2022年施工工程技术交底范文文档合集

1、2022年施工工程技术交底范文文档合集资料汇编目 录1、旋挖钻机施工技术交底2、室内抹灰技术交底3、主体框架柱钢筋绑扎技术交底4、总干渠中桥桩头破除技术交底5、危房拆迁主体结构工程安全技术交底6、一份标准的技术交底，这些内容缺一不可7、某会所砖砌体部位技术交底8、室内铸铁排水管道安装技术交底广州地铁技术交底记录D1-4 工程名称广州轨道交通三线北延12标高增站】土建工程分部工程围护构造分 项工程名称旋挖钻机施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分成两个局部车站主体构造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返线局部YDK-25-865.6

2、00YDK-26-160.100。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用550的双重旋喷桩止水。本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔施工准备确定桩位埋设护施工准备确定桩位埋设护桩筒埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批截桩头、桩检测中间交工验证水下混凝土灌注钻孔、成孔二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导自检后报监理审批、安放钢筋笼旋挖钻施

3、工工艺流程图见下列图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于5mm桩位误差小于10mm桩位用10mm长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作及埋设准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒；护筒采用5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大20cm护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面护筒埋设位置必须准确保证护筒中心和桩位中心重合垂直度

4、小于0.5；护筒必须穿过淤泥质地层护筒一般高为1.21.5m在护筒的顶部要开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1；在护筒的上、中、下各加一道加劲筋顶端焊两个吊环一为起吊用二为绑扎钢筋笼吊杆压制钢筋笼的上浮护筒顶端同时正交刻四道槽以便挂十字线以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁泥浆材料选用膨润土或粘土制备泥浆在泥浆池内进展每立方米泥浆需膨润土450500kg参加适量烧碱可进步泥浆的粘度。 泥浆性

5、能指标 制浆前先把粘土块打碎在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中根据不同地层保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理指导泥浆理工作尽量利用地层粘土自然造浆泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆才能强、粘度大的粘性土进展造浆以进步泥浆稠度确保钻进过程不塌孔不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1 工程泥浆性能指标指标地层一般地层松散易塌地层相对度1.051.151.121.16粘度Pas18252428施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标遇松散地层时适当增大泥浆相对度和粘度保持孔内水头高度尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降

6、低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数 泥浆池可根据现场实际条件设置泥浆性能参数参考值如下见表2表2 泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量888pH888配比、水、膨润土、碱、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位 首先做好场地的平整及压实使主机左右履带板处于同一程度面上动力头施工方向应和履带板方向平行切不可垂直开钻前调整好机身前后左右的程度。2.2.2钻进作业旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十字线对

7、准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在护筒注满泥浆后开场钻进当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面并始终高于地下水位11.5m的水头高度保证孔壁稳定性同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格后进展清孔换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5在开场钻进或穿过软硬层交界处时为保持钻杆竖直宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆

8、摇摆或难钻进时可能是遇到硬石、石块或硬物这时应立即提钻检查等查明原因并妥善处理后再钻以免导致桩孔严重倾斜、偏移甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时应将钻具从孔内提出研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表3钻斗控制转速参考值见表4。表3 钻斗升降速度参考值表 钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径mm升降速度ms桩径mm升降速度ms7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.4

9、3820000.6225000.23125000.31表4 钻斗转速参考值表 地层土质转速rmin表层土粘土类粉质粘土010淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等020砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等015粉细砂、粉砂、粗砂等08钻进过程中应认真填写钻进记录详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果当发现地层异常时应及时现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度到达设计深度后由工程部技术员进展成孔质量检验符合设计、要求后请监理复检认可。2.2.3清孔清孔采用两次清孔成孔深度到达设计要求后,用带有活门的筒形钻进展清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm 内,

10、稳定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度5cm第二次清孔在导安装完毕灌注水下混凝土之前进展清孔：当孔径小于800mm时二次清孔采用正循环压浆法当孔径大于800mm时采用空吸泵反循环方式、导空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度50mm2.2.4钻孔出土清理钻孔出土时钻机动力头可左右摆动钻头提出孔口后钻头摆向一侧反转甩土。在地下水位下施工时由于钻头反复摆动和重新对孔位极易损伤孔壁造成塌孔。因此钻机出土时应限制机头的摆动在孔口设立专门的出土装置钻头只进展垂直上下往复运动不

