电镀废水处理现状及国家相关政策

1、电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性 生产技术。电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰 性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气 工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气 工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。我国电镀加工中应用最广的品 种是镀锌，占45-50%，镀铜、镀竦、镀铭占30%，转化膜占15%，电子产品镀铅、 锡、金约占5%。我国电镀企业总数在10000个以上，职工50万人。较正规的生产线超过5

2、000 条，年加工生产能力2.5亿3亿平方米，电镀行业的年产值为100亿元。超过100 万m2的大型企业不足600家。长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环 境造成了污染和危害，也使企业效益低下，难以持续发展。与国外相比，我国电 镀行业存在的差距主要体现为：金属原料利用率低，资源浪费严重。如在装饰镀铭中，我们的铭酐利用 率平均在10%左右，国外装饰镀铭的铭酐利用率平均水平为24%，镀锌的锌板和氧 化锌的利用率也只有80%，国外的平均水平为90%.物料流失多，污染严重，处理费用高。未被利用的电镀原材料被作为废 物排放，这些有毒有害的重金属和氤化物，不仅污染环境，而且处

3、理起来还需投 入大量的费用。据有关资料分析，在物料流失中，被漂洗水带走的原料所占比例 最大。装饰镀铭的铭酐被漂洗水带走的为59%左右，镀硬铭为40%左右，镀锌的锌 被漂洗水带走的为10%左右。目前，我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨 左右，以最低处理成本1元/t计，每年的处理费在4亿元以上。电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。以用水量为例，据报道，国外 电镀1 m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2,平均用水量为0.82t/ m2,是国外的10倍。表1、2是电镀行业一些具体污染指数。产品名称原料名 称工艺名 称规模等 级污染物指标单位产物系数a末端治理技术 名称排

4、污系 数b镀锌件结构材 料：钢镀前处理一电所有规 模工业废 水量吨/平方米-产品0.76物理+ 化学0.76铁工件 工艺材镀一镀后处理化学需 氧量克/平方米-产品281.95物理+ 化学109.7料：镀 锌电镀石油类克/平方米-产品38.9上浮分 离7.3液以及其添加六价铬克/平方米-产品18.3氧化还 原法0.37剂、酸 碱液等氰化物克/平方米-产品19.4氧化还 原法0.34工业废 气量（ 工艺）立方米/平方米-产品18.618.6HW17危险废c 等（表 面处理 废物）千克/平方米-产 品0.278镀铬件结构材 料：钢镀前处理一电所有规 模工业废 水量吨/平方米-产品0.92物理+ 化学

5、0.92铁工件 工艺材镀一镀后处理化学需氧量克/平方米-产品338.95物理+ 化学134.3料：镀 铬电镀石油类克/平方米-产品50.6上浮分 离9.1液以及其添加六价铬克/平方米-产品55.4氧化还 原法0.41剂、酸 碱液等氰化物克/平方米-产品23.7氧化还 原法0.38工业废 气量（ 工艺）立方米/平方米- 产品74.474.4HW17危险废 物等 （表面 处理废 物）千克/平方米-产 品0.278产品名称原料名 称工艺名 称规模等 级污染物指标单位产物系数末端治理技术 名称排污系数其他镀 种件结构材 料：钢镀前处理一电所有规 模工业废 水量吨/平方米-产品0.84物理+ 化学0.8

6、4（ 镀铜、镍铁工件 工艺材镀一镀后处理化学需氧量克/平方米-产品305.95物理+ 化学119.7等）料：各 种电镀石油类克/平方米-产品43.6上浮分 离8.1液以及其添加氰化物克/平方米-产品20.2氧化还 原法0.34剂、酸 碱液等工业废 气量（ 工艺）立方米/平方米- 产品37.337.3HW17危险废 物等 （表面 处理废 物）千克/平方米-产 品0.278阳极氧 化件结构材料：有阳极氧 化所有规 模工业废 水量吨/平方米-产品0.68物理+ 化学0.68色金属 工艺材化学需氧量克/平方米-产品253.95物理+ 化学98.7料：氧 化液、石油类克/平方米-产品35.6上浮分 离6

