安装工程施工方案

1、安装工程施工方案1施工顺序1、管道安装工程材料及设备选购一一放样、原材料矫正一一号料一一切割下料一 一构件平直一一焊接(粘接)一一检验一一矫正2、电气安装工程材料及设备选购一电气管线预埋一电气箱安装一线缆敷设一电缆 头施工及接线一照明器具安装一检验、调试、竣工3、消防安装工程材料及设备选购一一配管、配线：电线管预制加工一一箱、盒定 位一一预埋套管一一线管敷设一一线管清理一一阻管补救一一管内 穿线一一核线编号。2给排水工程PP-R塑料给水管安装1、PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。(2)管材和管件

2、应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天 存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于Imo(3)管材应水平堆放在平整的地上，应防止弯曲管材，堆置高度 不得超过1.5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。(4)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制2、当管路较长时，超过以下情况时，应加装接线(过路)盒：(1)管路无弯时，每隔30m；(2)管路有一个90度弯时，每隔20%(3)管路有两个弯时，每隔15m；(4)管路有三个弯时，每隔8m；3、隔墙稳埋开关盒、插座盒：在砖墙、泡沫混泥土墙等，剔槽时 应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度 应大于管外径的1.5倍

3、以上，砖墙可用签子沿槽内边进行剔槽，泡沫 混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，在剔成槽。剔槽后应先稳埋盒, 再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。4、PVC暗配管进入箱(盒)内排列整齐，弯曲半径符合规范规定 要求。5、所有接线盒、过路盒应绑扎牢固，紧贴模板，不允许接线盒、 过路盒预埋在板上，必须埋在梁的侧面。6、同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关 的通断位置一致、操作一致、接触可靠。7、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，外表光滑 整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。管内及金属线槽内配线工程作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配

4、合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物 清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线 前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。 穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线 采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿 双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。 施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采 用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在 试电前进行绝缘电阻测试，选用500V, 0500MQ的兆欧表测量，普 通铜芯线线间绝缘电阻以

5、不小于0.5MQ为合格，电力电缆绝缘电阻 以不小于10 MQ为合格。1、应依据设计图规定选择导线，敷设的导线应便于检查。进出户 的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应有明 显的区分。2、穿在线管内绝缘导线的额定电压不应低于500V,不同用途的 导线不能同管穿设。3、管内穿线宜在建筑物的抹面层及地面工程结束后进行，穿线前 应将管内积水和杂物清理干净。4、导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接应满足以下条件：(1)导线接头不能增加电阻值。(2)受力导线不能降低原有机械强度。(3)不能降低原绝缘强度(4)导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长

6、，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应 注意配合，一拉一送。5、穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。6、导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端 的完好绝缘层开始，缠绕广2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进 行缠绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应枣核型。7、线路检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检 查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规 定。8、绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V,量程为0500的 兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并 记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右，读

7、数应采用一分钟后的 读数为宜。在绝缘测试无误后再进行通电。照明线路的绝缘电阻值应 不小于0. 5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于1兆欧。电缆敷设1、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安 装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行 电缆敷设工作。2、根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并 做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。3、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉, 拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时 水平净距离不得小于35 nmi，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号 及

8、电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。4、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气井内 明设的，电缆的排列和敷设要求，应在技术交底作详细的交底。4消防系统施工方法1、系统施工(1)根据设计要求及施工规范要求：火灾自动报警及联动控制系 统安装工程采用设计导管敷设，对进入施工现场的材料进行仔细的检 查，其质量应符合设计和规范要求产品，检测后报请甲方及监理方检 验认可。(2)线管安装时，其管口应无毛刺，切口应挫平、刮光，连接处 均应做好密封；对从钢接线盒至探头底座盒的配线要求穿金属软管敷 设，并及时报连验及做好隐蔽工程记录。(3)配线要求：导线在穿线过程中，不得损伤导

9、线，要求连接紧 密，接线时注意导线的颜色一般“ + ”为红色，”为兰色，接线盒 内的中间接头均锡焊连接和压接，且接头包扎严密，以提高防氧化腐 蚀能力，配线完成后要求在每个探测器的接线盒内的导线留有150MM 以上的余量，按楼层和位置编好号码；对每回路绝缘电阻应进行检测， 其阻值应大于20兆欧，并对线路进行检测，检查是否有错线、开路、 虚焊和短路，并进行相应处理。探测器至墙边、梁的水平距离不小于 0. 5M；为防止潮气、灰尘进入线管和探测器，影响绝缘和探测器性能， 探测器在安装完成后及调试前，探测器的保护外套不得撤除；手动报 警按钮和重复显示器安装时应牢固，且安装在设计指定的位置，其距 楼地面的