11、作程度向摆动。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形式；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.72.3.2钢筋笼的吊装和放置钢

12、筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。钢筋笼下放要严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。导和储料漏斗的制备导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置2

13、3根0.51.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.61.0MPa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部至孔底的间隔 为300500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下26m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混

14、凝土的灌注方量。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。混凝土灌注完毕24h

15、内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松散混凝土桩顶标高符合设计要求待桩头处理完毕后按设计要求对桩进展检测。2.6施工考前须知加强原材料试验工作严格执行各种材料的检验制度不合格材料严禁进场和使用水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。 由于钻机设备较重施工场地必须平整、宽阔并有一定硬度防止钻机发生沉陷。为防止钻斗内的土砂掉落到孔内使泥浆性质变坏或沉淀到孔底斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 钻机施工中检查钻斗发现侧齿磨怀钻

16、斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时垂直向桩孔中间进展入浆防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散。为防止快速地上下挪动钻斗水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。钻机因故停顿钻孔时应设专人值班补浆防止塌孔事故。钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起将其垂直、稳定放入孔内防止碰坏孔壁使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。钻孔成孔后要及时灌注不得过以免造成缩径和塌孔。根据不同地质情况必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用。测绳要定用钢尺校验当更换测绳、搭接

17、测绳或其他不明情况发生时要随时用钢尺检验。混凝土灌注完毕开场初凝即割断钢筋笼挂环使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。灌注导使用后要及时用水清洗壁、法兰盘要经常检查随时去除砂眼、接口变形等隐患破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。离析和停滞时间较长的混凝土应进展二次搅拌。每个台班做两次坍落度试验并检测砂石含水量、调整水灰比和坍落度。每浇注50m3混凝土必须有一组试件小于50m做好测量控制保护好测量控制点经常进展复测。认真做好施工记录和各项原始记录理做到完工资料齐全并及时整理归档成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。三、事故预防及处理措施3.1坍孔原因分析挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不实护筒

18、底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。钻孔桩在成孔过程中或成孔后孔内水位高度不够低于地下水位缺乏以平衡水头压力。当钻至砂类等强透水层时泥浆补给缺乏引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。泥浆比重偏小。成孔速度过快尤其是钻至砂类等强透水层时在孔壁上来不及形成泥膜保护层。在吊放钢筋笼时钢筋笼不垂直下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。工序安排不合理成孔后不能及时灌注混凝土造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。预防措施埋设护筒时严格按交底要求操作对护筒直径外60cm范围内的杂填土进展换填换填深度至原状土层下1020cm。换填采用

19、粘土每20cm一层采用气夯进展分层夯实夯填的实度要求同台背填土的一致。夯填时应在护筒四周对称平衡地进展防止护筒变形或位移夯填应实不渗水。孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的间隔 尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。应根据不同土层采用不同的泥浆比重易坍地层采用比重较大的泥浆。应根据不同的土层采用不同的钻进速度如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时可用一或二档钻速并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时宜采用低档慢速钻进同时加大泥浆比重和进步孔内水位。钢筋笼的吊放应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应

20、过快同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时严禁强迫下放可根据实际情况进展分析、处理。尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间合理安排渣土的清运速度作到孔成渣清同时根据吊装才能适当增加钢筋笼的每节长度以缩短连接时间。3.2钻孔漏浆原因分析护筒埋置深度不够或护筒底为透水砂层或杂填土层等泥浆从护筒底部向外流失。护筒制作粗拙接头和纵向拼缝处不严使泥浆产生渗漏。当钻进至砂类等强透水层时没有及时调整泥浆比重泥皮形成不到位。发生坍孔情况。预防措施成孔过程中护筒内保持适当的静水压力80120cm。在安置护筒前严格验收护筒的制作质量并在纵、横接缝处设置止水垫片。加稠泥浆放慢钻进速度钻至护筒刃脚处回填

21、粘土反复冲击增强护壁效果。当钻进至砂类等强透水层时加大泥浆比重同时及时向孔内补充泥浆。3.3成孔偏斜原因分析施工场地不平整不坚实发生不均匀沉降导致钻杆不垂直。钻机部件磨损接头松动钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。钻头晃动偏离轴线扩孔较大。有地下障碍物把钻头挤向一侧。预防措施钻机就位时应使转盘、底座程度、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实承载力应满足要求在发生不均匀沉降时必须随时调整保证钻杆垂直。 机械使用前需对各部位进展认真检查不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。 钻头插销应保证接触严防止钻头晃动偏离轴线。 遇障碍物时应及时采取措施去除然后再进