7、.7酸碱液 等工业废 气量（ 工艺）立方米/平方米- 产品18.618.6HW17危险废 物等 （表面 处理废 物）千克/平方米-产 品0.278产品名称原料名 称工艺名 称规模等 级污染物指标单位产物系数末端治理技术 名称排污系数发蓝结构材 料：有 色金属 工艺材 料：氧 化液、 酸碱液 等发蓝所有规 模工业废 水量吨/平方米-产品0.61物理+ 化学0.68化学需氧量克/平方米-产品228.95物理+ 化学87.7石油类克/平方米-产品32.1上浮分 离5.9工业废 气量（ 工艺）立方米/平方米-产品55.855.8HW17危险废 物等 （表面 处理废 物）千克/平方米-产 品0.135产

8、污系数，即污染物产生系数，指在典型生产条件下，生产单位产品（或使用单位原料等）所产生 的污染物量。排污系数，即污染物排放系数，指在典型工况条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污 染物量经末端治理设施消减后的残余量，或生产单位产品（使用单位原料）直接排放到环境中的污染物量。 当污染物直排时，排污系数与产污系数相同。C,HW17危险废物，废电镀溶液，镀槽淤渣，电镀水处理污泥，表面处理酸碱渣，氧化槽渣，磷化渣， 亚硝酸盐废渣表2.电镀废水的种类、来源和主要污染水平匿水切主要污K平1水衢天镀铜、瞄镀全、氤的络合金属离子、蒲高畚 氢氧化派 确蝴等盐类，以及部 分加林光亮剂辜 F废水中智浓在知匕1

9、以下，pH值 为 3-IX2含铭废水镀错、钝化 化学蹄六价铢三雌 H 供罟金属离用聃翘等；钝散阳极化处 理等废水还含醐钝化的至属离子*匪携、硝匾以及部分涮皿农 光制，案水中穴t做渡在200呵1以下,pH 114-6,3水鼬硫酸氮Mim 理瞰、硫酸曲等盐类 师部分渤iM.光亮 剂篆一m水中含鲤波度在以下，出值在左在4含铜废水硫惭、碰和部分光部L T爰水中含铜浓度在LOO mg/lr pH 值S 2-3=蕉源踊俸踊蝌拧麟押、氧HifiS等 以蹈捞添湎L 光弟察 F 废水中含铜浓度在祯mg. 1以下,DH值在7左右，5水浦纳曝镀锌氧化锋氢蒸化钠和部gon光亮剂岑 F废水中含锌依 度在5。mg/L以下

10、.H值在9以JL钾ikm氧化铎氯化耕、幡和部分光亮剂等-Tilt水中含锌浓度在100 Dg.1 ttTr遮值在6左右，硫酸锋硫瞩嘟分光亮剂等： T幌水中游融度在皿昭 以E pH值为6也氟化岸氧化镣iW络合梅氮三乙酿和部分添加瓶光亮剂 案 T殳废水中绵浓度在皿呵1以下，出值为g.6水巍盐、硝曜 亚硝邮.逐辜 T3M中含稣度在100 岫1以下pH值为7左右酸、煎废水岫耀中的s池融 和浸酮、出光等中间工艺 以及;中业坪等的废水脉、最硝雷辎幡娘喧富化快瞄钠等各林类 以及各种盐类表面活性抽流黝等同时还含有昇铝 等金属离子及油葬氧化诜皮、.砂土等杂质.瑚瞰鞍废水混 含翩酸由S电窗昆合除蠲废水系缁卜, 将电