10、高度为1.5M；进入集中报警控制柜的报警信号线及总线、 控制线、24v电源线、广播总线、 总线应分别绑扎成束，且分别 套上标记号码管。2、自动报警系统调试自动报警系统调试是整个消防工程的重中之重，为保证自动报警 系统调试的顺利进行，其应在土建及装饰工程基本完成之后方可进行。系统调试前应对火灾验、声光报警器、手动报警按钮、重复显示 器、消防广播、消火栓、防火卷帘、水流指示器及控制模块分别进行 单体试验，其单体试验动作应准确无误，正常后方可进行系统的联动 调试。集中报警控制柜通电后，应对其进行以下功能调试：(1)火灾报警自检功能(2)消音复位功能(3)火灾优先功能(4)报警记忆功能(5)电源自动转

11、换和备用电源自动充电功能(6)备用电源欠压和过压报警功能火灾自动报警系统的主电源和备用电源是自动报警系统正常运行 的保障，故应对备用电源进行连续三次充放电试验，其后才对常用电 源和备用电源自动转换进行检测和调试。对系统进行综合模拟调试时，每一层楼应选择两个局部区域进行 联动模拟试验。当对各种探测器施以一定的浓烟、温度，就近按下手 动报警按钮时，集中报警控制柜能发出各种信号，声光报警器发出报 警信号，消防广播紧急切换成广播消防语音，防火卷帘按要求动作落 下，同时切断市场的非消防电源，通过模块启动消防泵和喷淋泵。3、试运行工作在系统进行了综合模拟调试的基础上，应再对系统进行连续120h 以上的连续

12、运行，运行过程中应认真做好运行记录；如试运行过程中 出现的误报、错报及误动作等应及时处理整改并记录，以确保消防工 程设施运行的万无一失。校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离, 净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。(5)室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建 正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高 出地面50mm,并有防水措施。2、管道连接：(1)操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插 入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对

13、操作工 人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。(2)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接， 安装应使用专用热熔工具。喑敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝 扣或法兰连接。(3)给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管 件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具 五金配件采用丝扣连接。(4)热熔连接应按以下步骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子 剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去 除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥

14、、无油;4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：假设环境温度小于5,加热时间应延长50963、吊架安装：(1)管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带 或橡胶等软物隔。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应 设在金属管配件一端。(3)立管和横管

15、支吊架的间距不得大于下表之规定。冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000(4)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措 施。4、PP-R管道的冲洗及试压：(1)清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s, 冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水 口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含

16、20-30mg/l的游离氯的水灌 满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验， 水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(2)试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道 系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管 和热水管分别按照1. 5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1 小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压 力为最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最 低强度试验压力，冷水管规定不小于1. OMpa,热水管不小于1. 5Mpao须注意的是：

17、系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球 阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连 接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查 整个系统的可靠性。UPVC排水管道施工1、一般规定(1)为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边 连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；(2)埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿 过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最 小为50mm；(3)当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待 其温度接近环境温度后再

18、进行安装；(4)在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留 孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50 100mm；(5)立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架(伸缩节 的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设置立管检查口；横管必 须按设计要求设置清扫口；(6)管道支承件的间距见表：管道支承件间距公称外径(mm)间 距(m)立管横管401.00.4504. 50. 5752.00. 751102.01. 11602. 01.06(7)对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同 的表达：设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道,最小

19、 坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0. 002,而施工验收规范要 求的标准坡度为2. 6机其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度， 这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。2、埋地管安装(1)应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫 管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100150mm厚的砂垫 层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；(2)必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于 底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理 隐蔽工程验收手续。3、立管和横管安装(1)立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、 柱饰面的净距应控

20、制在2050mm,立管及横管支承参考表上表。(2)应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4nl时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列 情况设置：立管伸缩节的设置规定条件伸缩节设置位置L立管穿楼板处为固定支承，且排水支管水流汇合配件之下在楼板之下接入时2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管水流汇合配件之上在楼板之上接入时3.立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节;伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处

21、不得固定；(3)应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的 直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超 过4mo应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方 向安装伸缩节承口；(4)安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节 承口橡胶圈中，防止胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；4、UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：(1)插口端用中号板铿锂出15。30。坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2, 一般不小于3mm,残悄清除干净;(2)清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内外表和插口外外表擦拭 干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四 氯化碳等清洁剂擦净有油污的外表；(3)在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定:承插粘结口插入深度(mm)公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度4020 2511043 485020 2512545 517535 4016050 58(4)用毛刷将胶粘剂在插口外外表及承口内外表要轴向涂刷，涂刷 的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施 工时要先涂承