22、展钻进。 钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心防止偏离轴线。 钻进过程中应随时检查钻杆的垂直度。3.4缩孔原因分析软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响造成松坍缩孔。塑性土膨胀造成缩孔。预防措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后采用钻头上下反复扫孔将孔径扩大至设计要求。3.5孔深缺乏原因分析孔壁坍塌土方、淤泥积于孔底。清孔缺乏孔底回淤。预防措施钢筋笼的吊放应保证垂直分节钢筋笼焊接接长时上下两节钢筋笼应垂直焊接防止弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。 钢筋笼下放前测量孔深发现沉渣过厚采用钻机进展掏渣。灌注前必须进展二次清孔清孔后保证沉渣厚度到达设计要求。 尽量缩

23、短成孔至灌注混凝土的间隔时间以免沉渣过厚或造成坍孔。3.6钢筋笼变形 原因分析 钢筋笼分段太长在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。 钢筋笼在运输过程中支点间距过大造成弯曲。 钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程没有采用四吊点的起吊方式产生变形。 钢筋笼的焊接质量达不到要求造成钢筋笼整体性差在运输、起吊过程中开焊、解体造成弯折现象。 钢筋笼变截面处没有采用加强措施起吊时造成弯折。防治措施 钢筋笼过长时应分节制作分节吊装然后在孔口焊接。 应按技术要求加强焊接质量加强箍筋必须与主筋焊接结实。 在安装钢筋笼时宜设置临时吊装扁担以增加刚度变截面处加设方木或杉木杆增强刚度。 钢筋笼加工完毕后要保证存

24、放场地平整以免变形。3.7钢筋笼位置偏向 原因分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量缺乏不能有效控制混凝土保护层厚度。 桩孔本身有较大的偏向。 钢筋笼未垂直吊放入孔而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施在钢筋笼上应每隔2.0m的间隔 设置一组垫块每组垫块4个以此控制混凝土的保护层厚度。 钢筋笼吊放时应保证垂直状态并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线在吊放时应缓慢进展人工控制防止偏移。 偏向的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。 在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施如钢筋等。3.8钢筋笼上浮原因分析混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。钢筋笼未采取固定措施。防治措施 当混凝土上升到接近

25、钢筋笼下端时应放慢灌注速度以免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时在提升导减少导埋入深度应缓慢进展使导下端高出钢筋笼下端有相当间隔 时再按正常速度灌注、提升在通常情况下可防止钢筋笼上浮。 灌注混凝土前应对钢筋笼采取充分的加固措施将钢筋笼固定在孔位护筒上可防止上浮。3.9断桩 原因分析 混凝土坍落度太小骨料太大运输间隔 过长混凝土和易性差致使导堵塞疏通堵再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。 计算导埋深度时出错或盲目提升导使导脱离混凝土面再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。 钢筋笼将导卡住强力拔时使泥浆混入混凝土。 导连接不紧接头处渗漏泥浆进入内混入混凝土中造成断桩。 混凝土供给中断不

26、能连续灌注中断时间过长造成堵事故。 导提升不及时造成埋入过深拔不出或强力拔断导造成断桩。 预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的配制并每车测试坍落度保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子防止骨料太大堵塞导。 严禁不经测算盲目提拔导每次提升导均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度防止导脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平导要保证位于孔位中心线上以免提升导时导挂住钢筋笼。 灌注混凝土应使用经过水、承压和接头抗拉拔试验并合格的导。 灌注混凝土时应与混凝土搅拌站提早联络保证供给。 砼灌注过程中并及时提升导防止埋置过深导在混凝土中的埋置深度以2.06.0m为宜。四、质量检验表5 混凝

27、土灌注桩钢筋笼质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1主筋间距mm10用钢尺量2主筋长度mm100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量表6 混凝土灌注桩质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1桩位D1000 D1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度3桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测技术4混凝土强度设计要求试块或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术按基桩检测技术一般工程1垂直度1测套或钻杆或用超声波探测2桩径mm5

