电火花线切割加工实验指导书x

1、电火花线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对彖。（2）了解工件的装夹过程及找正方法。（4） 了解线切割加工工件的工艺性。二、实验设备、工具及毛坯（1）CTW500TB型数控线切割机床一台。（2）活扳手、游标卡尺各一把。（3）毛坯（材料：Q235,尺寸：100mmX50mmX2mm） 一块。三、实验内容及步骤首先熟悉数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后按下列步骤进行实验：（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装 好电极丝（钳丝）。（2）用机床的绘图

2、编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的 模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲 频率等）；（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钳丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮 进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。（7）检测工件，

3、整理实验现场，填写实验报告。四、实验报告要求及思考题（1）.简述线切割机床的组成；主要市主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成。（2）.简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项；线切割机床操作速成法1、机床按钮面板：两表：A加工电流，V工件与钥丝间隙电压七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮一一按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。2）运丝开关按钮一一按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。3）水泵开关按钮一一按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。4）脉冲电源开关按钮一一按下脉冲电源

4、ON按钮，脉冲电源接通。2、操作步骤1）、启动电源开关2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。3)3)调4)5)6)、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），、工件安装在夹具上。、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。8）、开水泵电机，调节喷水量。开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节全上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水 量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅9）、开高频，选择电参数：用户

5、可根据对切割效率或表而粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间 隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。（允许电流表指针略有晃动）11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆 下工件并检查质量；（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）（3）何为极性效应？对加工有何影响?（4）.电火花线切割机床编程应用实例例：在一块270mmxl65mm的方板上切割出如图所示的长方形、三角形和圆形。其

6、中Pl、P2和P3为穿丝点，电极丝的初始坐标为（80, 40） o这里设计三个子程序，每个子程序完成一个图形的加工，程序如下：00100 （MAIN）G92 X80.0 Y40.0；设定坐标系M98 P0101;调用子程序P1G93 XO.O Y0.0;坐标平移M50;切断丝G90 GOO X100.0Y120.0;快速移动M60;穿丝M98 P0102;调用了程序P2G93 XO.O Y0.0;坐标平移M50;切断丝G90 GOO X200.0 Y80.0;快速移动M60;穿丝M98 P0103;调用子程序P3M30;程序结束子程字调用切割实例00101 (P1)子程序 P1G93 XI20

7、.0 Y60.0;坐标原点平移到矩形的右上角处G90 G01 Y0.0;绝对坐标从矩形中心到矩形上边中心处X0.0;到矩形右上角处Y-40.0;到矩形右下角处X-80.0;到矩形左下角处Y0.0;到矩形左上角处X-40.0;到矩形上边中心处Y-20.0;回到矩形的穿丝点(矩形切割的起点)M99;子程序结束返回主程序00102 (P2)子程序 P2G93X100.0 Y80.0;坐标平移三角形底边中间处G90 G01 Y60.0;到三角形顶点处X40.0 Y0.0;到三角形右下角处Y-40.0;到三角形左下角处XO Y60.0;到三角形顶点处Y40.0;回到三角形的穿丝点(三角形切割的起点)M9

8、9;子程序结束返回主程序00103 (P3)子程序 P3G93 X200.0 Y80.0;坐标平移到圆心处G90 G01 Y40.0;到圆以上圆上一点G02 J-40.0;顺时针切割圆G01 Y0.0;回到圆心处M99;子程序结束返回主程序线切割机操作的注意事项一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁 超性能使用线切割设备。二、操作前的准备和确认工作1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S工作。2、检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更

9、换。4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05 0.1mm。12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。13、检查确认机床运作是否正常。14、

10、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。三、工件装夹的注意事项1、工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下 喷嘴十涉。3、工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。5、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。6、装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。7、工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。8、工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。四、加工时的注总事项

11、1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发牛碰撞。2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工 件报废或提前切断掉落。3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小全通常的一半。5、检查电极丝的送进速度是否恰当。6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。 密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05 0.1mm。7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件 台。五、其它注惫事项1、机床