11、籍车j殖E出废水混 在魅除各利吩质系统废 水，将电籍车1瑚咄废水 混在一起的废水其成邠据虽混合废水所翅瞄镀种而L电镀废水处理现状2.1化学处理法2.1.1含氤废水的处理含氤废水处理主要为氯系处理、氧系处理、氯氧结合处理方法。1、氯系处理法氯系法破氤分为两个阶段：第一阶段是将氤化物氧化成氤酸盐 (CNO-), CNO-的毒性比CN-的毒性小的多。第二阶段是将氤酸盐进一步氧化分 解成二氧化碳和氮气。作为氯系处理含氤废水的氧化剂为液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。二氧化氯 有较强的氧化性，其活性为氯的2倍多。在破氤反应时，同时利用氧化还原原理， 还可除去水中的部分阴离子，如S2-、SO;-、NO3-和部分

12、阳离子，如Fe2+、Mn2+、 Ni2+。2、臭氧处理法用臭氧处理含氤废水，一般分为二级处理。第一级将氤氧化CNO-，第二级再 将CNO-氧化为CO2和“。由于第二阶段反应慢，需要加入亚铜离子作为催化剂。 臭氧处理含氤废水，处理水质好，不存在氯氧化法的余氯问题，污泥少，但电耗 大，设备投资高，工程实际应用较少。2.1.2含铭废水的处理1、铁氧体法铁氧体法处理含铭废水是向废水中投加硫酸亚铁，使废水中的六价铭还原成 三价铭，然后投碱调整废水pH值，使废水中的三价铭以及其他重金属离子(以Mn+ 表示)发生共沉淀现象。在共沉淀时，溶解于水中的重金属离子进入铁氧体品体 中，生成复合的铁氧体。采用铁氧体法

13、一般侧重于处理六价铭、竦、铜、锌等重金属离子废水铁氧体法处理含铭废水的特点是：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单， 污泥不会引起二次污染，但试剂投加量大，产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时 技术条件难控制，耗能多，处理成本高。2、亚硫酸盐还原法用亚硫酸盐处理电镀废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铭还原成 三价铭，然后调整pH值，使其形成氢氧化铭沉淀而除去，废水得到净化。常用的 亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠。该方法的特点是：处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铭，设备 和操作较简单。技术条件与参数:废水的酸化亚硫酸盐还原六价铭必须在酸性条件下进行。当pH值2.0 时，反

14、应可在5min左右进行完毕；当pH值在2.53. 0时，反应时间在30min左右; 当pH值N3. 0时，反应速度很慢。在实际生产中，一般控制废水pH值在2.53.0, 反应时间控制在20-30min为宜。亚硫酸盐投加量表3为亚硫酸盐与六价铭的理论投药比与实际投加量的 情况。表3.亚硫酸盐与六价铭的投量比业瞄醐类投量比僮量比)理瞄实际使用量1CtM : NaJECh1 ：312Ct (VID :陶Q1 ： 3.61 ：153Cr(VI :1 ： 2.741 ： 3. 54废水经酸化、还原反应后，加碱调整废水的pH值，使氢氧化铭沉淀， 一般控制pH值为78，其反应时间为20min。沉淀剂的选择常

15、用氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠等均可使三价铭成为 氢氧化铭沉淀。采用石灰，价格便宜，但反应慢，且生成泥渣多，泥渣难以回收。 采用碳酸钠，投料容易，但反应时会产生二氧化碳。氢氧化钠成本高，但用量少， 泥渣纯度高，容易回收。因此一般采用氢氧化钠作沉淀剂，浓度取20%。3、硫酸亚铁一石灰法硫酸亚铁是一种强酸弱碱盐，水解后呈酸性。硫酸亚铁与六价铭发生氧化还 原反应，生成三价铭，当用石灰提高PH值至7.58.5时，即生成氢氧化铭沉淀。 当pH值3时，Fe3即生成大量沉淀，生成的氢氧化铁有凝聚作用，有利于其他沉 淀物的沉降。硫酸亚铁处理含铭废水的运行条件见表4。反应时间为，连续处理时不小于 30min；间歇

