2022年精益现场会领导发言稿范文

1、第4页共4页2022年精益现场会领导发言稿范文尊敬的各位领导大家上午好：北国冰封，万里雪飘，在公司生产攻坚的关键时刻，感谢大家能在百忙中光临我们的精益现场会，为我们的工作进行指导。热电车间作为公司和动力厂能源消耗大户，一直非常重视精益管理工作。始终追求用最少的投入换来最大的产出，精益工作开展以来，我们在公司和动力厂的帮助下，充分动员，并发挥职工的聪明才智，全员持续改善，从设备管理、安全管理、生产管理、能源管理等各环节寻求突破，使精益更好地与生产实践相结合，取得了一些实效，现向各位领导和同志们汇报如下：一、规范设备管理，发挥设备最大效能按照精益管理的要求，我们对_台锅炉、两套水处理设备进行tpm

2、保全，细化了设备巡检标准，完善了巡检路线，对日常出现的故障模式进行评估分析，根据紧急程度，制定预防措施并编入日常点检卡的维修项目表中，以点带面，提高重点设备效率。编制锅炉、水处理、除尘、上煤、推土机等设备维保方案和设备档案，使管理更细化、更规范。二、精益管理与日常工作紧密融合，推动全员自主改善我们每月开展一次精益改善项目，车间领导、动力厂主管人员、段长、设备员、技术员、安全员、班长等按照九周1工作流程，结合生产实际，查找现场问题，进行头脑风暴分析，落实到班组，不能马上实施的要制定后续跟进计划。如新老厂区对外供汽精益改善，我们还制定了锅炉排污和水位计冲洗的标准化操作表，规范操作，严格考核，对于规

3、范员工的操作行为，改善供汽质量起到了较好的效果；在新老厂区制作了_块5s目视化管理看板，落实责任人、责任区、现场点检标准，并由专人负责维护安全十字图和改善公报，通过不断的探索、实践，精益理念和生产实际能较好地融合，广大职工也从内心里接受了精益，并成为精益工作的推动者、实践者。今年车间员工的自主改善项目达到了_余项，人体工程学改善十余项。蒸汽是煤碳变灰渣过程的产物，粉尘在这里应该是随处可见。但车间通过不断深化精益管理，采取多种措施，积极改善员工生产、生活环境。经过不断改进，我们实现了现场环境整洁，设备设施_的目标，即使是上煤道、除灰道也很干净，让人很难联想到洁净与锅炉能相提并论。我们的目标是安全

4、经济，精益供能，努力打造一方蓝天。今天的现场会我们将作为一个新的起点，在以后的工作中，车间将按照精益模范线的要求，继续推进精益管理，结合车间的工作实际，制定有效措施，让“精益管理”的理念在这里扎根，促进车间的各项基础管理工作进一步提升。精益管理无止境，持续改善见成效，纸上谈兵虚度日，真抓实2干是根本。在新的一年里，热电车间将继续按照公司精益办的要求，努力工作，积极向兄弟单位学习，发扬成绩，克服不足，用我们的智慧和汗水给全公司的员工送去温暖和祝福，愿我们的企业不断发展壮大，为社会造福。谢谢大家。2022年精益现场会领导发言稿范文（二）作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在

5、精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费

6、以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的

7、思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要_以下几个环节：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对

8、生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能