作业指导书及操作规程

1、混炼作业指导书橡胶车间，60*90，1 块一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。工作令设备检查混炼工作令设备检查混炼检验开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。混炼方法：包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量参加,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的积存胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等参加，碳酸钙和油光替参加，最终参加硫磺盘内粉料应全部扫清参加。翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.:混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好

2、原始记录。每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,假设不合格则应加倍复验.四、操作留意首先检查大车的紧急刹车完好.,手不能伸进两辊的水平线.硫化作业指导书橡胶车间，60*90，2 块一、岗位任务工作令设备检查压模硫化出模自检工作令设备检查压模硫化出模自检三、操作方法及要求上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。等。生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄模具进出热板应用钩子拉，热板在进展中严禁手入平板压机。操作挨次剪载好的半制品胶料应放入模腔中 上中下模具定位对准合模模具至热板中心 上泵合模 适当放回气 正点硫化 钩子拉出模具 启模时

3、模腔面不准碰作且应向上放置取产品 自检外观质量。度、压力参数记录一次。向组长或技术人员质量员汇报。操作者擅自改开工艺参数压力、温度、时间、胶料、规格、重量等的废品由操作者自负，必要时可依据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。操作者必需作好个人生产原始记录。配料作业指导书橡胶车间，60*90，1块一、岗位任务按工作令配方衡具检查按工作令配方衡具检查正确称量标定三、操作方法1、按工作令要求的进展工作；2、配料衡具应在合格期内，衡具应放水桌上，避开风源；3、依据不同的称量值，合理的选择衡具，并在使用前校正零件；4、衡具规定：衡具名称规格最大用途药物架盘天平1kg称促进剂、硫磺、硬脂酸、防老剂台秤案

4、秤5kg称氧化锌、油等台秤50kg称橡胶、母胶、碳酸钙地秤100300kg称量5、配料器具必需清洁。6、称量公差要求：促进剂、硬脂酸、硫磺、防老剂、石蜡，误差不超过2克，橡胶、母胶、碳酸钙、碳黑误差不超过100 克。7、配料的各种料必需进展复检，复检后才能使用。8、配好的料应标明料名、车号、批号、日期、操作人，并作好各原手工电弧焊作业指导书金工车间，60*90，1 块 内在质量及其宽度、余高等应满足图纸和标准有关规定，为确保产品焊接工艺适应性，焊工可依据具体状况作适当调整。一、 焊条直径选择1、 依据焊件厚度mm焊件厚度 1.5234681213焊条直径 1.52、 依据焊缝位置23.23.2

5、43.243.25平焊可比其它位置焊接的焊条直径大一些。3、 依据焊缝层次和焊件性质在进展多层焊接时，为使焊件焊透，对第一层焊接应承受小直径，对某些要防止过热，把握线能量的焊件应选用小直径的焊条。4、 焊接后的外表需加工的则焊缝高度要随之加大，并保证原焊缝加工后的实际尺寸。二、 依据焊条直径确定焊接电流I=KdI：焊接电流K：系数d：焊条直径系数选择焊条直径d122446阅历系数k2530304040602、依据焊缝位置，确定焊接电流平焊位置，熔池简洁把握，电流大些影响不大，在其它位置焊接时，电流应比平焊电流小些，在使用碱性焊条时，电流宜小些。三、 焊缝外表质量分级应按JB/T5943-91工

6、程机械焊接件通用技术条件16标准。四、 装对焊接零件时，两个焊件或焊边的相互偏移量应按JB/T5943-9111 标准。五、 焊缝外形偏差和外部缺陷应符合JB/T5943-91工程机械焊接件通用技17 标准。六、 焊缝的检验规章1、 焊接件应有质检部门按图纸有关技术文件进展检查和验收。2、 焊接件应逐件进展几何外形与尺寸及焊缝外部缺陷检验。3、 焊缝内部缺陷检验可进展射线探伤，如觉察有缺陷时应在原缺陷四周作补充透视，直到全部透视。4、 评为合格的焊缝，经质检部门同意前方可返修，同一焊缝最多返修不多于二次，制止用捻缝、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修补。锯床安全操作规程金工车间，60*90，1 块1

