金属废渣回收项目可行性实施报告

1、.FS2012030金属低品位金属废渣回收利用项目可行性研究报告程咨询中心OI / 148.11 / 148金属低品位金属废渣回收利用项目可行性研究报告编制人员第一章 总论概述项目名称、建设规模项目名称：金属废渣回收利用项目建设规模：年处理各种低品位有色金属废10万吨建设单位概况建设单位建设单位：金属法人代表：联系：邮政编码：024206建设单位概况201110290司位于县。工、提纯，实现再生金属循环利用。本项目由金属承建以冶炼渣锌冶炼厂炼锌过程产生的废称铅泥）以与铅烟灰为原料，深加工提炼回收铅、铁、铟等多种金属，实现废渣废料的循环经济的综合利用。建设性质、建设地点建设性质：新建建 设 地

2、点 ：县的固体废物加工利用循环经济园区。其地理坐标如下表所示：. PAGE PAGE 40 / 1481.1-1项目区围直角坐标一览表点位XY14621622.40441273.94824621604.30240441548.37434621236.16240441251.26244621217.49840441525.6401.1.4主要建设条件项目所在建设地点固体废物加工利用循环经济园区地质条件项目建设要求。园区的道路、供电、给排水、采暖、交通、通讯网络工程境敏感点，建设条件好。项目区距离原料运输场地较近，运输条件便利。1.1.5投资估算与效益分析120008000240010158373

3、7.70158373.773165.8094973.809497.38（不含11.09%，95.12%远远高于清偿能力与抗风险能力。项目提出的背景与项目建设的必要性项目建设背景1、资源节约和环境保护受到国家高度重视行环境国际公约。源资源节约和生态环境保护，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结 构、增长方式、消费模式，增强可持续发展能力。2、我国资源节约和环境保护工作成效显著经过各方面努力，我国的节能减排取得了积极进展。2010 年全国万元生产20092.4%，二氧化能减排工作成效显著。这些成效的取得，得益于我国对资源节约和环境保护的高度重视，得益于系、考核体系和目标责任制。3、资源节约和

4、环境保护任重道远生资源回收利用。完善能源资源节约和环境保护奖惩机制。4、我国有色金属工业发展概况统计资料显示，2010 年，我国有色金属工业回升向好的基础逐步巩固，并由回升向好转为平稳较快增长。2010313520.4%。其中，精炼铜457.3 万吨、原铝 1619.4 万吨、铅 419.9 万吨、锌 516.4 万吨，分别比上年增长 11.3%、26.1%、13.3%和 18.5%。“十一五”期间十种有色金属产量年均增长12.0%、15.7%、11.913.2%。1145.589.15%。有色金属工业企业资产总21004.6年均增长 29.4%，占全国工业企业主营业务收入比重由 3.33%增

5、加到 4.34%；实18.33.78%2.95%。2010 1203.420.8%。24.9%；11.4%。完成固定资产投资增幅大幅度增长。2010 年，有色金属工业（不包括独立33.5%，增幅比上年回升了 171.17%1.50%。产业结构调整取得积极进展。2010 年按要求完成了淘汰落后产能任务。煤（水能开始有序向能源丰富的西部地区转移。产业集中度进一步提高。铜冶炼前 101064%。有色金属境外资源开发取得积极进展。2010 年，我国有色金属工业企业充特别是在获取国短缺的矿产资源方面取得重要进展。再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地

6、位。5302008，200963324.3%。2010 年以来，国家进一步加大对再生金属产业的扶持力度，把再生金属在支撑和加大财政投入等相关措施。2010720生金属产业。我国再生有色金属产业已经形成相当规模。区域布局逐步优化,产(2006-2020 年)指出，为支撑2006-2020技术规。2020124040%。综上，我国的再生有色金属行业将步入快速蓬勃发展的轨道。项目建设必要性增长方式并没有根本改变，资源约束日益突出，环境压力越来越大。35%20合利用的潜力很大。和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。2、金属资源二次回收再生综合利用早已为世界各国重视，世界有色金属矿境保护，增加社会效益。