16、处理时为24h。表4.硫酸亚铁处理铭废水的运行条件n蹄调讯值投药1成1比1CZ : FcSQi 砌调pH值通5司 min备注141 : 401 : 5078溯犒为即可所需气3为化血*niLn.T(Jl水L压力 &d20kPL：225501 : 3K4 : 40io-ao350-1001 : 3o15304M1001 : 161 : 3015 30硫酸亚铁一石灰法处理含铭废水的特点是：除铭效果好，当使用酸洗废液 的硫酸亚铁时，成本较低，处理工艺成熟，但产生的污泥量大，占地面积大，出 水色度偏高。硫酸钡钡盐法处理含铭废水是利用固相碳酸钡与废水中的铭酸接触反应，形成溶 度积比碳酸钡小的铭酸钡，以此除

17、去废水中的六价铭。经碳酸钡处理后的废水中 含有一定量的残余钡离子，可用石膏(CaS042H20)进行除钡，生成溶度积更小 的硫酸钡。技术条件和运行参数：采用钡盐及其投加量：一般采用碳酸钡，也可采用氯化钡。碳酸钡不 易溶于水，可一次性向反应池中投加较多的碳酸钡，其后陆续补加直至不能使用 时全部更新。其理论投量比为Cr6+ : BaCO为1 ： 3.8 (质量比)，实际采用为1 ：3(1015)。氯化钡易溶于水，反应速度比碳酸钡快，为液相反应，其理论投量 比为Cr6+ : BaCL2为1 ： 4.7 (质量比)，实际采用为1 ：(79)。搅拌和反应：空气或机械搅拌，反应时间采用碳酸钡时为1020m

18、in， 采用氯化钡时为10min左右。废水的pH值；用碳酸钡为试剂时，反应时废水的pH值一般控制在45。 用氯化钡时，反应时废水的pH值一般控制在6.57。钡盐法处理含铭废水的特点为：方法简单，出水水质好，但货源、沉淀分 离以及污泥二次污染问题较大，污泥清除周期较长。同时，由于钡盐有毒，因此， 如采用这种方法时，对调节池、反应沉淀池等地下构筑物应做好防渗漏、防腐蚀 等措施，并加强管理，防止由钡引起的污染。2.1.3含锌废水的处理1、碱性锌酸盐镀锌废水的处理锌为两性金属，在碱性条件下，根据pH值的不同存在ZnO2-和Zn(OH)2，当 pH值调整到810时，主要以Zn(OH) 2形式存在。对含锌

19、废水的处理主要是通过对 废水pH的控制，使废水中的Zn2+与OH-反应生成氢氧化锌沉淀，以沉淀、气浮、 过滤等固液分离方式，或投加适量的混凝剂，结合凝聚、共沉等原理，达到去除 污染净化废水之目的。一般挂镀锌清洗废水的含锌浓度为1030mg/l，pH值=1012。镀锌前，酸 洗废水中往往由于挂具清洗不干净等原因也会带入锌，其浓度一般为520mg/l， 含铁量为58mg/l，pH值二23。所以处理含锌废水应包括以上两部分清洗废水。 这两种废水的混合处理，不但可处理锌，而且还利用了酸洗废水，中和了含锌废 水中的碱，同时其中铁所形成的氢氧化铁，还起到凝聚作用，是十分有利的。技术条件和参数废水进水浓度一

20、般废水含锌浓度不大于50mg/l。反应时的pH值废水进水的pH值为912，反应后最佳pH值为3.59.0， 可利用酸洗槽的废盐酸来调整pH值。凝聚剂投加量和混合反应时间凝聚剂可采用碱式氯化铝，投加量为 1015mg/l (以Al计)。混合反应时间宜采用510min。补充水量在运行过程中，循环水中的含盐量会不断增加，含锌、氯离 子会不断积累，为了改善循环水水质，每天应排放累计处理水量的10%15%的循 环水，补入纯水。2、铵盐镀锌废水的处理(1)石灰法处理铵盐镀锌废水当废水pH值=10时，氨三乙酸与锌离子配位的稳定性比钙离子大，而pH= 12时则相反，氨三乙酸与钙离子络合的稳定性比锌离子大，因此