7、、 进入现场先要观看四周高空设施状况，使用行车应遵守行车安全操作规程2、 开动锯床前，必需认真检查机床、电器设备、机械系统、润滑系统以及电钮是否灵敏好用，锯条是否完好。3、 工作时要经常保持扎头脚罗纹的清洁，防止扎头脚罗纹咬刹，使工作物扎得不紧等状况而导致工件飞出及尺寸误差。4、 锯床开动后，严禁戴手套进展操作。5、 锯床未停妥，切不行用帷丝去擦工件或用量具测量工件。6、 文明操作，妥当保管工具、量具、图样、工艺流程尺寸等待加工件、已加工件应分开并堆放整齐，要便于取放和数量检查，此外要正确使用工具和量具，保持量具清洁。7、 工作完毕，必需切断电源，清扫机床及四周场地。砂轮机安全操作规程金工车间

8、，60*90，1 块1、 砂轮机的底座肯定要紧固牢靠，砂轮转动中，不得有震惊现象。2、 安装砂穹应先检查有无裂纹、转速是否符合、夹铁是否紧固、防护罩是否完好，并不准敲打。3、 砂轮装好后，肯定要试转一至二分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥当，在试转时，工作人员不得面对砂轮。4、 开动砂轮机觉察有振动和异声时，必需停车查明缘由，消退不正常现象后，方可使用。5、 在磨削工件时，人应站在砂轮侧面，不准站在砂轮机的前面和切线方向，严禁两人在同一砂轮上操作。63 毫米。7、 正确使用砂轮工作面，无特别状况，不能使用侧面。8、 砂轮不准磨有色金属，如：铜、铝、锡以及木材、纤维板等。9、 工件磨削时要细心，

9、不准用力过大或急促地移动，不准撞击。10、 砂轮磨钝，消灭沟漕时，应准时修正。11、 工作完毕，必需切断电源，清扫砂轮机及四周场地。刨床安全操作规程金工车间，60*90，1 块1、 开车前要看清机床四周有无人员及障碍物，检查电气设备、机械润滑系统以及电钮，限位器是否灵敏好用。2、 加工工件及其工夹具的高度、宽度必需低于牛头刨滑枕，工件必需压紧，压板垫铁要平稳。3、 刨车在行程时不宜做清扫工作。4、 开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面，自动走刀应将摇柄取下放在指定的位置。5、 行程长度未校前不得吃刀枪，严禁超行程使用。刨刀装好后，要离工件高一些，以免开车后吃刀过多，损坏刀具和工件。吃刀时，必需试开

10、一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。6、 工件上下调换刀具、测量尺寸、检查光滑度，清扫台面铁屑、检查导7、 机床开动后，严禁戴手套操作。8、 文明操作工夹具、工件、坯件分别摆放，整齐有序，工具箱应分并堆放整齐，要便于取放和质量检查，此外，要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。9、 使用砂轮时，必需遵守砂轮机操作规程。10、 工作完毕，必需切断电源，清扫机床及四周场地。行车安全操作规程金工车间，60*90，2 块1、 使用行车前必需戴好安全帽，检查行车的运行制动是否正常，如有故障要整修好前方可行驶。2、 检查钢丝绳索是否良好，如有磨损定要更换前方可行驶。3、 行驶前必需观看四周

11、及空中的设施状况，并有专人负责行驶，严禁超载运行。47 天检修一次。5、 行车行驶完毕必需取下钓钩上的钢丝绳索，并停靠在安全处。焊接安全操作规程金工车间，60*90，2 块1、 作业前应检查焊机是否有良好的绝缘和牢靠的保护接零或保护接地装置，其暴露的带电局部应有安全防护罩，焊机接地回线应承受焊接电缆线，且接地回线应尽量短。210 米以外，雨天制止露天工作，焊机上严禁放置任何物件，启动电焊机前焊钳与焊件不能接触，电焊机不允许超载使用。3、 制止连接建筑物金属构架、管道、轨道等设备搭接起来作为焊接电源回路。4、 合理使用劳动保护用品，扣好纽扣，上装不应束在裤腰内，去除焊渣应戴好防护眼镜。5、 登高

