0.300塔盘2.334T-015塔（立式）3.35327.418173+27.71

8、8+0.300塔盘7.373V-003塔（立式）3.58.637122.57+8.937+0.300V-004塔（立式）411.82121.495+11.382+0.300 (大型吊机第二次站位) T-002塔（立式）0.93024.448111+24.748+0.300吊机选用（t）溜尾吊(t)填料2.944250T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。T-003塔（立式）1.37927.03121+27.303+0.300750T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。填料9.677T-004塔（立式）1.89229.785124+30.085+0.3

9、00填料11.190T-005塔（立式）3.65866.6091175+66.909+0.300塔盘50.514T-006塔（立式）2.74349.472173+49.900+0.300塔盘23.478T-008塔（立式）1.06723.094112+23.394+0.300塔盘0.94V-002卧式3.65811.674146.13+9.800+5.000250T履带吊注：4台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。V-045卧式4.817.142155.325+7.500+2.700V-062卧式4.817.082160+7.500+2.700V-063卧式4.817.082160+7

10、.500+2.7002.0 Reference 编制依据 2.1 General layout drawing of project 装置平面布置图2.2 Equipment layout and section drawing 设备布置及剖面图2.3 Standard requirement for equipment lifting(SHJ515-90)大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)2.4 Lifting code of Chemical Project(SH/T3536-2002)化工工程建设起重规范(SH/T3536-2002)2.5 Safety specific

11、ation of Petrochemical Project(SH3505-2001)石油化工施工安全技术规程SH3505-20012.6 Specification of 750T crane（see attachment）LR-1700型750T履带吊性能参数表(见附件) 2.7 Specification of 500T crane（see attachment）LR-5000型500T履带吊性能参数表(见附件)2.8 Specification of 250T crane（see attachment）SCX-2500型250T履带吊性能参数表(见附件)2.9 Specificatio

12、n of 200T truck crane（see attachment）LTM-1200/1型200T汽车吊性能参数表(见附件)2.10 Specification of 130T truck crane（see attachment）LTM-1120/1型130T汽车吊性能参数表(见附件)3.0 The selection and mobilization of the crane 吊机选用及大型吊机进场3.1 According to inspection, the hoisting condition is not too bad (path,equipment enters the

13、arena and so on)the equipment is close but the space of hoisting is enough. The equipment weight, the equipment hoisting highly as well as the installment position, the hoisting machinery technical parameter situation synthesisconsideration, select LR-1750 750T crane, LR-1750 500T crane, SCX-2500 25

14、0T crane, LTM-1200/1 200T crane, LTM-1120/1 130T crane, QY-25G 25T crane.现场观看，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等），整个装置布置紧凑，吊装作业空间。设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑，选用LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500T履带吊、SCX-2500型250T履带吊、LTM-1200/1型200T汽车吊、LTM-1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊。3.2 The position of the lifting equipmnet will b

15、e relocated once during the lifting. Others are not been cosidered hereafter.整个装置设备吊装大型吊机站位分二三次，移位一次，其余小型设备吊机进场在本方案中不以讲明。4.0 The schedule 吊装工期5.0 The large equipment lifting flow chart 大件设备吊装程序图6.0 The large equipment lifting plan 大件设备吊装打算序号任务名称工作日开始时刻完成时刻年 月 日12345678910111213141500T履带吊进场组装 Mibiliz

16、ation and assembling of 500T crane31号号2Mibilization and assembling of 250T crane 250T履带吊进场组装21号2号3Start rigging R001、T-015、T-010.开始吊装R001、T-015、T-0101号号4T-001、V-004、V-0031号号5Mibilization and assembling of 750T crane750T履带吊进场组装、250T履带吊移位号号6Start riggingT-005、T-006、T-004. 开始吊装T-005、T-006、T-0041号号7T-00