21、，利用这个机理 来提高废水pH值，增大钙离子浓度，有利于配位剂与钙离子配位，使锌离子释放 出来，然后形成氢氧化锌沉淀。据试验最佳dH值为10.9511.2，钙盐用CaO，投 加量为Ca2+/Zn2+=(34)： 1，废水起始含锌浓度在150mg/l以下时，处理后Zn2+ 浓度小于5mg/l。处理时可用石灰(按计算量)和氢氧化钠调整pH值到1112，搅拌1020min，然后经沉淀、过滤。在运行中应注意pH值不能超过13,否则由于羟基配 合物的溶解度增加，使氢氧化锌重新溶解，使出水锌含量升高。工程实践证明， 加石灰调整废水pH=12时，锌仍以氢氧化锌的形态存在。(2)铵盐镀锌混合废水处理将铵盐镀锌

22、废水与含铜、竦、铭和预处理的酸性废水等混合后，在酸性条 件下，用化学沉淀法能去除锌和其他金属离子，处理后水达到排放标准。其基本 原理可能是由于氯化铵是中等配位强度的配位剂，能与锌、铜、竦等金属离子配 位，但在酸性的混合废水中配位能力较弱，加碱时形成金属氢氧化物的速度又高 于形成配合物的速度。主要技术参数：废水含锌浓度控制在小于100mg/l，这样处理后的废水含锌浓度可小于 5 mg/l，而且其他金属离子也能符合排放标准。废水的pH值处理前混合废水必须为酸性，反应时pH值调整到9。投试剂量如混合废水内含六价铭，则必须投加硫酸亚铁做还原剂，用 时也可起到凝聚的作用，投加量根据六价铭浓度及废水中存在

23、的亚铁离子确定， 助凝剂采用阴离子型或非离子型的聚丙烯酰胺，投加量为510mg/l。2.1.4含镉废水的处理1、聚合硫酸铁法在碱性条件下，镉生成难溶、稳定的沉淀物。利用镉和聚合硫酸铁在碱性 条件下的凝聚和共沉淀作用来处理含镉废水。在pH值9左右，聚合硫酸铁加入量 为40mg/l，聚丙烯酰胺投加量为0.4mg/1时，含镉浓度为15mg/1的废水，镉的去 除率达93%以上。该法的特点为操作简单、成本较低，适用于循环水处理系统回用水的处理。2、硫化物一聚合硫酸铁沉淀法硫化物一聚合硫酸铁沉淀法是根据溶度积原理，向废水中投加硫化钠，使 硫离子与镉等金属离子反应，生成难溶的金属硫化物；同时投加一定量的聚合

24、硫 酸铁，生成硫化铁及氢氧化铁沉淀。利用其凝聚和共沉淀作用，既强化了硫化镉 的沉淀分离过程，又清除了水中多余的硫离子。工艺条件：硫化钠投加含量为100mg/l，聚合硫酸铁的投加量为40mg/l，pH 值适应范围为59，搅拌时间10min，沉淀时间30min，镉的去除率在99%以上。处理后水质为：镉V0.1mg/l、铜V0.5mg/l、锌V2.0mg/l、SSV100mg/l、硫化 物 V1mg/l。3、铁氧体法向含镉废水中投加硫酸亚铁，用氢氧化钠调节pH值至910，加热，并通入 压缩空气，进行氧化，即可形成铁氧体品体并使镉等金属离子进入铁氧体品格中， 过滤达到处理目的。研究试验结果表明，铁氧体