12、作业时，脚手架应牢靠，系好标准的安全带，扎在结实牢靠的地方，作业点下面不得有其他人员，作业过程中，制止乱抛焊条头等杂物，下面不得放置易燃易爆物，使用行车必需戴好安全帽。6、 工作完毕后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方，并卷好电缆线，准时切断电源，清理清扫工作场地。车床安全操作过程金工车间，60*90，6 块1、 开动机床前，必需认真检查机床的操作系统，工件安装状况，确认安全牢靠前方可开车。21-2 否正常，转动系统是否有杂音，确认正常后在开快车，转变车速必需停车变换排挡，以防齿轮打坏。3、 工件扎紧后应将扳手拿掉，用扳手扳紧螺母时，要留意扳手的开口选用适当，以防止打滑。4、 工作时，要经常保持扎

13、头脚螺纹的清洁，防止扎头脚螺纹咬刹，使工作物扎得不紧等状况而导致工件飞出。5、 加工偏心零件时，转速不行开得太快，要留意卡盘的重心平衡。偏心重量块、压板是否压紧。搭压板时要留意压板的受力状况。以免压板平衡铁飞出伤人。6、 加工瘦长工件时，要留意：a、顶针不能过紧；b、要有跟力架；c切削长度不能超过伸出车头后的车由端面工件的直20-25 倍。不能用钝刀连续切削，应准时磨刀，以至损坏车床，除车螺纹外，不允许自动走刀，以长期保持丝杆的精度。7、 用锉刀锉光工件时，锉刀须装木柄，右手在前，左手在后，并将衣袖扎紧，床面上许放置工具、工件或其它物件，防止被工件卷进。8、 用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的丝

14、毛尖时，切不行用手拿着砂皮砂光。外园、外螺纺应用锉刀压着砂皮进展砂光；内孔、内螺纺应用木棒压着砂皮进展砂光。9、 机床转动后，严禁带手套进展操作。10、 车未停妥，切不行用回丝去擦工件或量具测量工件。11、 文明操作工夹具、工件、坯件分别堆放，整齐有序，工具处应分类布置，图样、工艺流程卡等应妥当保管，待加工件和已加工件应分开并堆放整齐，以便于堆放和质量检查，此外要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。12、 装卸较重的工件时，应垫上木板，保护床面，下班时工件不卸下应用千斤顶支撑，以保持车床主轴的精度，工作完毕，必需切断电源，清扫机床及四周场地。剪板机操作规程金工车间，60*90，1 块1、 制

15、止超长和超厚材料在剪床上剪料，制止剪切碎钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、 依据一般冲压规程检查设备，作好开车预备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3、 工作前用手拉动皮带轮转数转，观看刀片运动有无阻碍，再开空车检查正常后才能开头剪料严禁突然起动。4、 经常留意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。5、 送料时要留意手指安全，特别是一张板料前到末了时，不要将手指垫在料下送料或交手指送入刀口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人接料。6、 刀片的刀口必需锐利，切薄板时，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三格外之一。7、 调整和清扫设备必需停

16、车进展。8、 调整对刀片后，需要做空车检验和板料剪料试验。9、 工作台上不得放置其它物品。空气压缩机安全操作规程金工车间，60*90，1 块1、 空气压缩机传动部件必需装有防护罩。2、 空气压缩机上的压力表应按周期检定校准，开机时，必需经常检查，觉察问题准时停机调换。3、 空气压缩机工作期间，要经常检查电器限位开关动作是否有效，防止突然失灵而引发事故。4、 空气压缩机活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持润滑状态。5、 空气压缩机必需安装饱和装置，当压力表和限位开关失灵时可自动排气，防止事故发生。6、 空气压缩机必需有专人负责定期保养。硫化机操作规程橡胶车间，60*90，2 块1、 本机器必需有专