7、消除有毒有害物质，将会破坏人来生存的环境，危害人体健康。保项目和社会公益项目。因此有些地方政府部门（XX、 XX 等）为了保护环的处置企业的经济损失，这也调动了废渣回收利用企业的积极性。该项目主要是利用锡林郭勒盟兴安铜业、锌业股份、XX 等企业的低品位金系统回收，将其有害物质变无害排除，并产生一定的效益。济多元化发展战略的需求。3、有色金属矿产资源十分丰富被誉为我国的“有色金属之乡”，围有几家大型的有色金属冶炼企业，项目原料（有色金属废渣）来源有保障。如锡林郭勒盟兴安铜业年产锌20万吨、铜10万吨项目，中色库博红烨锌业产锌26万吨项目同时锌业股份10万吨铅冶炼项目也有大量的铅泥产出可供利用。目

8、前作为有色金属之乡国民经济和社会发展第十二个五目正在建设或即将投产届时将产生大量有色金属废渣等固体危险废物这些固废物不能作填埋处理，从能耗、成本、环保和安全灯方面考虑，也不适合解决县经济飞速发展中遇到的瓶颈问题。项目建设的可行性1、项目的建设，提高了资源综合利用的附加值，延长了矿产资源开发利用向，符合国家发展循环经济的要求，可以享受国家政策扶持。2、原料供应有保障，金属已与锡林郭勒盟兴安铜业、锌业属废渣合同。从的各大型有色企业近期与中长期发展规划来看未来几年这些企业的生产能力还将大幅产出的有色金属废渣等固体危险废物量也将大量增加。项目的原料充足。3、金属投资者曾在、的敖汉旗、县等地经营废旧金属

9、加工企业作为具有成熟的有色金属废渣处理处置工艺和经验的企业具有良形资产，具有先进成熟的技术、工艺、设备和人才优势。建设有色金属废渣综合利用项目对解决有色金属废渣的环境污染问题提高了综合利用水平将起到很好的促进作用。4、项目采用成熟的、较先进的工艺技术，金属有多年的有废渣的处理经验，有价金属回收率指标、环保指标等工艺技术指标优异，因而具备了较强的市场竞争力。不存在技术和设备风险。6、项目建设地点的供水、供电、交通条件良好，满足本项目生产需求。有完善的生产经营管理体系和扎实的化工生产经验。当地的经济发展，增加当地人员的就业机会。1.31.3.1可行性研究报告编制依据、原则和围可行性研究报告编制依据

10、产业结构调整指导目录（2011发展改革委令20119投资项目可行性研究指南计办投资20011153 号；建设项目经济评价方法与参数（第三版中华人民国环境保护法(1989 年)；中华人民国水污染防治法(1996 年)；中华人民国固体废物污染环境防治法(2005 年 4 月)；中华人民国水污染防治法实施细则(2000 年 3 月)；中华人民国清洁生产促进法(2002 年 6 月)；（1991；（1991；关于印发国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见的通知（环发2005114；（安监总管四2010130；（工信部联节201151；（2009-2011；（GB/T13587-1992；（GB/T

11、13588-1992；（GB/T13889-1992；22.（GB469-2005；铅锌行业准入条件国家发改委 2007 年第 13 号公告；国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 (国发200715号)；国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 (国发201023号)；企业安全生产标准基本规(AQ/T9006-2010)；（2000；（国土资发200824；29.（GB50016-2006；30.（GB50010-2002；爆炸和火灾危险环境电气装置设计规GB50058-1992；号）文件；1998估价，部分价格参照同类工程估价；20092082009209国民经济和社会发展第十二个五

12、年规划纲要；县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；金属提供的可行性研究报告基础资料；金属与瀚通技术咨询签订的可行性研究报告的合同。编制原则指导思想步。积极稳妥地运用四新技术(新工艺、新技术、新设备和新材料)，既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发展的要求。环境，厉行资源节约。项目可持续发展。态破坏。提高综合回收利用水平，最大限度回收有价金属与可利用资源。企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一。主要编制原则贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，国家基本建设的方针政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规和标准。总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，