25、法去除废水镉等多种重金属离子是可行的。工 艺条件是：硫酸亚铁投加量为150200mg/l，pH值910，反应温度5070C， 通入压缩空气氧化20min左右，沉淀30min，镉的去除率99.2%以上，出水镉含量 小于 0.1mg/l。2.2铁屑（铁粉）内电解法处理综合性电镀废水铁屑内电解处理法利用微电池原理所引起的电化学和化学反应及物理作 用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉等多种处理原理的综合作 用，将废水中的重金属离子除掉。铁屑内电解处理法的特点是：工艺流程简单， 可同时处理Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+等多种重金属离子的综合性电镀废水，并一次 处理达标。处理后废水中不

26、但各种离子浓度远低于国家排放标准，并且还有一定 脱盐效果和去除COD的能力，运行费用低，主要原材料铁屑来源广泛，1kg六价铭， 消耗铁屑约30kg，与硫酸亚铁法相比，产生的污泥量少。如：四川某汽车制造厂电镀车间有镀铭、镀锌、氤化镀铜、碱性镀锡等镀 种，废水中有氤、铭、锌、铜和锡等多种有害离子。该厂的废水排放总量为30t/h， 废水经混合后（含氤废水除外），各类有害离子最高含量为：六价铬80mg/l、铜 30mg/l、锌50mg/l、 CN-30mg/l、 P 25mg/l、锰 15mg/lo根据废水性质，将废水分为三个处理系统：氤化镀铜废水：称为含氤废水，采用次氯酸钠氧化间歇处理，处理能力为

27、16m3/ho镀铭、镀锌、镀锡、磷化漂洗水及部分酸碱废水：称为铭系统，采用铁屑 内电解法处理，处理能力为20m3/h。其余的10m3酸碱废水和还原后的出水以及破氤后的含铜废水：合并称为酸碱 废水，采用中和法处理，处理能力为30m3/h。该厂电镀混合废水处理前后效果见表5。表5.电镀混合废水处理前后效果对比项目名称处理前浓度处理后浓度最低最信!i最低取周CdNiZnMnMgCaNa，纤维素黄原酸盐中的镁和钠均可被重金属离子取代。 能进行以上反应的离子有：Zn2+、Ag+、Au+、Ni2+、M、Cr3+、Fe2+、Cd2+、Pb 2.8腐殖酸法泥炭、褐煤等除去沥青后，用碱液煮沸，溶液被染成黑褐色，

28、酸化时，析 出红褐色絮状的沉淀，这种物质称为腐殖质。腐殖质法处理重金属废水的机理可能是风化煤中含有的腐殖质具有易与金 属离子配位的活性官能团，如羧基和羟基等。这些官能团中的OH-A有孤对电子， 羟基上的氢易被具有空电子轨道的金属离子所取代。因此。腐殖质可作为一种有 机配位体与重金属离子进行配合或螯合。腐殖质与重金属离子的吸附交换主要取 决于腐殖质分子中的羧基和酚羟基的含量。因而腐殖质具有弱酸型阳离子交换和 配位能力等性质。2.9活性炭吸附法活性炭处理电镀废水，目前主要用于含铭、含氤废水。用活性炭处理含铭 废水，根据处理水的条件和要求，一般认为是利用它的吸附作用和还原作用。除此之外，还有沸石吸附

29、、麦饭石吸附法。2.10生物法微生物法治理电镀废水工艺的设计主要依据优化的SR系列复合功能菌去除 重金属离子。复合功能菌在培菌池不同层次繁殖，各自承担着独特的微生物功能，它们之间通过化学、物理和遗传信息水平三个层次的相互协作处理重金属离子。生物法能够较好地处理电镀综合废水，使废水中的六价铭、铜、竦、锌、 镉、铅等有害离子得到有效处理，同时形成沉淀，达到国家排放标准，处理方法简单适用，污泥量少。以上介绍的电镀废水处理技术基本属于单元处理技术，因任何一个电镀企 业都可能同时存在多镀种，尤其是老企业，分别收集含不同重金属离子的废水进 行单独处理，是很难做到的，故完善的电镀废水处理工艺应该是两个以上的