17、3、T-002、T-008110号10号8Demobolization 250T. 250T履带吊移位111号11号9Start riggingV-045、V-063、V-002. 开始吊装V-045、V-063、V-062、V-002111号11号10Demobolization750T、250T.750T、250T履带吊拆除退场313号14号11Preparation of small equipment 吊装小型设备预备工作Note: The plan is setted according to the mobilization of the equipment that mentio

18、ned by the bidding documents. The concrete plan will be adjusted by the mobilization of equipment.注：以上打算是依照设备全部到货的情况下实际工作日，具体打算按设备进场时刻作相应调整。7.0 Construction method 施工方法7.1 Rigging method 吊装方法The large vertical equipment will be rigged by two cranes. The rigging of two cranes, generally, will be take

19、n by the large, high, vertical equipment. One crane will rig the equipment and the other crane will uplift. The horizontal equipment will be rigged by one crane.大件立式设备吊装要紧采纳双机抬吊法进行吊装，此法关于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采纳单吊车提升，设备下部采纳单吊车抬送。关于卧式设备，采纳单机吊装就位。7.2 The equipment will be located on the second f

20、loor and cant be lifted directly should be choosen the appropriate entry, lifting equipemnt and build the operation platform. The delivery road should be paved by the 812mm steel plates to avoid the damage. Then, transport to the right position.关于二层以上吊机不能直接就位的设备，选择合适的设备进口，搭设设备吊装平台，并在运输路线铺设=812mm厚的钢板

21、,预防网格板的损坏.用设备运输车把设备运到设备位置就位。7.3 The measure of rigging 吊装措施7.3.1 The area used by the main crane should be plane, stable and paved by the 300mm rubble and 100mm detritus. The position that put the crane should be paved by the 50mm steel plate or roadbed to avoid the sink.主吊吊车工作场地应平坦、坚实、并辅上300mm厚的毛石和

22、100mm厚的碎石，吊车站位的地点用=50mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。7.3.2 If using the crawler crane, the crane should be paved the road by the wood to avoid the stability when it drives longitudiually.履带式吊车吊装设备前，履带式吊车纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。7.3.4 The spread bar should be used during the rigging, the sketch will be showed hereaft

23、er.在吊装的过程中采纳平衡梁,平衡梁的制作示意图8.0 Principle of lifting 吊装原则/Try to reduce the free of the crane and the main road keep smooth according to the order of the crane.合理安排吊装顺序,尽可能减少吊车的闲置台班.装置的主干道始终保持通畅.9.0设备运输路线及现场设备存放示意图10.0项目组织机构10.1 Responsibilities 要紧人员职责10.1.1 The site manager, will be responsible for th

24、e overseeing of the whole project lifting activity and provide resource support for the whole lifting activity.吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调操纵,提供资源保证.10.1.2 The lifting engineer, will be responsible for lifting plan preparation and informing all riggers.吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施.应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格

25、执行起重施工技术文件的规定10.1.3 材料负责人依照吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证.10.1.4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护治理,参与风险评估工作10.1.5技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装的检查确认 10.1.6安全负责人负责提出HSE实施打算,监督HSE治理的实施 10.1.7质量负责人负责审查、确认专门作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础的验收、检查确认施工质量。11.0工机具配备序号名称规格(m)型号单位数量备注1履带吊11.9*10.8LR-1750台1主吊2履

26、带吊14.5*8.7LR-5000台1主吊3履带吊13.15*2.75*3.64SCX-2500台1溜尾 4汽车吊16.035*3.2*3.75LTM-1200/1台1主吊/溜尾5汽车吊14.947*3*4.01LTM-1120/1台1主吊/溜尾6汽车吊13.15*2.75*3.635LT1050台1主吊/溜尾7汽车吊12.5*2.7*3.7QY-25G台1辅助吊机8道木/ 2000*200*200根15临时备用9路基箱2000*1500*200块10站位铺垫10钢板6000*1800*500Q235块6站位铺垫 11卸扣150T级个6索具栓接12卸扣55T级个6索具栓接13卸扣16T级个6索