13、符合提高资源综合利用水益、经济效益和环境效益。技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。的环保要求。程投资额。采用现代化技术与管理手段，降低能源消耗。保护劳动者的健康。编制围根据项目建设单位的委托，项目可行性研究报告的围包括：场发展趋势和需求量进行预测。合理工艺技术方案和设备选型。套公用设施（电气、暖通、给排水工程）的研究，确定项目的建设方案。5、根据消防、环保、劳动安全卫生与节能的要求，提出管理方案。6、合理安排项目的实施进度，确定项目的工作制度和劳动定员。效益和环境效益，分析项目建设的合理性。8、提出项目的可行性研究工作结论。1.4 可行性研究报告的结论1本项目利用低品位有色金属废渣铅泥铅

14、烟灰冶炼渣回收粗铅20000吨（中间产品、冰铜5000吨（产品、次氧化锌15000吨（中间产品、电解锌7000吨（产品、铟30吨（产品、铁粉50000吨（产品，电解铅50000吨（建设符合国家的产业政策和与 县的城市发展规划是一个环境友好型项目，可持续发展。2、本项目采用国较为先进的低品位有色金属废渣回收技术，由于有色金属空间。3本项目位于物加工利用循环经济园区有着良好的交通运输条件和动力供应条件。4150855882105、项目方案策划遵循了“可持续发展”的道路，环保设施与生产设施“同效处理，有利于对环境的保护，有利于创造绿色、和谐的社会环境。促进地方经济的发展。具有较高的可信性。的同时，减

15、少污染物的排放，防止产生二次污染。总之，金属积极推广应用先进的资源节约和环境保护新技术不仅节约了资源降低了企业的各项成本同时也为当地循环经济发展起了示作用项目的建设与当地科技文化发展水平相适应与当地技术设施发水平相适应项目建设符合国家与自治区相关产业政策项目的社会效益和社会影响良好，环境效益显著。项目具有较好的抗风险能力，项目可行。表1.4-1主 要 技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1生产规模铅泥吨/年52000原料铅烟灰吨/年18000贫冰铜（冶炼渣）吨/年3000020000粗铅（电解铅原料）吨/年52630326302产品方案粗铅吨/年20000中间产品冰铜吨/年5000产

16、品次氧化锌吨/年15000中间产品电解锌吨/年7000产品铟吨/年30产品铁粉吨/年50000产品电解铅（精铅）吨/年50000产品加气混凝土砌块m3/年155000产品3建筑面积m2855884年工作时小时57605劳动定员人290公用工程新水m3/年13.266电kWh/年1627.20焦炭（粉）吨/年2160煤炭吨/年12367工程占地m2100000总 投 资万元200008建设投资万元12000流动资金万元8000序号项目单位指标备注铺底流动资金万元24009销售收入万元158373.77正常年份10销售税金与附加万元28000.48正常年份11利润总额万元9497.38平 均 值1

17、2所 得 税万元3165.80平 均 值13投资利润率%47.49平 均 值14投资利税率%203.32平 均 值15财务净现值万元56382.45税后16财务部收益率%95.12税后17投资回收期年1.58税前(不含建设期)2.11税后(不含建设期)18总 成 本万元117710.11平 均 值19盈亏平衡点%11.0920利税总额万元12663.18平 均 值铟、铁粉。2.11、铅的性能和用途元素符号：Pb。元素描述：第一电离能7.416 电子伏特，熔点327.5，沸点1740，密度13.34/3，银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。空气中表面易氧化具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能

18、形成酸的铅盐。铅主要存在于方铅矿(PbS)与白铅矿(PbCO )中，经煅烧得硫酸铅与氧化铅，3再还原即得金属铅。铅主要用于制造铅蓄电池，铅合金可用于铸铅字，做焊锡，并可在人体积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用做枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中。2、生产量与消费量长期以来，我国铅生产不能满足国民经济发展的需要，我国累计进口铅约 60802010415370国际铅市场占有一定份额。2.1-1。用途蓄电池电缆护套氧化铅用途蓄电池电缆护套氧化铅铅材其他比例/%66.78.312.54.28.33、铅供求预测增加，而且这种趋势还将持续下去。3704520119%，45011%，410影响，铅

19、市场出现了供大于求的现象，价格有所回落。2010 年以来，随着各国需求量也大幅上涨，供求基本平衡。续增长，铅消费市场前景看好。1、铜的性能和用途Cu，8.92/。熔点为1083.40.2，沸点 2567。常见化合价+1 和+2(3 价铜仅在少数不稳定的化合物中出现)。电离能 7.726 电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大、占总消费量的一半以上。用于各种电缆中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等；在化2、市场调查分析我国铜