28、0井径仪或用超声波探测3泥浆比重粘土或砂性土中1.151.2用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高高于地下水位m0.51.0目测5混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量五、平安文明施工及环保保证措施5.1平安保证措施钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷；钻孔桩根底施工中钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；钻孔桩采用对角线法施工,以免渗水和土体的滑移；围护构造钢筋的保护：钢筋笼在制作、

29、运输和安装过程中采取防止变形措施在钢筋笼环向支撑筋内加六角支撑钢筋在竖筋外侧加定位筋以保证其位置的准确并保护钢筋笼钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔钢筋笼孔口焊接时要对正拉直下端钢筋笼用横通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后要将外表的预留钢筋固定防止砼浇注过程中上浮。施工人员必须佩带平安帽确保人身平安；施工用电按?施工现场临时用电平安技术?GJ46-88要求进展设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护并设置警示标志；施工现场施行机械平安理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备在安装前按照平安技术进展检测经检测合格前方可安装经历收确认状况良好前方可运行。机械操作人员持证上岗定

30、维护、保养机械确保完好率和使用率。5.2文明施工措施实行施工现场平面理制度各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图施行；如因现场情况变化必须调整平面布置应画出总平面布置调整图报上级部门审批未经上级部门批准不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工区域或危险区域有醒目的平安警示标志并定组织专人检查。工地主要出入口设置交通指标志和警示灯保证车辆和行人的平安。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后间接排入下水道；同时落实“防台、“防汛和“雨季防涝措施装备“三防器材和值班人员做好“三防工作。5.3环境保护措施工

31、地汽车出入口均设置冲洗台用高压水将外出的汽车冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。有的生活及其他污水必须分别处理前方可经排水渠排入政排水网。凡需要进展砼搅拌作业的现场必须设置沉淀池。废浆和淤泥应使用封闭的车辆进展运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施保证行驶途中不污染道路和环境。工程施工间噪音、振动对环境的影响必须满足和广州有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施使其对附近的干扰降至规定以内。间施工时严禁大声喧哗装卸物料及码放时要轻拿轻放。施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施防止

32、直接照射居民房。交底：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部交底人： 2008年 2交底对象：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部2分部受交底人： 2008 一式三份施工队一份工程部存档两份。技术交底记录编：2003-063 表12-1工程名称施工部位室内抹灰施工图建施说明施工班组抹灰工班日 年 月 日内 容：一、施工准备1、材料及主要机具：材料：水泥、砂子、外加剂的品种、规格均应符合设计要求及规定。主要机具：搅拌机、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子錾子等。作业条件：对主体构造工程进展核查验收

33、并获得构造验收手续前方可进展抹灰工程。墙体整修完毕完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确安装连接是否结实门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应分开墙面及门口200250以利操作。架木要稳定、结实、可靠。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂基层处理：抹灰前检查加气砼墙体对松动

34、、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10的108胶灰浆填塞实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线槽、洞应用胶灰整修实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏向及平整度将抹灰基层处理完好。洒水潮湿：将墙面浮土清扫干净分数遍浇水潮湿由于加气砼块吸水速先快后慢吸水量慢而延续时间长故应增加浇水的次数使抹灰层有良好的凝结硬化条件不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气抹灰时墙面仍枯燥不湿应再喷一遍水但抹灰时培面不显浮水以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍用水量20的108胶

35、素水泥浆再开场抹灰。交底人承受交底人：1技术交底记录附页编：2003-063 表12-2贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面同部位的垂直平整情况以墙面的实际高度灰饼和冲筋的数量。一般程度及高度间隔 以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直程度方向用靠尺板或拉通线找平先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内作为冲筋的根据。冲筋：按照已贴好的灰饼从程度或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内刷一遍掺用水量10的108胶素水泥浆立即抹1

36、:1:6混合砂浆底子灰厚约5mm。随之抹第二遍中层灰与所充筋抹平外表用木抹子搓毛。在中层灰到达五、六成干时用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰抹平、压光上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后出墙厚度应一致一般以凸出墙面灰层57mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的角和门窗套、柱面角均应抹水泥砂浆护角其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作仍是先刷好一遍掺用水量10的108胶素水泥浆用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子护角厚度应超出墙面底灰一个罩面

