过程安全管理中的机械完整性管理关于…

1、过程安全管理中的机械完整性管理关于 . 机械完整性用于所有过程相关设备释放系统旋转设备OSHA/CCPS对过程安全的看法过程安全管理系统符合标准过程危险分析标准操作程序作业安全程序机械完整性变更管理审计过程安全系统应急响应程序机械完整性Marsh的前100起大型化学品、石油和燃气损失其他损失MI计划故障引起的损失欧盟过程安全中心与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：过程安全管理理解故障率数据 老化设施遵守标准场景开发安全关键系统风险评估方法和数据 风险验收标准（工业园）保温层下的腐蚀过程安全和风险管理模型这是一个传统的 Dupont模型 其他EPSC成员有原则上类似的方法审计过程安全信息过程

2、危险分析操作程序和安全规范技术变更管理质量保证启动前安全审查机械完整性“精细变更”的管理培训和性能承包商事故调查人员变更管理紧急规划和响应实现卓越经营审计技术人员通过经营纪律管理领导和承诺设施理解故障率 英国HSE 和 荷兰RIVM活动荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于2013年） 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披露了实际故障率 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应力，疲劳等）连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的故障率所报告的故障数据将支持同志故障频率下降

3、，并更好的理解起。英国HSE和荷兰RIVM活动尝试：依照所报告的经验修订故障率数据使用“蝶形领带”分析得到起因（Storybuilder）要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数量数据的工业计划到2016年得到的结果英国HSE的实例项目FR1.1.1.1 大型容器项目故障率释放尺寸释放类型故障率/容器年备注大型小型灾难顶部罐体积的孔直径种类大型小型偏差12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单壁容器。13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学品的罐子，则可能

4、形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在出现故障时，能够缓解事故的影响。14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可以作为该等容器的基础 向话题专家寻求建议。荷兰的实例表3.3 固定容器的LOC频率安装（零件）压力容器工艺容器反应容器瞬时备注：1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参见第3.2.3节

5、）。2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频率之和）不得小于1x10-7/年持续持续损坏机理管道故障 %累计管道故障 %保障措施（% 效率）*国际符合标准设计普通检查PPM计划疲劳16.0416.099？应力腐蚀开裂14.1530.295？保温层下的外部腐蚀10.6240.875？点蚀8.6549.595？摩擦、侵蚀或磨损5.8255.395？过载5.8261.1

6、99.9？焊接不良4.8766.095？侵蚀腐蚀4.2570.295？内部一般腐蚀3.9674.299？热开裂3.4677.699？焊接腐蚀2.8380.599？蠕变或应力断裂2.2082.799.9？过热2.2084.999？外部一般性腐蚀1.7786.680？腐蚀疲劳1.7388.495？材料存在缺陷1.7390.195？高温氧化1.4291.599？脆性断裂1.4292.999.9？裂隙1.1094.095？裂纹，焊缝0.7994.895？成穴0.4795.395？冷壁 腐蚀0.4795.895？端面晶粒0.4796.295？镀锌0.4796.795？氢脆0.4797.299.9？氢槽0

7、.4797.699？脆性，金属间相0.4798.199.9？脆性，应变老化0.4798.699.9？在缺陷处泄漏0.4799.199？石墨化0.1699.299.9？高温壁腐蚀0.1699.499？氢爆皮0.1699.599.99？开裂，液体金属袭击0.1699.799.9？冲击0.160.1695？99.842699.61残渣0.16-2599.61所报告的故障类型=数据 从与API的同行工作中收集的管道故障得到结论？机械完整性计划对降低故障频率有影响很多API数据报告的故障可以在生命周期中加以管理（规范、设计、采购、建设、管理/检查）出版无分类起因的数据将无帮助个人经验和意见意识到我公司的