20、资源储量据国土资源部在全国矿产储量数据库 2008 2007 7343948.5755.17%；其中基础2174.4574.16%。产量19491900290020101164601990200010%以上。消费量199072.9，2010792消费持续旺盛。3、市场预测世界铜的探明储量约 4.75 亿吨，从未来较长历史其实的需求分析和不可再(WBMS)周三公布的数据显示，2010192520093.2%。20101923，200918242000194201079215.1%。随着国际经济的逐渐复苏，2010持续过剩向平衡转化。比较紧，需进口大量铜矿产品或者更进一步回收利用铜冶炼废渣中的铜金

21、属。据国家权威机构预测表明，中国的精铜消费仍会保持平均 10%左右的增长速度， 2011215PPI2.8%4.4%、锌冶炼产品价格上涨 1.9%、铝冶炼产品价格上涨 1.8%、铅冶炼产品价格上涨1.6%。从去年开始，以铜为首的大部分有色金属产品都在呈上涨趋势。1、锌的性能和用途元素符号：Zn。矿，如菱锌矿和异锌矿。100-150200后又变脆。225后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。用于医药、橡胶、油漆等工业。2、生产量和消费量51819%，20105402.3-1。2.3-1用途镀锌干电池铜材压铸合金氧化锌立德粉其他比例/%222120717

22、1123、锌的供求预测从我国锌的消费结构看，经济的增长和汽车工业的发展，前景看好。工业化国家镀锌占锌消费的 50%以上，而我国仅为 22%。所以随着消费量的增加，加工业的需求量越来越大。我国锌的消费领域以镀锌、黄铜、合金材料为主，消费50%2015%85%国虽然蕴藏着一定的锌矿资源，但储量并不丰富，远不能满足经济发展的需要。2005一度达到 14500 元/吨，目前随着国际经济的恢复，锌价也上涨到 1900020000 元/吨。增长。铁产品市场分析预测铁的性能和用途Fe，7.86/。+2+3，+3的延展性和导热性。也能导电。纯铁既能磁化，又可去磁，且均很迅速。电离能7.870热时均能同卤素、硫

23、、硅、碳、磷等化合。除生成+2+3Fe3O4（是磁性氧化物）生成。铁是工业部门不可缺少的一种金属。铁是地壳中最丰富的元素。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是重要的铁1.7%（或铸铁0.2%的铁熔合体称碳量，以与将硅、硫和磷杂质除去。（墨水、蓝晒图纸、胭脂颜料）和磨料（红铁粉。还原铁粉大量用于冶金。2、市场调查分析85%左右。铁粉的主要市场是制造机械80%。 我国铁资源储量目前我国已查明铁矿资源储量 624112测潜在铁矿资源量 2000 亿吨以上。其中预测资源量在 100 亿吨以上的远景区 2 XX146 产量20032.620098.8200320032.620%。正在建设和规划建设中的铁矿4

24、.8 消费量国际钢铁协会表示，20115.9%，13.6 A ociation)418明两年全球钢材消费量将分别增长约 6%，不过，尽管中国钢材需求仍将增长，但增幅将出现首次下降。5.9%13.620106%，14.4亿吨。10%，5%左右。7001,0003、市场预测机械行业是用钢第二大行业，年消费钢材占总量的 15-17%。未来高端装备70003.51-105789.9630.7%。目前我国的电力、电信、公路、钢铁等行业的建设都已过了投资的高峰或快速增长期，近两年的投资增速明显下 业还处于投资的高峰期，未来五年，商业物流建设面积 10 亿平方米。全社会投22直接投资占 30%5%度必然趋缓

25、。201020102011由于全球经济前景不明，2011 年全球钢材需求增速将大幅下降；钢材生产成本进一步加大；钢材平均价格将上涨。2011 年，全球各大钢铁生产企业仍将扩大全球销售网络，提高竞争力，以应对市场发生的各种变化。市场前景看好。铟产品市场分析预测铟的性能和用途铟的元素符号 In，原子序数为 49，铟是昂贵的稀散金属，有毒，在元素周7.31/厘米 3，声音在其中的传播速率 1215m/S。铟的熔点很低 156.61，沸点却很高沸点2080。铟的塑性很好，几乎能加工成各种形状。其加压合物在电子、合金、催化剂等领域有着广泛的应用。铟的化学性质与铁相似，原子半径与镉、汞、锡相近。铟在空气中