27、具栓接14卸扣8T级个10索具栓接15卸扣6.5T级个10索具栓接16钢丝绳76mm6*37+1单根承载47.2T条5主吊绳/溜尾17钢丝绳56mm单根承载27.7T条4主吊绳/溜尾18钢丝绳32mm单根承载9.1T条4主吊绳/溜尾19钢丝绳20mm单根承载3.5T条4主吊绳/溜尾20水准仪DSDZ-2台1测量基础标高21经纬仪/ DP102C台2 校正设备垂直22白棕绳/16MM米100 操纵设备方向12.0索具选择设备位号选择绳径抗拉强度规格根数长度(m)每根承载(t)栓接方式250T ，R-001；175T，T-005索具选择R-00176mm1700kgf/mm26*37+FC222*

28、2188.8双头索具3弯4股上八字之用R-00176mm1700kgf/mm26*37+FC220*2188.8双头索具3弯4股 （平衡梁与设备连接）R-00176mm1700kgf/mm26*37+FC120*1188.8双头索具3弯4股（溜尾之用）73T，T-015；T-006；60T，T-010 ；50T，T-001索具选择T-01556mm1700kgf/mm26*37+FC28*255.4双头索具1弯2股 上八字之用T-01556mm1700kgf/mm26*37+FC28*255.4双头索具1弯2股 （平衡梁与设备连接）T-01556mm1700kgf/mm26*37+FC18*1

29、55.4双头索具1弯2股 （溜尾之用）525T以下设备索具选择525T32mm1700kgf/mm26*37+FC24*218.2双头索具1弯2股 上八字之用525T32mm1700kgf/mm26*37+FC24*218.2双头索具1弯2股 （平衡梁与设备连接）525T32mm1700kgf/mm26*37+FC14*118.2双头索具1弯2股 （溜尾之用）注：以上索具长度为编制方案而用,具体索具长度依照设备吊耳与设备顶部距离而定。（以制造厂设备制造图为准）13.0 500T；250T履带吊技术参数（a）500T履带吊技术参数：SDB工况(以最大SDB工况250T；R-001为例)主杆长度:

30、 49m 主车配重: 135t 超起配重260t48t 吊钩:400t级8t 作业半径: 1 超起回转半径: 17m额定起重量:302t 吊装总重量:250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t 以上性能满足吊装要求.（b）250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度: 24.4m 主车配重: 86.3t 超起配重：无 吊钩: 250t级4.2t 作业半径:8m 超起回转半径: 无额定起重量:143.2t 吊装总重量:100t吊钩4.2t+索具0.5T=104.7t 以上性能满足吊装要求.（c）T-015；设备技术参数（1）T-015设备高度：27.418m设备直径：设备净重：73t

31、起吊总重量：86t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁) 要求吊高: 标高为+28m 安装标高：+0.3m14.0 索具、计算校核：14.1 73T ，T-015；设备吊索计算校核：(1) 73T,T-01576mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*（见图） eq oac(,1)受力计算 T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析 S=G/n*1/sin =86/4*1/sin600=24.8t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=86t -吊索之间的夹

32、角, =600 n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=24.8t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 24.8*1.1*1.130t 吊装安全校核:3047.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2) 76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股* eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1 =74/4*1=18.5t式中:G-设备及吊索重量,G=74t n- 绳索

33、的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=18.5t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 18.5*1.1*1.122.3t 吊装安全校核:22.347.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/ 设备直径/ 3.353m 设备高度/27.418m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧 9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (2)主吊机吊装计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径17M臂杆长度49M起吊能力255t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos

34、 (17-1.5)/49 =720式中: S-吊车回转半径,选S=17 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M L-吊车臂杆长度,选L=49 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =49cos720-(30.3-2.59)ctg720-3.353/2=4.5式中: H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=30.3 E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2. D-设备直径3.353m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设备吊装总荷重/ P=PQ +PF=73t+13=86t式中:PQ-设备吊装重量PQ=73

