回旋钻钻孔作业指导书

1、目的盘旋钻灌注桩作业指导书明确盘旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程 标准，指导、标准桩基作业施工。编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南石武铁路客运专线施工图设计文件适用范围钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工 钻杆内径的2/320%。施工方法及工艺要求盘旋钻机钻孔施工工艺流程见图1。施工预备钻孔场地应去除杂物、换除软土、平坦压实，场地位于陡 稳定，能承受施工作业时全部静、活荷载安全进、出场。埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工 2030cm。护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将

2、护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。CMC、PHP、纯碱等配制优质泥 浆。依据地层状况准时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.11.3； 反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH6.5。平坦场地测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池平坦场地测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位泥 浆 制 备钻 进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终 孔测孔深、孔径、孔斜度清 孔注清

3、水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测孔填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土管埋深深度凿桩头桩基检测钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进展检查、修理。钻孔前，按施工设计所供给的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻 进速度及适当的泥浆比重。钻进过程中准时滤渣，同时经常留意地层的变化，在地层 供给的地质剖面图相比照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业保持连续进展，不中断。经常检查泥浆的各项指标。开头钻进时，适当把握进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防 止孔位偏心、

4、孔口坍塌。当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形监理工程师认可，方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。清孔依据地质状况可承受正循环或反循环清孔方式清孔时留意事项：清孔标准符合设计及标准要求，即：孔 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁承受加深钻孔深度方法代替清孔。不承受加大孔深的方法 来代替清孔。钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头承受双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和 安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵标号混凝土

5、旋转垫块2m 设一道，每一道沿圆周布置46 个。15151094.5910不宜少于 18 米，以削减现场焊接工作量。现场焊接须承受单面帮条焊接。钢筋笼制作完成后， 点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与其次 面垂直，停顿起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严 禁摇摆碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使 上下两节骨架位于同直线上进展焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最终一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至全部骨架 象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋 间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚 度2

6、0mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。砼灌注安装导管导管承受250-30023m12 节 11.5m。吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。导管连接应结实、 封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中心。H为风管口入水深度mP=0.1H+0.5H为风管口入水深度mP=0.1H+0.51高压风管入水深2弯管和导管接头3焊在弯管上的耐磨短弯管4532674压缩空气5排渣软管6补水7 258 100 钢管，长度大于50cm189高压风管吸泥清孔见图1.2-。以灌注水下混凝土的导管作 应大于水面至出浆口高度的1.515m。开头工作时先向孔内供优质泥浆各项指标符合标

7、准要求，然后送风清孔。停顿清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌 孔。送风量大小应严格把握。假设导管直径为 25 厘米，则送风量需20m3/min，可承受 1 台 20m3/min 的空压机送入风管。风压可按下面公式计算：9孔底沉渣图1.2-1高压风管吸泥清孔清孔过程中必需始终保持孔内原有水头高度否则不行马上停顿送风，应先将风管或导管提升肯定高度，才停顿送风，以免稠浆渣将 风管口堵塞。灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进 用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，马上浇注水下混凝土。计算和把握首批封底混凝土数量，下落时有肯定的冲击能量，能 把泥浆从导管中排出

8、，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。足够后沉降的重要环节。30cm注过程中，导管的埋置深度应把握在26m。同时应经常测探孔内混 凝土面的位置，即时调整导管埋深。混凝土灌注过程中应严格把握水灰比、灌注数量，以防止导管进 水。 可用喷射法向孔底喷射 3min5min，使沉渣悬浮，然后马上灌注首 批水下混凝土。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 如觉察导管内大量进水，说明消灭灌注事故。应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底有水泥而变稠分散，致使测探不准确。灌注过程中，应留意观看管内 指挥导管的提升和撤除

9、。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰 当导管提升到法兰接头露孔口以上有肯定高度，可撤除1 节或 2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松 连续灌注。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中 堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土 囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上管底口处于钢筋笼底口3m 以下和 1m减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力筋骨架 4m5m 以后，适当提升导

10、管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50100cm，以便 一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近设计标高使，工地值班人员要计算还需要的混计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内，通知拌和站按需要数拌制，以免造成铺张。未削减以后凿除桩头的工作量，可在灌注完毕后，混凝土处凝前拔出。当使用两半式钢 护筒或木护筒时，要待混凝土强度到达5Mpa在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种状况下 防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20 米以上者不少于34 组。如换工作时，报告表。强度不合要求时，应准时提出报告，实行补救措施。导管撤除以及发生的特别现象等，应指定专人进展记录。30min 准时提升导管，把握导管的埋深，导管在混凝土埋深24m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计 100cm泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这 地，并做妥当处理。质量检验标准1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入