26、很稳定，不易氧化，不会失去光泽。大块金属铟不与沸水和碱反应，但粉末状的铟可与水作用，生成氢氧化铟。铟在冷酸中溶解缓慢，易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟能与许多金属形成合金。铟的氧化态为+1 和+3，主要化合物有三氧化二铟（InO、氢氧化铟（In（OH）、三甲基铟，与卤素2 33化合时，能形成一卤化物和三卤化物。70、对微波衰减率85、导电和加工性能良好、膜层70%。其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占 12%；研究行业占 6%2、市场调查分析 我国铟资源储量550%。50-60%，1.5-1.675%。此外还有美国、加拿大与日本等国生产。15 个省

27、区，主要集中40%)、XX(31.4%)、(8.2%)、(7.8%)、(7%)。冶炼副产品，从锌、铅和锡生产的废渣、烟尘中也可回收铟。 产量量因中国产量的下滑而随之下行。2009331302008200920081427，20092007下滑了 131 吨至 1,326 吨，其中可再生铟产量为 660 吨，占全球精铟总产量的1,39720071,457吨。的下滑之后，中国铟产量开始走稳，20102010336（1020091.5%23770.5%。鉴于铟资源与锌冶炼产能的不断增长，预计未来几年粗铟产量也将有所上 所增长。 消费量2010 年国低熔点合金、电池、焊料等领域的铟需求明显增长，估计全

28、国消费量达到 100 吨左右，比上年增长 40%。根据导电玻璃行业提供的消息，2010ITO（225。这样，目前国铟的消费3003、市场预测2010 年我国铟市场呈现外需复苏、需扩的良好态势，但严重的走私活动4000/3000-3500/千克之间徘徊；国际市场铟520/千克左右徘徊。在国外购买复苏的情况下，市场铟价我国铟产量在经历过去三年连续下降之后，2010 年有所恢复，少数企业增2010336（102009300待建项目有 96ITO 靶材20125002009 年 7 月 1日，我国把铟的出口关税从15%5%，国正常出口逐步恢复。但是，随着市场需求的恢复，走私活动日益猖獗，已经超过了正常

29、出口。中国海关统计， 2010126160%73.6XX374252010本从中国进口精铟 158.9 吨，比我国海关统计的出口到日本的精铟多 85.3 吨。26.9201112699.993500-3700/千克。铟走势长期被看好。2.6201060%。国务院关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知明确规定，到 2010 年底全国所有城市禁止使用粘土砖，并部署境的现状，全力培育与可持续发展相适应的新兴产业。替“粘土砖”推进建材工业革命性结构调整的关键时期。（粉煤灰、炉渣等）市场发展前景。第三章 生产规模和产品方案生产规模10。产品方案不足部分32630。电解铅：50000不足部分300

30、0010%左右。冰铜：5000 吨，出售。电解锌：7000铟：30 吨。出售。加气混凝土砌块：155000质量标准电解铅符合铅锭GB/T469-2005 中的 1 号精铅标准。次氧化锌一般是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是ZnO，只是品位45%65%。所谓“次”是指品位次。因此，没有质量标准。电解锌符合锌锭GB/T470-2008 中的 1#标准。铟的质量符合标准 高纯铟 YS/T2641994 中的牌号 In05(In99.999%)标准。铁粉：含铁70%的铁粉，没有质量标准。生产技术方案的选择（铅泥、铅烟灰与冶炼渣）的特点、数量、工艺要熟工艺确定技术方案。根据本项目所使用的原