35、t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t eq oac(,5)主吊车吊装能力选用校核/吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求. (3)溜尾吊车的吊装计算/ (13-4)*73/（27.418 -4-0.5）=35t辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:35t143.2t=24%,因此250T溜尾吊机能满足吊装要求.14.2 50T ;T-001设备吊索校核： (1) 76mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*4 eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-钢丝绳的

36、容许拉力,G=47.2t P-钢丝绳的最小破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1/sin =63/4*1/sin600=18.2t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=63t -吊索与平衡梁之间的夹角, =600 n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=18.2t 动载系数取1.1、不均系数取1.1 18.2*1.1*1.1=22t吊装安全校核:2247.2 ,76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)设备吊装核算/ 设备直径/ 2.759m 设备高度/25.052m吊车站位:主吊机站位于装置区南侧 轴12轴线之间；副吊机站

37、位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (3)主吊机吊装计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径24M臂杆长度49M起吊能力203t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos (24-1.5)/49 =630式中: S-吊车回转半径,选S=24 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M L-吊车臂杆长度,选L=49 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =49cos630-(28-2.59)ctg6302.759/2=7.9式中: H-设备吊装时距臂

38、杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28 E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2. D-设备直径2.759m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设备吊装总荷重/ P=PQ +PF=50t+13=63t式中:PQ-设备吊装重量PQ=50t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t eq oac(,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31%能满足吊装要求. (4)溜尾吊车的吊装计算/ (13-4)*50/（25.052 -4-0.5）=22t辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:22t143.

39、2t=15%, 250T溜尾吊机能满足吊装14.3 250T ;R-001设备吊索校核：(1)76mm 6*37+1栓挂方式:3弯4股*8（见图） eq oac(,1)受力计算 T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析 S=G/n*1/sin =265/8*1/sin600=38.2t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=265t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁) -吊索之间的夹角, =600 n- 绳索的股数,n=8 S-每根吊索的拉力,S=38.2t 动载系

40、数取1.1、不平均系数取1.1 38.2*1.1*1.146.2t 吊装安全校核:46.247.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2) 76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:3弯4股*8 eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1 =252/8*1=31.5t式中:G-设备及吊索重量,G=252t(平衡梁以上附加重梁不在其中) n- 绳索的股数,n=8 S-每根吊索的拉力,S=

41、31.5t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 31.5*1.1*1.138.1t 吊装安全校核:38.147.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/ 设备直径/ 4.804m 设备高度/14.5m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧 9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (4)主吊机计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径14M臂杆长度49M起吊能力302t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos (14-1.5)/49 =760式中: S-吊

42、车回转半径,选S=14 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M L-吊车臂杆长度,选L=49 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =49cos760-(21-2.59)ctg7604.804/2=4.8式中: H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=21 E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2. D-设备直径4.804m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设备吊装总荷重/ P=PQ +PF=250t+13=263t式中:PQ-设备吊装重量PQ=250t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t e

43、q oac(,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=263/302=87%能满足吊装要求. (4)溜尾吊车的吊装计算/ (7.5-4)*250/（14.5 -4-1.5辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:98t143.2t=68%, 250T溜尾吊机能满足吊装14.4 60T ;T-010设备吊索校核：(1)76mm 6*37+1栓挂方式:1弯2股*4（见图） eq oac(,1)受力计算 T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6,

44、eq oac(,2)受力分析 S=G/n*1/sin =73/4*1/sin600=21t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=73t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁) -吊索之间的夹角, =600 n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=21t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 21*1.1*1.125.4t 吊装安全校核:25.447.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2) 76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股*4 eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=4