37、灰的厚度成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：墙面砌块刷好掺用水量10的108胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后再抹灰否那么形成隔离层不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆配合比为1:1:6厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍用大杠将墙面刮平木抹子搓平。用托线板检查要求垂直、平整阴、角方正顶板梁与墙面交角顺直后阴角顺直、平整、干净。砌块墙上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进展先刷掺用水量10的108胶素水泥浆接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道厚度68mm然后用大杠按照标筋将抹灰面刮平用木抹子揉搓成粗麻面。 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后应立即把暖气、电气

38、设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度确保槽、洞周边修整完好。喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施本工序是否采用可根据各自的详细条件。当底子灰抹完后立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上防裂剂以雾状喷出以便喷洒均匀不漏喷亦不宜过量珲于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰与墙面的间隔 以确保喷洒均匀适度又不致将秣灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动以免破坏表层构造。2技术交底记录附页编：2003-063 表12-210、抹罩面灰：混合砂浆罩面：抹M5.0混合砂浆罩面厚

39、度5mm。分两遍成活同样在底子灰五、六成干开场抹罩面灰底灰上刷掺用水量10的108胶素水泥浆紧接着抹水泥混合砂浆抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后用1:2水泥砂浆两遍成活、罩面厚度5mm。11、喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后待稍干具有初硬度一般在砂浆初凝后尚未收缩之前及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下防裂剂也楞以去不做。12、冬施工：室内的墙面抹面应采取保温措施所使用的各种材料不得受冻抹灰时砂浆的温度不得低于5。C。墙面抹灰的环境温度不应低于5。C室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬施工中用冻结法砌筑的墙体在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后后且环境温度在

40、5。C以上方可进展墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬施工室内应适当通风换气将湿气排出。应设专人负责开关门窗进展保温、测温工作。严格控制室内温度抹灰层不得受冻。三、质量1、保证工程：材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关的规定抹灰等级、做法符合图纸规定。各种灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。根本工程：外表：外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰毛面纹路均匀一致。 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工的规定。外表光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞实外表平整。孔洞、槽、盒、道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。道后

41、面平整、干净。 分格条缝：宽度、深度均匀一致条缝平整、光滑楞角整齐横平竖直通顺。3、允许偏向工程：见表93。3技术交底记录附页编：2003-063 表12-2墙面允许偏向表93项次项目允许偏向mm1立面垂直32外表平整23阴角垂直24阴角方正25分格条缝平直四、成品保护门窗护角做完以后及时将门窗框上的不泥浆用水洗刷干净铝合金门窗必须妥善保护防止污染。抹灰前在门框根部以上500600mm范围内钉铁皮或木板加以保护防止施工中碰坏。地面、踢脚板、墙裙及道背后及时清扫干净暖气片反面事先刷喷好一道罩面材料铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定如设计无明确

42、规定时缝隙内填满保温棉内外两面打胶封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。搬运物料及撤除脚手架木要轻抬、轻放及时去除杂物工具、材料码放整齐不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰防止硬伤。保护地面完好。保护好墙面的预埋件通风篦子线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动以免降低其防裂效果。4主体框架柱钢筋绑扎技术交底1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。1.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控

43、制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，钢筋堆放地应用炉渣垫平，钢筋离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。1.2.3钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得使用。1.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模

44、、管线等有关工种作好配合工作。1.2.5弹好柱位置线。1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。1.2.7操作脚手架已搭设完毕。1.3劳动力安排施工操作人员安排50人。2操作工艺2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行，柱箍筋弯钩为135deg;，弯钩平直长度为10d，phi;10钢筋为100mm，phi;12钢筋为120mm。2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE，Phi;25钢筋为1700mm，并锚入板内的长度应大于1.5hb（825mm），内侧钢筋，锚固长度为40dPhi;25钢筋为1000mm，并平直段长度应大于10d（250mm）。中柱钢筋锚固长度为40d（1000mm），

45、平直段长度应大于10d（250mm）。2.3工艺流程套柱箍筋rarr;直螺纹连接竖向主筋rarr;画箍筋间距线rarr;绑箍筋2.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到咔嗒响声停止。2.5柱接头位置考虑取样长度，第一个距楼面为1100mm，同一截面接头百分率为50%，接头相互错开1100mm。2.6在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2.7箍紧加密区，应大于柱长边尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值为柱长边尺寸，

