挤出模具装配尺寸的设计

1、挤出模具装配尺寸的设计模具设计，可以先设计模芯再设计模套，也可以先设计模套再设计模芯。为了较少设计验证次数，一般先设计模套再设计模芯。我们以65型挤出机机头来举例，已知机头装配尺寸，要求设计模芯、模套。经测绘，得65型挤出机模头尺寸。C-13OJ.5D；8芯强度,模芯与模套的为基准面A，以及模+65；1、先设计模套，根据模套拆装要求10+20=30mm；2、3、4、5C-13OJ.5D；8芯强度,模芯与模套的为基准面A，以及模+65；1、先设计模套，根据模套拆装要求10+20=30mm；2、3、4、5、的草图6、7、8、确定模套内锥最大外径=625mm；根据要求，确定模套定径区直彳取定径区长度

2、=计算模套内锥半角Y/2=ATAN(见图10)；因采用挤压式，长=10+（10-26厚度）m1()；绘制模6岂芯口至基准面A的距离=10-26厚I选模芯伸出模头左边约10mm，贝10mm,则a+b=di=dm；in型挤出机模必须根据机头10差值是不是符合我们尢循环最简不离其中，请大家在设计时出机头太长的原则，将模套的总长确定;包括模套内锥最大外径、模套外径点i10mm,则a+b=di=dm；in型挤出机模必须根据机头10差值是不是符合我们尢循环最简不离其中，请大家在设计时出机头太长的原则，将模套的总长确定;包括模套内锥最大外径、模套外径点i及定径区长度；单的6ruJOmm,即b=8m：+1.2

3、)/(2*(31-26ruOJ10、11、12、9、绘制模芯草图（如图）Cu为便于调节偏芯，模芯螺纹长度一根据模头尺寸结构，取d4=18mm；根据第ruOJ10、11、12、，一般c取1215mma=37-b=37-8=31mm；，一般c取1215mm13、为保证调偏螺钉能正面受力在14、根据线芯大小，我们确定模芯定径区直径d1=d线芯+（0.2-线芯+0.2mm,那么模芯外锥最小外径d2=d1+0.5*2=d线芯+1.2mi,即c=15mm,-0.5)mmi,即c=15mm,-0.5)mm,取度）+65-31-8-15=31-26厚度mm；16、根据锥角计算公式，求的模芯外锥角p=ATAN（

4、18-d线芯+1.2厚度）*180/PI（）17、将计算出模芯的锥角p与计算的模套外锥角Y比较，看看其设计要求，若在设计范围内，设计成功，绘制零件图；若有出入，再次循环以上内容，直至符合设计要求为止，但必须保证在满足角度的前提下，还必须满足装配上的要求。ru以上，我们是用复杂多，但万变不离设计。具体步骤大致如下：1、根据机头的零件图设计模套：1.11.21.31.4先根据给定一个角度以及模套不要伸根据机头零件图，确定模套装配尺寸，根据产品工艺要求，暂现确定模套孔径根据确定好的模套各数据，计算出模套的内锥角。1.11.21.31.42、根据机头装配图、模芯座零件图以及设计好的模套，来设计模芯：首

5、先确定挤出类型：挤压式、挤管式、半挤管式，确定好模芯与模套的距离；在机头装配图中，选择一个基准面，以基准面来计算相关长度；得到模芯的长度后，根据模芯座的结构尺寸确定模芯装配尺寸；根据线芯规格确定模芯孔径以及模芯外锥最小外径等尺寸；2.5根据获得的模芯的相关数据计算处模芯外锥锥角，并验证与模套的角度差是否符合设计要求；3、根据模芯、模套的相关尺寸绘制零件图，加工使用验证。3.6下面，我们再简单介绍挤出机螺杆的压力及出胶量等方面的知识，供大家参考：3.6.1普通挤出机用等距不等深螺杆（渐变型螺杆）的出胶量计算公式：Q=（uxbxh1xh2）/（h1+h2）-（bxgxpxh12xh22）/（bxn

6、xLx（h1+h2）其中：Q：挤出量cm3/minu：螺杆在推进方向的速度（即螺杆转速）cm/minb：螺槽的宽度（法向）cmh1：填实点螺杆深度（进料口螺杆深度）cmh2：端部螺杆深度（出料口螺杆深度）cmg：重力加速度cm/minn：塑料的粘度kg/cmminp：挤出压力kg/cm2L：从填实点到端部螺纹展开长度（螺纹旋合长度）cm从上式中，我们可以发现：1、挤出压力越大，挤出量就越小；2、螺槽深度越浅，挤出量越稳定；3、螺槽宽度越大，挤出量越大，但宽度加大会使得螺纹宽度减小或塑化路径缩短；4、螺纹深度要适当控制，螺纹深度越浅，则螺槽容积减小，挤出量减小，故太浅不行，但也不宜太深，太深则形

7、成挤出量不稳定；塑料在螺杆中呈螺旋运动，螺杆旋转产生剪切力，产生的剪切力将塑料剪切塑化，不同的材料需要不同的剪切力，才能达到理想的塑化效果，故使用不同的材料，螺杆也应不同。产生的剪切应变率的大小是由螺杆与套筒间的剪切应变力所决定。=（nxDxN）/h其中：:剪切应变率（1/min）h：螺槽深度（cm）D：螺杆直径（cm）N：螺杆转速（转/min）由此可见：螺槽深度越浅，转速越高，剪切应变率就越大。挤出压力传输关系塑料在挤出中的流向为：螺杆-机头分流面-模具-线芯表面。从上面的流程中，我们分析出：1、从螺杆到分流面的压力是靠挤出机螺杆的剪切力及旋转推力产生的，将其压力视为零损耗，那么它就是面积的转换：分流面压缩比K1=S螺杆筒末端截面/S分流面截面2、从分流面到模具口的压力是靠模具的角度差产生的：模具口压缩比K2=K1x(1+tana)xK