8、机械完整性标准计划需要更新。荷兰设施领先于所有其他地区检查良好，但是有一些不常用的规范最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接处理 欧洲压力设备指令的变化应用当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床.当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床.5x1E07/M/yr粗略估算我的企业和公司中管道的Km数数据库预测每年发生5-12次故障。在过去5年中剪床出现过零次故障老化资产：资产管理（计划）的实施欧盟过程安全中心的好方法 生命周期活动、建设/采购资产

9、、维护资产、更新/处理资产 工具、设施和设备通过英国HSE和商业供应商出版的指南帮助理解问题一些实践RBI预计的一些挑战：好方法跨学科团队参与管理循环理解“曲线”维护检查操作（操作包的知识）设计M.O.C.（操作包的变更）具备丰富的E.H.S. 知识的员工（总体风险评估及其关系的知识）安全关联措施和主要遏制计划的链接故障风险最大操作风险最大可容忍风险最低操作风险阶段4阶段3阶段2阶段1声明周期图3b. 定期维护、检查和维修对每台设备的故障风险的影响。每个锯齿代表执行一次检查挑战并购过程。 设计数据和管理系统往往完全丢失生命周期预期.满足生命周期延长决定的设计和保障计划的设置。生命周期延长的标准

10、维护重点在于支持生产输出，而不总是在资产保护上简单： 如何保持泵运行？困难： 如果保持表面保护（如喷漆）始终如新，及如何保护计划以削减成本如果 a）如果泵不运行，就无法生产如果 b）对生产无直接影响系统重点是压力设备指令中涵盖的压力容器和物品。 管道得到的注意较少（但是管道泄漏更加常见）如何定义大型管道网络的计划管道 如何决定预期使用寿命？ 不一定包含常压储罐安全关键措施蝶形领带计划示出了中心危险事件为何有多个起因（左边）和数个后果（右边）保护层应用的分析场景1场景2场景3场景4预防缓解起因1起因2起因3起因4起因n影响n影响3影响2影响1影响危险LOPA中的典型起始事件基础过程控制系统（PC

11、E）故障人为因素工艺遏制设备（容器、管道和换热器等）分析的频率可以定量PCE故障体现了分析问题 真正的预防措施不容易定量LOPA中的典型预防和缓解层预防基础工艺控制系统跳闸和警报响应安全相关保护系统释放设备安全仪表系统缓解气体检测消防紧急计划个人防护设备管理和检查系统？分析频率和分析需求故障概率可以定量分析频率和分析需求故障概率难以定量那么，我该怎么做？那么，我该怎么做？相信所有真正独立的保护层（蝶形领带的左边）评估缓解效率和在标题管理系统和检查下 估算减少起始事件频率的效率。以下方程可能有所帮助T1 非常重要从Dupont扫描的一份报告显示当检查频率变化时， PSVsPFD 发生了什么PFD

12、与时间图1时间（年）使用这个资产管理第1部分：物理资产的优化管理规范图2 与其他种类资产有关的PAS的重点和商业背景重要的背景：商业目标，政策，法规，性能要求，风险管理重要的接口：激励，沟通，角色和责任，知识，经验，领导力，团队工作重要的接口：生命周期成本，资本投资标准，经营成本，资产性能的价值重要的接口：声誉，形象，士气，限制，社会影响重要的接口：条件，性能，活动，成本，及机遇总业务金融资产物理资产信息资产无形资产人力资产资产范围图4 资产管理系统的典型元素超出PAS 5S的范围利益相关者期望，内部和外部业务推动因素资产管理目标与资产管理战略密切相关开发资产管理战略、目标和计划一般是一个迭代过程。长期资产管理计划可用于私人资产或更加集成的资产系统资产管理实现和控制影响，并适用于资产管理系统的所有其他元素组织战略计划和价值政策目标组织战略PAS 5S资产管理系统元素资产管理政策资产管理战略资产管理目标资产管理计划资产管理实现并控制结构、权限和责任资产管理活动外包培训、意识和能力沟通、参与和咨询资产管理系统文件信息管理风险管理法律和其他要求变更管理资产管理计划