联合厂房数控龙门式平面钻床招标文件

1、中船九江工业有限公司产业化0#期合厂房数控龙门式平面钻床招标文件招标编号：ZKX20160516A002招标人：中船九江工业有限公司招标代理机构：中科信工程咨询（北京）有限责任公司2016 年9月21日 九、资格审查资料（一）制造商资格声明致：（招标人名称 ）为响应 （招标项目名称）招标文件的要求，我方作为本次投标货 物的制造商，提交如下资料和信息，并声明下述全部资料和信息是真实和准确的。投标人基本情况表；投标货物生产能力说明；业绩情况表。投标人名称（盖章）：日期： 年 月 日（二）代理商资格声明（代理商投标适用）致：（招标人名称 ）为响应（招标项目名称）招标文件的要求，我方作为本次投标货物的

2、代理商，提交 如下资料和信息，并声明下述全部资料和信息是真实和准确的。投标人基本情况表；制造商授权书；投标货物生产能力说明；业绩情况表。投标人名称（盖章）：日期： 年 月 日（三）投标人基本情况表投标人名称投标人类型（勾选）制造商代理商注册地址邮政编码成立时间企业性质营业执照号注册资金法定代表人姓名电话联系方式联系人电话传真手机开户银行账号员工总人数其中高级职称人员中级职称人员初级职称人员单位简介经营范围备注注：本表后应附企业法人营业执照复印件，以及第二章“投标人须知前附表”规定的其他材料的复印件。四）投标货物生产能力说明投标人应自拟格式说明。投标货物生产历史。投标货物生产的设施及相关情况，包

3、括但不限于具体生产工厂（或场所）名称 及地址、生产的项目、年生产能力、职工人数等。外购主要零部件的相关情况，包括但不限于制造厂家的名称、地址、主要零部 件及相关外购货物的具体内容。主要备品备件、损耗件供应商的相关情况，包括但不限于具体部件名称、供应 商名称及联系办法等。是否通过质量体系认证，并提供相关证明材料。招标人要求说明的其他内容五）制造商授权书致：（招标人名称 ）我方（制造商名称）是按（国家名称）法律成立的一家制造商，主要营业地点设在 （制造商地址）。兹指派按（国家名称）的法律正式成立的，主要营业地点设在（代理 商地址）的（代理商名称）作为我方真正的和合法的代理人进行下列有效的活动：代表

4、我方在中华人民共和国办理贵方招标公告或投标邀请要求提供的由我方制 造的货物的有关事宜，并对我方具有约束力。作为制造商，我方保证以投标合作者来约束自己，并对该投标共同和分别承担 招标文件中所规定的义务。我方兹授予 （代理商名称） 全权办理和履行上述我方为完成上述各点所必须 的事宜，具有替换或撤消的全权。并接受 （代理商名称） 对投标货物中涉及我方制造 的 （货物名称）的报价。兹确认 （代理商名称） 或其正式授权代表依此合法地办理 一切事宜。我方于 年 月 日签署本文件， （代理商名称） 于 年 月 日接 受此件，以此为证。代理商名称 ： 出具授权书的制造商名称：签字人姓名、职务签字人签名：联系电

5、话：盖章）盖章）签字人姓名、职务签字人签名：联系电话：盖章）授权代表姓名、职务 授权代表签名： 联系电话：（六）业绩情况表序号项目名称用户名称合同标的、内容签约时间合同完成时间123456注：本表后附业绩证明材料投标人名称：公章 授权代表： 签字 日期：十、技术方案技术方案应包括但不限于以下内容：1. 货物描述投标人详细描述本次投标货物的技术参数、产品性能、可靠性、寿命、制造工艺等 信息，并说明对第六章“技术要求”的满足程度。2. 供货计划 投标人详细描述中标后具体履行合同的时间计划和相关保证措施， 确保实现投标函 中交货期的承诺，并说明对第六章“技术要求”的满足程度。技术服务方案 投标人详细

6、描述中标后具体履行合同中提供的各项服务，并说明对第六章“技术要 求”的满足程度。人员培训计划一、投标人相关情况说明投标人自拟格式明确承诺不存在以下情形：为招标人不具有独立法人资格的附属机构（单位）的；与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人的；法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司及其全资子公司、控 股公司，在本招标项目中同时投标的；被责令停业的；被暂停或取消投标资格的；财产被接管或冻结的；在最近三年内有骗取中标或严重违约或重大质量问题的。十二、其他第六章技术要求、招标内容序号货物名称规格数量（台/套）供货周期供货地点1数控龙门式平面钻床工作台尺寸（宽度X长度）

7、:5000X5000mm1合同生效后5个月内交货中船九江工业有限公司产业化一期0#联合厂房内二、设备基本要求*1.该机床（工作台、床身、立柱、横梁均采用优质铸铁件）应具有足够的刚度、抗振 性及抗热变形性能，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，该产品技术指标和配置国际领先，产品结构先进，工艺成熟，产品质量稳定，机床布局合理，操作方便，性能可 靠，维修方便，外型美观，可实现三坐标联动，具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，钻孔及铣削为主要加工工序，工件一次装夹后可进行铣、钻、 扩、铰、攻丝等多种工序加工。主要结构型式：该机床为龙门框架结构，龙门移动，横梁上双主轴箱、双丝杠分离式

