仓库操作规程

1、原材料仓库操作规程目的维持存放品的品质，保证存放品的品质。范围本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及关心材料。职责仓管员负责原材料入库保管、出库的安全操作。仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库保管安全、帐实相符。入库单位重量及外观进展确认，核对无误填写原料入库明细汇总表。收料人员填写原材料标识卡报检，合格办理入库手续。写明原料代号、数量、lot。通风与间距存放的原材料悬挂标识牌，整齐存放于枯燥、阴凉、通风的地方。严格依据先进先出的原则，分类堆放， 每堆占地面积小于 100 平方米，梁、柱间距不小于米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于米，主通道宽23m。放物品；安全防火门保持开关顺畅。堆放与

2、防护空罐的堆放高度不得超过 3m，油桶的堆放不得超于 2 个桶高。凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持枯燥； 包装、容器保持完好、无泄漏。内涂的容器盛装，存放于阴凉枯燥的地方。对极易燃易爆物品如：硝化棉，入库后要先溶解好，用特地盛装化学危急品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。行为。避开猛烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。出库2ISO9001违规责任留意事项配备的消防器材加以保管与保护，并能娴熟操作。成品仓库操作规程目的维持存放品的品质，保证存放品的安全。范围本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及关心材料。职责仓管员负责成品入库、保

3、管、出库的安全操作。仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库安全工作。入库数量核对以及对成品检验报告单进展确认，对包装不完好、没有质量治理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。作。相关手续。安全储存与防护放时，不同类别分开存放。通风保管员每天上班时翻开门、窗、排气扇，下班按时关闭。保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。间距100堆与堆间距不小于 30cm，堆与内墙间距不小于 30cm，堆与顶梁、柱间距不小于 50cm，灯与垂直下方与物品水平间距不小于2定的标识牌，甲类整齐存放于枯燥、阴凉、通风的地方。范。产品受潮，增加巡查频度。布去除泄漏物，产生的危急废弃物收集到专用桶中对于有危急品标识

4、的，必需做好全身防护，穿好防护服，佩戴防毒面具。安全检查每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危急化仓库主管每周组织人员下班后按仓储安全检查表进展检查，排解表由检查人与区域负责人签名确认。作业设备性能确认，安全通道，消防通道确认。出库认无误方可开具出库作业，完成后做好台账登录，并对库存实施核对盘点，确保在库数准确。违规责任违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进展惩罚。留意事项仓库人员对配备的消防器材保管与维护娴熟操作。搬运操作规程目的严格依据本程序进展操作。范围本标准适用于本公司危急化学品的日常安全操作。职责搬运员负责危急化学品的安全搬运。仓库主管负责安全搬运

5、的组织治理，作业指导监视。方法与步骤装卸货接好地线。装卸轻拿轻放,不行甩、抛、扔，装托盘时，确认托盘完好枯燥；摆放货52定，并依据指示，进展作业。搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。1015cm盖子紧固度、周密度确认。盖及瓶肩，转动瓶底到指定摆放区域，并留意拧紧瓶盖以防漏气。避开产生火花。运送运送的货物要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑，防止倒塌。机动叉车搬运止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速把握在 5公里/3/小时，并提出减速，鸣笛示警。业，除叉车司机外制止叉车上坐人。确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。卸桶装油品、溶剂时，必需考