31、料成分，除主要回收Fe、PbZn、Cu、In高的回收价值，因此，工艺流程必须重点考虑有价金属的回收。粗铅、冰铜、次氧化锌的回收工艺选择方法选择铅法和直接炼铅法。传统炼铅法（ISP 法、电炉熔炼法等。7080%，中国大部分的粗铅也是经由该法生产。烧结鼓风炉熔炼流程主要由原料1000t5t/a 规模与以下的铅冶炼厂。由于烧结鼓风炉流程存在返料循环量大、能耗高、烧结机烟气含 SO 浓度偏低、劳动条件差、烟气污染环境等问题，从上2在的环境问题。烟化炉等。直接炼铅法直接炼铅法包括氧气底吹炼铅法（QSL 法、基夫赛特法、我国自主研发的底吹鼓风炉炼铅工艺（SKS 法、顶吹旋转转炉法（卡尔多法、TBRC 法、

32、富 法氧气底吹炼铅法（QSL 法）核心设备为 QSL 反应器，工艺过程简单，铅回99%。由于冶炼过程是在密闭的反应器中进行，车间操作岗位的铅尘含量可达到 0.1mg/m3 以下。QSL 反应器冶炼产生的烟气 SO2浓度可达 8%，利于两转两吸制酸。氧气底吹炼铅工艺流程短，投资较省，但技建。基夫赛特法(Kivcet 法) 是由前苏联有色金属科学研究院从六十年代开始有效的直接炼铅工艺。主要设备是基夫赛特炉，由熔炼竖炉、炉缸、电热区和烟成；原料适应性强，含铅2070%、硫13.528%、银1008000g/t适用；主要金属的回收率高，铅回收率98，金、银入粗铅率达 99以上，60（4SO22050，

33、t，0.6t 标煤t)；炉子寿命长，炉寿可达31mm，1以下，且投资偏高。 年下半年投产，在很短时间达到或超过了预期效果。实践证明，该工艺具有投资省、成本低，烟气SO2浓度高，硫利用率辟了新的途径，自此 SKS 法在国得到广泛推广。该法的主要缺点是一次粗铅产率100t，占400.38t适应性强；避免了烧结过程出现的SO2和粉尘的低空污染；提高了烟气SO2浓度，炼工艺，采用艾萨法炼铅。卡尔多炉炼铅法分加料、氧化熔炼、还原和放铅出渣 4 个阶段，整个冶炼11m35t 粗铅。氧240min10min，120min，60min，15min，35min。由于 SO2 SO2含量高达 16%，还原阶段与其

34、它时段烟气 SO2含量几乎为零。因此，卡尔多炉烟SO2SO2烟气转6%的连续稳定的烟气，以满足制酸要求。卡尔多炉炼铅法铅回收率97.5%，95.45%，t50kg，265KWh。TBRC型联合冶炼企业方向发展。方法选择设备紧凑、占地面积少，自热熔炼明显降低物耗、能耗，铅、锌、硫回收率高，SO2浓度高，环保和劳动卫生水平高等优点，具备较大的节约资源、能源优势。当前我国国铅冶炼行业发展的主要趋势是采用先进的直接炼铅工艺取代原 的氧气底吹鼓风炉炼铅新工艺（SKS 法，由于适合我国铅冶炼行业现状、符合我国国情，得到了大力的推广应用，近期产能预计达到 100 万吨，占铅年产40%。该工艺适于传统烧结鼓风

35、炉工艺的技术改造，改造后吨铅综合能耗可降0.380.3卡尔多法等工艺。除工艺改造外，一些铅冶炼企业致力于自身装备和过程清洁生产水平的提高。传统的烧结鼓风炉工艺因烟气中SO2含量低，采用普通的一转一吸转化率只95%左右，污染严重。国某些企业从国外引进了湿式制酸工艺（WSA 法，SO299%以上，出口烟气可以满足国家排放标准要求。该方法目前也成为我国鼓励推广的低浓度 SO2烟气制酸技术。ISP采用刚性滑道密封和柔性传动，全返烟鼓风烧结，提高出口烟气的SO2含量，从施扩大了企业生产能力，各项技术经济指标也得到大幅度提高。SKS 法或其他上述实际可行的方法或设备、技术。工艺选择造块与熔炼工艺的选择必须