46、700mm（650times;650mm柱子），800mm（750times;750mm柱子）2.8箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。2.10箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。2.11箍筋位置应避开套筒，否则可在套筒两端各附加一根箍筋，并满足箍筋间距要求。2.12在浇筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，来防止其变形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土浇筑完成时将其取出。2.13柱保护层为25mm，采用塑料垫块。3质量标准3.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，

47、经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.3机械连接接头机械性能，必须符合机械连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.6用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3.7允许偏差项目，见附表。4成品保护4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。4.3妥善保护基

48、础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4.5柱插筋加塑料套筒。4.6严禁随意割断钢筋。5应注意的质量问题5.1柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。5.2露筋：柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。5.3钢筋接头位置错误：柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。技 术 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0工 程 名 称新建铁路德龙烟线德州至大家洼综合标二分部分 部 工 程总

49、干渠中桥分项工程名称: 桩头破除交底内容：一、施工准备1、检查基坑支护措施平安性在保证基坑支护结实、稳定情况下才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高加上伸入承台10cm桩头切割线在桩顶标高以上10cm处防止桩头凿低；二、施工工艺流程第一步：在桩顶位置设置1015cm的切割线图中红色带状区域宽度为1015cm；第二步：人工凿开缺口深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；第四步：钢筋向外侧微弯便于施工；第五步加钻顶断钻头程度或稍向上位置在桩顶线以上1015cm；第六步：将桩头破除混凝土提出然后用人工凿除并清顶桩头要平整不得凸凹不平；见破桩头施工工艺流

50、程图。技 术 交 底 序：ZTYJDD3B2FB-0001 工 程 名 称新建铁路德龙烟线德州至大家洼综合标二分部分 部 工 程总干渠中桥分项工程名称: 桩头破除三、平安文明施工1、现场作业人员必须持证上岗严禁无证人员施工作业必须戴平安帽。2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象防止现场施工扰动造成土方坍塌发生平安事故。3、施工机具接线必须电工作业严禁私自连接必须戴绝缘手套穿绝缘鞋防止触电；4、施工现场做到三清六好文明施工。三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、平安消费好、完成任务好、工人生活好；交底人： 年 月 日接底人： 年 月

51、日 分局部项工程平安技术交底记录表 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月20日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种架子工交底内容：1、按搭设平面图中钢间距设置立杆立杆在回填土部位必须设置底座底座应放置平稳左右、前后用土埋稳并高出地面5cm。立杆只允许对接且接头应错开。 2、搭设前对扣件进展彻底检查检查扣件是否有裂纹、变形、滑丝等现象。 3、架体每高7m宽4m与建筑物拉结一点拉结采用硬拉结拉结点不应用铁丝等拉结拉结点钢不能焊接。 4、脚手架在转角处及每个立面中间设剪撑一组剪撑按5根立杆为1组。剪力撑的搭接不少于1m并用两个以上活动扣件连接。 5、立杆底部离地18

52、cm处设置扫地杆应连续设置。 6、小横杆插入墙内不少于24 cm挑出外端不少于10cm该工程整个外立面小横杆挑出全部为10cm。7、施工层设1.2m和0.6m高上下二道防护栏杆下设18cm高的挡脚板施工层脚手板应满铺保证无探头板脚手板搭接时不应少于20cm转角处穿插搭接。8、张挂首层平安网施工层以下每隔3层设一道平网。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 编：工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月10日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种架子工交底内容：1、内架采用钢筋脚手架立杆底部必须垫木板厚度不少于

53、5cm严禁立杆底部垫砖大横杆与小横杆交接部位原那么上用扣件十字形固定但也可用塑料篾绑牢 。立杆间距按1.5m设置砌筑架施工层脚手板铺设不应少于3块脚手架板与小横杆应绑扎结实不出现探头板。2、小横杆伸入墙内的长度不应小于24cm挑出局部不应小于10cm。 交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 编：工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年2月5日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种瓦工班交底内容：1、砖砌体施工必须按?砌体施工方案?施工。凡不能留脚手眼的部位严禁留脚手眼。2、在跳上砌筑时必须先检查脚手板及架体的结

54、实性检查现存在隐患找平安员架子工排出隐患后再施工。3、脚手板上堆码砌块不能超过侧摆2皮。堆放应整齐。4、在楼板上堆砖必须分散堆放严禁积中荷载发生。5、砌砖时外墙砌筑砍砖必须向内砍。6、严禁在操作面上嘻闹不酒后作业。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 编： 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月26日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种钢筋工交底内容：1、钢筋机械使用前必须对漏电保护器进展试跳。2、钢筋截断机等钢筋机械必须有平安防护照。3、在楼层上绑扎钢筋必须有可靠的落脚点。4、钢筋调直机前必须设防护挡