8、驱动，工作台两侧配有两套链式排屑器，工作区域具有防护结构的布局。设备主要用途：本机床主要用于法兰、换热器、管板件及大型回转支撑内外圈安装孔的加工，采用精密主轴，高速钻削。投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。机床计量单位除技术规格书中另有规定外应全部采用国家法定计量单位。机床的使用环境6.1 电源：交流三相 380V 10% 50Hz土 1Hz;6.2环境温度：-245C；6.3环境湿度：w 85%在此环境下机床机械、电气、液压系统都能保证 24小时连续正常工作。6.4污染：无有害气体、液体、粉尘，无强烈震源及电磁辐射的机加车间。主要供货范围和供货方承担任务7.1主要供货范围

9、：7.1.1数控平面钻1台。7.1.2自动排屑器（含配套切屑收集小车）2台（套），排屑方式按投标人标配。 TOC o 1-5 h z *7.1.3双主轴头（要求双主轴头中单个主轴头加工范围均过机床中心）。7.1.4主轴锥孔50/60过渡附件2套。7.1.5机床操作和维修专用工具1套（附清单）。7.1.6与机床运输、安装有关的所有备件、附件及工具1套。7.1.7机床在需方现场安装完毕后的工作精度验收及试切削标准试件各1套。7.1.8设备正常运行2年所需备品备件及易损件1套（均附清单）。7.2供货方承担任务7.2.1负责设计、制造、包装、运输、安装调试、定位精度补偿测试、交验、技术培训、 保修、售

10、后服务等一系列交钥匙工程。7.2.2负责操作维修技术培训工作，应达到能单独操作为止。7.2.3负责安装调试的主要工检量具、设备和耗材。7.2.4负责机床出厂验收试切削的试件、刀具及工装夹具。&主要规格及技术参数产品型号规格单位8.1工作台1.工作台尺寸（宽度X长度）5000 X 5000mm2.两立柱间距（不带防护罩） 6400mm3.主轴垂直移动行程-Z轴 500mm4.主轴端面至工作台面最小距离 280mm5.工作台T型槽宽供方标配mm*6.工作台总承重（工作台厚度300mrh 5T/ m2主轴锥孔（7: 24）BT50T/m转速范围40 4500R/mi n最大输出扭矩 400N.m主轴

11、电机功率2*35 （或优于）Kw最大钻孔直径50mm最大攻丝直径M30mm进给切削进给速度范围1 5000rpm/min快速移动X轴厂家标配丫轴Z轴主要精度机床定位精度X轴（标配光栅尺） 0.030/全行程mm执行标准JB/T8771.4-1998丫轴 0.035/全行程Z轴 0.020/全行程重复定位精度X轴（标配光栅尺） 0.015mm丫轴 0.015mmZ轴 0.015mm机床主要配置及外购件清单重要及关键元器件品牌进口电气总容量KVA供方予以说明机床重量Kg供方予以说明机床外形尺寸mm供方予以说明机床主要结构及性能要求9.1、机床导轨：机床X、丫坐标导轨采用进口大规格重载滚动直线导轨，

12、该导轨承重载 大、精度高、动态刚性好、直线导向精度优良、能长期保持精度稳定性；Z轴采用大规格重载滚动直线导轨，具有运动摩擦小，耐磨损、吸振性好、动态响应特性好的特点。机床导轨形式能良好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，使机床具有较高的定位精度。、主轴及主传动：本机床所选用的主轴系统全套应采用进口品牌，各重要零部件均 经过强化处理；采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承，整套轴承要恒温条件下组装完 成后，均需通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。本 机床主轴电机经过齿轮式变速箱，与主轴直接联接完成主传动系统。主轴松拉刀采用碟 簧夹紧，液压松开，实现机床的快速装卸刀具。9

13、.3、直线进给机构：机床的X坐标直线进给机构采用德国西门子交流伺服电机通过进 口减速机减速驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现坐标轴的进给，Y、 Z 坐标直线进给机构采用德国西门子交流伺服电机直接驱动进口刚性预载滚珠丝杠螺母副实现坐标 轴的进给。具有传动结构合理、紧凑、传动效率和传动精度高等特点。 Z 轴伺服电机带 抱闸制动功能，以防止以外停电时滑枕下坠。气动系统主要功能（ 1）主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁；（ 2）主轴前端吹气，防止灰尘进入主轴组内部；（ 3）主轴组松夹刀。润滑系统采用定时、定量自动稀油强制润滑方式； 由数控系统自动控制， 并能够进行检测与报警。冷却及排屑系统（1）机床采