36、对粉料造块才能满足熔炼工艺要求。粉料造块通常采用制团和烧结两种方 式：制团熔炼：锌浸出渣、铅烟灰、溶剂等配料，使含水 8%-10%，加入粘结仍能满足鼓风炉对团块的要求。烧结熔炼：将锌浸出渣、铅烟灰、溶剂、胶粉等配料，是含水 8%-10%，炉的原料。通过上述两种工艺的对比，烧结熔炼工艺的具有以下优点：鼓风炉熔炼反应速度快，粉尘和金属损失少，金属回收率高。脱硫，相应地能提高铅产出率。营费用较低。足脱硫工艺要求，因此，选择烧结熔炼工艺流程。熔炼炉综合回收工艺选择方法目前在工业上实际采用的是两种：回转窑挥发法和烟化炉吹炼法。回转窑挥发法在回转窑处理铅熔炼炉渣，可用焦炭或无烟煤座还原剂，将其中的 Zn、

37、Pb系统，获得的产品为含铅氧化锌。优点：设备简单，建设费用低、动力消耗小。缺点：生产能力小，还原剂消耗量大，窑衬寿命短。烟化炉吹炼法Zn、Pb并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来，获得的产品为含铅氧化锌。优点：金属挥发率高，处理量大，机械化程度高，能耗较低。求保障高。转窑挥发工艺是合理的。冰铜的生产工艺选择流动资金周期短，金属回收率高，热效能利用率高，无废物产出，安全，环保。25%的富冰铜为主要目标，开展资源再生多金属回收的有益项目。电解锌的工艺选择该工艺主要是通过还原沉底除杂或萃取的方法来提取富集物料中较低含量的有 价金属。与火法炼锌工艺形成相互互补。所生产出来的金属锌一般可达到0锌求。电解工

38、序是将净液工序所生产的合格液体在电解槽中生产出合格金属锌产回收利用。铟的回收工艺选择90% 来自铅锌冶炼厂的副产物。在从较难挥发的锡和铜分离铟的过程中， 渣。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣、阳极泥与烟道灰艺。操作简单，回收率高，其中经过不断改进萃取剂，反萃剂，萃取法越来越完善，提取效果更好。根据本项目的原料渣火法冶炼工艺可知，在回转窑高温(12001300以上)下锌、铅、铟氧化物等被碳和一氧化碳还原，经过挥发后，实现铟、锌、铅等的回收。因此，金属铟主要富集在回转窑次氧化锌烟灰中。金属铟。铁粉的回收工艺选择窑渣中回收铁元素。铁粉的生产工艺目前国外主要采用磁选、重选和磁选-浮选

39、三种流程。（冶炼渣、铅泥、铅烟灰）与还原剂包括焦炭、石灰石进行充分混合3 4收其中的铁。目前较为流行的选矿工艺为二段磨矿、两次磁选工艺流程。1. 磨矿工艺的确定上都采用闭路磨矿流程。根据本项目的实际情况，确定采用二段闭路磨矿、两次磁选的工艺流程。不同分为干式磁选和湿式磁选选出磁铁矿精矿。磁选出来，以达到回收的目的。粗铅精炼的回收工艺选择解法的缺点是基建投资较火法高。少，对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银的质量和回收都比较高，阴极铅纯度可大于pb=99.99%。粗铅中绝大多数的铋和贵金属在阳极泥中可富有成效的阳极泥=1%-4%，所以铋和贵金属在阳极泥中可富集 25-100 倍。因此，电解精炼特

40、别适用于处理含铋和贵金属较高的粗铅。然而，粗铅电解精炼的设备投资较大，耗电量较高，金属周转慢是其鉴于本项目粗铅含金、银、铋等金属较多，因此确定采用电解法。pb=96%99%，杂质含量为杂质=1%4%，电解精炼前，As、Sb、Sn其中的金、银、铋等有价金属。酸电解液电解时，一部分硝酸根会在阴极还原成氮化物。直至 1901 年，柏兹1903以硅氟酸和硅氟酸铅混合并添加少量胶类添加剂的水溶液作电解液的柏兹法电 解精练技术被应用于生产。解液。于它容易分解且导电率较低等不足，也影响了它的广泛应用。以上，因此金、银的回收是与铅的生产状况直接相关的。加气混凝土砌块的生产工艺选择理环境污染、不破坏耕地，是一种