30、处理 单元的组合。比如含铭废水化学还原、含氤废水的氧化破氤与其他重金属的中和 沉淀或混凝沉淀等处理单元中两个或多个的组合。但目前普通电镀废水处理技术 对水中COD的去除率，普遍不高。解决此问题的关键还要从工艺着手，将含COD 浓度较高的废水单独收集处理。国家相关政策电镀污染物排放标准规定新建企业自2008年8月1日起执行以下的水污 染排放值序号污染物项目排放限值污染物排放检控位置1总铭（mg/L）1.5车间或生产设施废水排放口2六价铭（mg/L）0.5车间或生产设施废水排放口3总竦（mg/L）1.0车间或生产设施废水排放口4总镉（mg/L）0.1车间或生产设施废水排放口5总银（mg/L）0.5

31、车间或生产设施废水排放口6总铅（mg/L）1.0车间或生产设施废水排放口7总汞（mg/L）0.05车间或生产设施废水排放口8总铜（mg/L）1.0企业废水总排放口9总锌（mg/L）2.0企业废水总排放口10总铁（mg/L）5.0企业废水总排放口11总铝（mg/L）5.0企业废水总排放口12pH值6-9企业废水总排放口13悬浮物（mg/L）70企业废水总排放口14化学需氧量（CODcrmg/L）100企业废水总排放口15氨氮（mg/L）25企业废水总排放口16总氮（mg/L）30企业废水总排放口17总磷（mg/L）1.5企业废水总排放口8石油类（mg/L）5.0企业废水总排放口19氟化物（mg/

32、L）10企业废水总排放口20总氤化物（以CN-计mg/L）0.3企业废水总排放口单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀500排水量计量位置与污染物监控位置一致单层度2002003年2月27日，原国家经贸委和国家环境保护总局公布了国家重点行 业清洁生产技术导向目录（第二批），提出了在电镀行业推广应用的无毒气保 护焊丝双线化学镀铜技术、氯化钾镀锌技术、镀锌层低铭钝化技术、镀锌竦合金 技术和低铭酸镀硬铬技术。2003年6月18日，国家环境保护总局发布了关于 加强含铭危险废物污染防治的通知。2003年3月1日，北京电镀协会发布了 北京地区电镀行业清洁生产评价指标体系（试行），同时，国家环保总局

33、科 技标准司、国家清洁生产中心和北京电镀协会起草了电镀行业清洁生产审核技 术要求（待报批）。今后发展方向我国的电镀企业必须从清洁生产做起，加强源头削减污染，并作到全过程 控制；必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平，真 正走上资源消耗低、环境污染少、经济效益高的可持续发展道路。国家环保局从1993年开始选择一些重污染行业的企业开展清洁生产审核，并 把电镀作为重点行业。北京电镀总厂、山东牟平锁厂电镀分厂、绍兴自行车总厂 电镀分厂的电镀生产线作为当时的清洁生产审核试点，此后，在电镀行业推行清 洁生产，在各地区逐步开展。到目前为止，全国已有16家电镀企业或生产线实施 了清洁生产

34、审核。这些企业在实施清洁生产审核以后，取得了明显的环境效益和 经济效益，削减了大量的剧毒氤化物和难降解的重金属污染物，每年创造经济效 益318万元。2002年，国家环保总局科技标准司提出，由国家清洁生产中心和北 京电镀协会负责，起草了电镀行业清洁生产技术要求（报批稿）。北京电镀 协会还组织专家制定了电镀行业清洁生产审核指南。电镀行业清洁生产的目标是通过源头削减和循环利用，达到节能、节水、降 耗、减污和增收的目的。其主要措施为：（1）在电镀企业大力推行清洁生产工艺，向低毒、低浓度、常温、高电流 效率发展，采用对环境无害或少害的材料和工艺，来替代传统电镀过程中使用的 有毒有害的重污染化学品，如铅、镉、汞和六价铭等，从而使电镀过程不产生