14、用大流量冷却泵并配置内冷却系统， 满足刀具外冷却及内冷却系统的需要。（ 2）链式排屑、 冷却箱分体结构， 工作台两侧设有两套链式排屑器， 将铁屑排入机床后侧的排屑小车内。防护装置及操作站台机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩，横梁导轨（丫轴）采用风琴式防护， 操作面板应采取悬挂或具有操纵平台，应配置带线手摇轮。数控系统本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840D SL数控系统或同档次产品，主轴驱 动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、 稳定可靠。机床的数控柜配装防尘除湿空调装置。具备多种补偿功能：反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径长度补偿

15、等。加工程序刀具轨迹自动模拟图形显示功能。9.8.2 配备小型手动操作器配备 USB接 口。具有宏程序编程。人机对话编程功能。具有直线插补、圆弧插补和螺旋线插补，刚性攻丝功能。具备现场编程功能，程序编辑前后控制功能（即在对当前运行程序进行现场编程 编辑过程中，不影响当前正在加工程序的正常生产运行） 。具备工件坐标系转换，坐标值公 / 英制转换，绝对 /相对增量控制功能。具备机床加工中突然中断或掉电时程序断电载入功能。15英寸TFT真彩色显示屏。操作界面具有中、英文显示功能。具备伺服系统过载自动保护及报警装置。具有函数编程和极坐标编程。油漆包装 机床颜色以制造商标准色标为准。 制造商向用户提供机

16、床包装，包装箱是新的坚固的木箱，适用于长途运输，防潮、防锈、防振，使用于陆地运输和整体吊装。供方根据机床总负荷情况，配备知名品牌稳压电源 1 套。床配套电气控制元器件选用国外著名品牌。机床配套液压元件选用进口著名品牌。机床传动丝杠、关键部件精密轴承等配套件选用进口品牌。制造质量电气部分 ?端头冷压必须牢固。?所提供的图纸资料与实物完全相符。 ?元件布线排列整齐、编号齐全无误。 ?移动电缆全部用金属塑封坦克链，悬挂电缆采用金属编织软管。机械部分 ?液压系统和冷却系统的各元件管路排列布局整齐，编号齐全无误。 ?机床的主机面漆为丙稀酸工程机械磁漆，颜色随用户选定。?外观平滑，无油液泄漏。?安全防护齐

17、全、牢固可靠。技术文件使用说明书 （中文，附完整电子版 1套，并含以下图册） : 4 套 液压系统原理图； 润滑系统原理图； 刀柄及拉钉图；机床外观图； 机床地基图； 传动系统图； 轴承分布图；电气使用说明书 （中文，附完整电子版 1套，并含以下图册） : 4 套 电气原理图； 电气接线图。11.3 合格证明书 （ 中文）:2套11.4 装箱单 （中文）：2套11.5 提供 840Dsl 系统文件及光盘（含以下内容） ：1套操作指南（ Operators Guide ）；（中文）基本编程( Programming Guide Fundamentals )；（中文）高级编程( Programmi

18、ng Guide Advanced )；（中文）固定循环( Programming Guide Cycles )；（中文）诊断( Diagnostics Guide )；（中文）接口手册；（英文）系统文件光盘。12. 机床制造及验收买方有权在机床制造过程中派员或委托第三方到制造厂家监制，有权提出改进要 求，制造厂家应按照需方的意见拿出切实可行的改进方案予以实施，制造厂家需为监制 人员提供便利， 监制人员有权了解与合同机床相关的原材料、 配套件、标准件、外协件、 零部件的加工制造以及机床组装、检验、试验等质量情况，查阅与合同机床相关的标准 （包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记

19、录（包括中间检验记录 和不合格报告）及有关文件，制造厂家有配合监制的义务，在监制过程中及时提供资料（包括检验报告及有关文件） ，监制不对机床的最终质量负责，机床的最终质量仍由制 造厂家负责。制造厂家在商务合同签定后 90 个工作日内提供机床地基施工标准图纸 （含水、电、 气等动力要求、布局及走向，接地要求和接地方法等） 、机床外观图、润滑手册、工作 台面T型槽分布图（包括T型槽具体尺寸）和监制计划表（包括：机床主机制造进度表（大型件、关键零部件的主要工序及完成时间，机床配套件及外购件进度表） ，监制零 部件名称、检验或实验项目、 监制方式（现场见证、 文件见证、监造日期、检验标准等） 。预验收在制造厂进行，包括内容如下：?整体机床制造装配质量及表面质量；?机床床身、工作台和龙门框架等部分的预验收； ?机床几何精度及位置精度。最终验收在安装现场进行，包括内容如下：?机床整体质量、安装调试质量；?机床几何精度及位置精度；?机床加工精度；?机床负载试验；?制造厂应提供加工精度检测专用检具及刀具附件。技术培训维修和操作培训分别在预验收和终验收期间两次进行（培训人数45人），培训时间不少于 2 周，培训达到操作人员能够独立操作为止。投标文件中应提供培训计划与方案， 费用计入投标总价。