17、人负责，操作者必需生疏机器的使用原理并做到安全生产。2、 机器在工作过程中，不能进展检修和调整模具。3、 当机器发生特别状况时，必需停机检查，不允许带病工作。油泵、阀的检修必需由专业人员进展。4、 不得超载使用。5450CM，严禁超过活动横梁最大行程。6、 电器设备接地必需牢靠。7全阀溢流阀270kgf/cm2。平面磨床操作规程金工车间，60*90，1 块1、 开车前，必需检查砂轮及工件装夹是否完好正确，没有防护罩的磨头制止磨削。2、 开动机床，应先开动砂轮，后开冷却液，以免影响砂轮平衡。3、 工件加工前要调整好换向撞块。4、 使用吸铁台面时，要检查有无不正常现象如吸不牢等的工件时，前后要放挡

18、块。5、 第一次吃刀时，必需用微量进给。61-2 源、清洁机台及四周环境。氩弧焊操作规程金工车间，60*90，2 块流程和工艺，这样才能做得更好，下面可以参考参考我们的阅历。A.1预备工作(2)清理好工作场地，预备好关心工具和防护用品。地线与工件连接是否牢靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧 20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进展除油除锈工作。不要在风口处或强制通风的地方施焊。依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。B.CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其承

19、受短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。CO2 焊时选用焊丝较细，焊1020515mm范围内。515Lmin；大电流时，气体流量通常为1020Lmin，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。电源极性 CO2气体保护焊一般都承受直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。台式钻床操作规程金工车间，60*90，2 块一、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动局部、电气局部要有牢靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工

20、件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进展，以免用力过猛造成事故。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动局部。制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车去除，制止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩去除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、觉察特别状况应马上停车，请有关人员进展检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。摇臂钻床操作规程金工车间，60*

21、90，2 块一、 操作者必需生疏机床操作挨次和性能，严禁超性能使用设备。二。按压总启动按钮，启动油泵电机。转动摇臂。10 分钟后，可试自动进给。不许用手夹着钻。十、 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩去除，制止风吹或手拉。十端面铣床操作规程金工车间，60*90，4 块一、操作人员具有肯定的铣削加工学问与技能。二、设备为专业铣削加工专机，应有专人操作，并在人员进、出口设置屏障防护，以防铁屑飞溅伤人。三、铣削操作时，操作人员不得带手套，并带工作帽，严禁使设备超负荷工作，并设有防铁屑飞溅伤人。四、铣削操作进展时，严禁用手或其他物体接触铣刀盘，不允许拉扯铁屑，人员远离铣头，更不允许将手伸至铣刀盘四周五、操

22、作人员严格按操作标准，不得使铣削严峻超载运行，确定不允许在铣头停顿状况下，铣刀盘撞击工件。六、床身安装后，应保证良好的接地，以防漏电伤人。七、工件吊入吊出时，应留意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸，特别留意，工件夹装时，应将侧向上部紧油缸完全缩回。八、觉察有严峻磨损，崩齿时，应准时调度或更换刀片，制止在刀片切削刃缺损的状况下进展铣削加工。龙门铣床操作规程金工车间，60*90，2 块一、每班工作前，依据机床的润滑要求，加油润滑。35 电气系统及各部运转正常，再开头工作。三、装卸及测量工件时，必需使刀具退理并停车，装卸较重工件，要选用安全牢靠的吊具和方法，防止碰伤机床。四、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损状况。五、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。七、变换速度及调整行程定位装置时应停车。八、机动对刀在接近工件时，应改为手动。 九、切削刀具末脱离工件时，不得停车。十、经常留意各局部运转状况，如有特别现象，马上停车排解故障。工作台或胎夹具之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。镜。喷砂机操作规程金工车间，60*90，1 块一、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期