55、板且应结实可靠。5、钢筋吊运必须绑扎结实。6、钢筋焊接动火作业必须设专人监护以防失火。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 编：工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月12日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种模板工交底内容：1、各种模板支护施工、操作工人必须有可靠的落脚点特别是外围构造柱、立柱支护必须系好平安带平安带必须高挂低用2、大头撑底部必须垫木板严禁用砖垫高立杆间距应合理设置立杆支撑时应垂直不应歪斜立杆之间必须设置纵向、横向程度支撑。3、模板撤除区域应有专人戒备不能留悬空模板。4、撤除的模板应填码

56、整齐。5、未经工程部允许严禁撤除挑梁、梁底模。6、支模时各种木楔上必须钉钉子。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 编： 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月4日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位工 种安装工交底内容：塔吊安装必须遵守以下原那么：1、塔吊根底土质必须经工程部工长、质检员、平安员、监理认可前方可浇筑砼。2、塔吊预埋地脚螺栓必须按设计图纸要求埋准高出地面的螺检长度需经计算后再固定。3、浇筑砼配合比应根据试验室出具的配比进展投料、拌制、浇筑。4、安装时各安装工必须戴好防护用品指挥口必须统一。5、安装前对

57、钢丝绳等索具进展检查由平安员认可后再使用。6、对汽车吊的枕木支垫情况进展检查保证汽车吊的稳定性。7、安装好后对线路进展彻底检查配齐各种限位设备。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年2月20日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种各施工班组交底内容： 防护用品使用交底： 平安帽：(1)帽衬与帽壳不能紧贴顶部间隙20-50mm四周5-20mm坠物打击时可缓冲防止颈椎和头部伤害。(2)必须系紧平安帽带下颚带万一人体坠落时1、帽对头部可起保护作用。(3)帽壳、帽衬如有损坏、变形

58、应立即更换。不能垫坐和作其他用处以免损坏。 2、平安带：高处作业人员在无可靠平安防护设施时必须系好平安带。每次使用前先检查平安带是否完好结实。先挂牢平安带后再作业应高挂低用不得低挂高用以免增大下坠冲击力。不准将平安带打结使用也不准将挂钩直接挂在平安带上应挂在连接环上使用。 3、特种作业防护用品：直接从事带电作业者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。从事电、气焊作业必须戴电、气焊手套穿绝缘鞋和用护目镜及面罩。登高架设作业必须系平安带、穿防滑鞋。从事有尘、有、噪音等有害作业必须配戴防尘口罩、防面具和防噪音耳塞等防护用品。 4、操作电刨、圆盘锯防护：工作中应穿“三紧工作服袖口、下摆、裤脚赤手进展操作不准戴任何

59、手套和围巾等。工发辫应盘入工作帽内不能露出帽外以免被旋转机械绞缠。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月25日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种砼工交底内容：1、搅拌机操作平安规定：(1)操作砼搅拌机的司机必须经专业平安培训考试合格持证上岗严禁非司机操作。(2)料斗提升时严禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时应将料斗双钩挂牢前方可清理。(3)运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。(4)班后将搅拌机外刷洗干净将料斗挂牢双钩拉闸断电锁好电闸箱。(5)运转中严禁维修保养。维修保

60、养搅拌机必须拉闸断电锁好闸箱挂好“有人工作严禁合闸牌并派专人监护方可进展。 2、振捣器操作平安规定：(1)砼振捣器电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。(2)振捣器绝缘良好并可靠的接零或接地保护。(3)电源处漏电保护器必须灵敏可靠。(4)电缆不能在钢筋网上拖来拖去以防破损漏电长度不应超过30米。(5)操作者应穿胶底鞋靴戴绝缘手套。(6)振捣器需维修保养时必须切断电源。交底人签名被交底人签名本技术交底一式二份一份交施工班组另一份存档。分局部项工程平安技术交底记录表 工程名称宜昌前坪村危房拆迁7#楼交底时间2021年1月18日施工名称湖南邵东建筑工程交 底 部 位主体构造工 种模板工交底内容：