45、7.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1 =62/4*1=15.5t式中:G-设备及吊索重量,G=62t(平衡梁以上附加重梁不在其中) n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=15.5t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 15.5*1.1*1.118.7t 吊装安全校核:18.747.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/ 设备直径/3.048m 设备高度/22.852m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧 9轴12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (4

46、)主吊机计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径33M臂杆长度49M起吊能力141t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos (33-1.5)/49 =500式中: S-吊车回转半径,选S=33 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M L-吊车臂杆长度,选L=49 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =49cos500-(24.5-2.59)ctg5003.048/2=11.5式中: H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=24.5 E

47、-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2. D-设备直径3.048m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设备吊装总荷重/ P=PQ +PF=60t+13=73t式中:PQ-设备吊装重量PQ=60t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t eq oac(,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=73/141=51%能满足吊装要求. (4)溜尾吊车的吊装计算/ (11-4)*60/（22.852 -4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力71.7t吊装安全校核:23.5t71.7t=32%, 250T溜尾吊机能满足吊装15.0 LR

48、-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况） 主杆长度: 84m 主车配重: 220t+95t 超起配重400t 吊钩:400t级8t 作业半径:30m 超起回转半径: 22m额定起重量:262t 吊装总重量:175t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=188t 以上性能满足吊装要求.（b）250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度: 24.4m 主车配重: 86.3t 超起配重：无 吊钩: 250t级4.2t 作业半径:9m 超起回转半径: 无额定起重量:127.6t 吊装总重量:85.2t吊钩4.2t+索具0.5T=89.9t 以上性能满足吊装要求.（c）T-005；设备参数（

49、1）T-005设备高度：66.607m设备直径：设备净重：175t起吊总重量：188t (包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁) 要求吊高: 标高为+66.907m 安装标高：+0.3m15.1 索具、计算校核： 175T;T-005；设备吊索计算校核：(1) 76mm 6*37+1钢丝绳栓挂方式:3弯4股*8（见图） eq oac(,1)受力计算 T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析 S=G/n*1/sin =180/8*1/sin600=26t式中:G-设备及

50、平衡梁吊索重量,G=180t (除去吊钩重量8t) -吊索之间的夹角, =600 n- 绳索的股数,n=8 S-每根吊索的拉力,S=26t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 26*1.1*1.131.4t 吊装安全校核:31.447.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2) 76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:3弯4股*8 eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1 =17

51、7/8*1=25.5t式中:G-设备及吊索重量,G=177t (除去吊钩/上八字索具/平衡梁重量11t) n- 绳索的股数,n=8 S-每根吊索的拉力,S=25.5t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 25.5*1.1*1.138 .8t 吊装安全校核:30.847.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/ 设备直径/ 3.658m 设备高度/66.607m吊车站位:主吊车站位于装置区北侧 11轴15轴线之间；副吊机站位于主吊机正前方。（见图）(4)主吊机计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-1750型750T履带吊回转半径30M臂杆长度84M起吊能力2

52、62t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos (30-1.8)/84 =710式中: S-吊车回转半径,选S=30 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1. L-吊车臂杆长度,选L=84 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =84cos710-(68.5-3.47)ctg7103.658/2=3.1式中: H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=68.5 E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=3 D-设备直径3.658m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设

53、备吊装总荷重/ P=PQ +PF=175t+13=188t式中:PQ-设备吊装重量PQ=175t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t eq oac(,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=188/262=71%能满足吊装要求. (4)溜尾吊车的吊装计算/ (34-4)*175/（66.607 -4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力127.6t吊装安全校核:85.2t127.6t=66%, 250T溜尾吊机能满足吊装15.2 73T ;T-006；设备吊索计算校核：(1) 73T,T-00676mm 6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯

54、2股*（见图） eq oac(,1)受力计算 T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析 S=G/n*1/sin =86/4*1/sin600=24.8t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=86t -吊索之间的夹角, =600 n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=24.8t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 24.8*1.1*1.130t 吊装安全校核:3047.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2) 76mm 6*37+1钢丝绳平衡梁

55、与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股* eq oac(,1)受力计算/ T=P/K T=283.2/6=47.2t式中 T-索具的容许拉力,G=47.2t P-索具的破断拉力,P=283.2t 安全系数,K=6, eq oac(,2)受力分析/ S=G/n*1 =74/4*1=18.5t式中:G-设备及吊索重量,G=74t n- 绳索的股数,n=4 S-每根吊索的拉力,S=18.5t 动载系数取1.1、不平均系数取1.1 18.5*1.1*1.122.3t 吊装安全校核:22.347.2 76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/ 设备直径/2.743m 设备高度/49

56、.427m吊车站位:主吊车站位于装置区北侧11轴14轴线之间；副吊机站位于主吊机正前方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (2)主吊机吊装计算/ eq oac(,1)主吊机性能选用LR-1750型750T履带吊回转半径30M臂杆长度84M起吊能力262t, eq oac(,2)臂杆倾角计算 a=arc cos (S-F)/L =arc cos (30-1.8)/84 =710式中: S-吊车回转半径,选S=30 F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1. L-吊车臂杆长度,选L=84 eq oac(,3)净空距离A的计算 A=Lcos a-(H-E)ctg a-D/2 =84cos710-(52-3

57、.47)ctg710-2.743/2=9.2式中: H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=52000 E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=3 D-设备直径2.743m以上计算讲明所选的吊车性能能满足吊装要求. eq oac(,4)设备吊装总荷重/ P=PQ +PF=73t+13=86t式中:PQ-设备吊装重量PQ=73t PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t eq oac(,5)主吊车吊装能力选用校核/吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/262=33%能满足吊装要求. (3)溜尾吊车的吊装计算/ (25-4)*73/（49.427 -4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4

58、m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:34.5t143.2t=24%,因此250T溜尾吊机能满足吊装要求.注：其余T-008、T-003、T-002、V-062、V-063V-002V-045等等设备不于校核，因为索具强度及吊机性能远远大于设备重量。16.0吊装横梁设计计算：计算载荷:Q计=Q*K1*K2=79*1.1*1.05=9T其中: 不均衡系数K1=1.1 动载系数K2=1.05 平衡梁采纳两根45#工字钢并排焊接 平衡梁稳定性受力分析:P1=tg24*G/2 G=79*103*9.8N/kg=774200NP1=0.445*774200/2=172259.5NP2=tg4*

59、G/2=0.07*774200/2=27097NP=P1-P2=172259.5-27097=145162.5N平衡梁压杆的稳定临界压力:Pcr=2*2E*I/L2E:A3钢的弹性模量,查材料力学表得200GpaI:惯性矩,查表得Iy=8.55*10-6mL:平衡梁吊耳中心距5mPcr=3.14*3.14*2*200*109*8.55*10-6/5*5=1348793N安全系数 =1348793/145162.5=9.3依照校核能满足吊装要求. 吊耳校核 最大应力在B点: R/r=160/(140/2)=2.3选用selection=1550kg/cm2 As=(16-7)*9.5 =85.5

60、cm2=P1/As=24630/85.5=288.1kg/cm260最小距离1.530.01（V-50）+3 (5)、动臂触电后的紧急对策 超重臂无法脱离高压输电线时，驾驶员千万不能随便下地，现场人员应立即把危险区围好，通知有关部门立即切断电源，驾驶员等电源切断后在下地，假如现场无人时，驾驶员在关好一切操作手柄后再双脚并足跳下（躯体不能再触及车身与吊具），并接着并足（不能跨步）跳出危险区，以各支承器为圆心、R=810m为半径的范围内为危险区。三、自行动臂起重机事故产生的缘故 1、设计缘故 起重机结构、机构、电液入操纵系统原设计结构、尺寸、技术条件、安全裕度、材料、元件等选择不合理。 2、制造因