41、替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。（含硅尾矿、粉煤灰、灰渣与砂等）和钙质材料（石灰、水泥、石膏）为主要原料，掺加发气剂（铝粉，通过配料、搅拌、发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。生产原理粗铅、冰铜、次氧化锌的生产原理 1、烧结原理炭（粉）等按一定配比在高温（850左右）条件下焙烧，以分解、熔融脱除水好，烟尘率高，金属随烟气损失大。未成块的物料返回配料工序重新配料。烧结过程的化学反应如下：2PbO+SiO2PbOSiO2PbSO +SiOPbOSiO + SO + 1/2O422222PbO+FeO2 3PbOFeO2 3PbSO+FeO42 3PbOFeO + SO2 32+1/2

42、O22、鼓风炉还原熔炼原理PbO 只有在鼓风炉还原熔炼时因配比大量的焦炭，把铅从烧结块中仍有的小部分 PbSO4Pb，主要化学反应式如下：焦炭在风口前燃烧反应：C + OCO22CO +C2CO 2压团块铅氧化物的反应：PbSO + CaO + COCaSO+Pb+ CO442PbO + COPb + CO2PbSO4+ 4COPbS + 4CO2PbS+ CaO + CCaS + Pb + CO冰铜的生产原理工业弃渣中铜的存在大部分是以 Cu O、Cu OSiO 、Cu S 等形态存在。在熔炼过程2222CuS2CuO2CuO+FeS=CuS+FeO22CuO2CuO+CO=2Cu+CO 2

43、2CuO+C=2Cu+CO2还原的金属铜也会被 FeS 硫化：2Cu+FeS=CuS+Fe2形成硫化亚铜会进入冰铜，形成的金属铜也会伴生其它重金属沉集冰铜底部。CuOSiOCCO22CaOCuOSiO+CaO=CuO+CaSiO2223CuOFeS2CuO+FeS=CuS+FeO22CuS，FeO2CuOSiOFeO 置换成 CuO，CuOFeSCuS22222FeSiO3进入炉渣：CuOSiO+FeO=CuO+FeSiO2223CuO+FeS=CuS+FeO22电解锌的生产原理浸出工艺（即废电解液，或萃余液）作溶剂，控制适当固体物形成残渣的过程。一个沉清的和过滤性能良好的矿浆，给净化工序提供

44、合格的中性硫酸锌溶液。主要化学反应：ZnO+HSO=ZnSO+HO24422FeSO+MnO+2HSO=Fe (SO) +MnSO+2HO22242342Fe (SO) +6H O=2Fe(SO) +3H SO232324NHHCO=NH+CO+HO43322NH+HO=NHOH3243Fe(SO) +2NHHO+10HO= (NH)Fe (SO) (OH) +5HSO243424 26441224As (SO) + 3ZnO+3HO=AO3HO+3ZnSO24322 324Sb (SO) + 3ZnO+3HO= SbO3HO+3ZnSO24322 324HAsO+4Fe(SO) =Feo(O

45、H)As+5HO3334 552HSbO+4Fe(SO) =Feo(OH)Sb+5HO33电解工艺34 552锌的过程，主要电极反应方程式如下：阳极：HO2e = 2H+1/2O22阴极：Zn2+2e = Zn：ZnSOHO =直流电= ZnHSO1/2O42242其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所利用。铸型工艺铟的生产原理.1主要化学反应：4232InO+3HSO = In (SO4) + 2H O324232In3+水+ 3（HA）有= InA3+ 3H+InA3+4HCl=HInCl水3（HA）有6HInCl4 = 8 AlCl+6In+3 H23氯化铟和

46、硫酸铟采用金属置换时，易产生砷化氢气体。AsO+12H（新生）= 2 AsH+3 HO332砷化氢气体外逸，才能正常操作。3HgCl2+ AsH3=3 HCl + As（HgCl）32As（HgCl）3+ AsH33As H（HgCl） 黄色2AsH（HgCl）+ AsH = 棕红色2323铟是一种有毒金属，铟中毒常引起人体某些器官功能失调。.2Cd、Tl本方法是基于CdTlCdKCdI24而和 Tl 生成难溶于水的化合物 TlI。在甘油中 TlI 和 I2TlI 。因此，可以较完全的分离铟中的 Cd 和部分的 Tl。3受热时会形成溶于水的Cd、TlCd + I2= CdI2CdI + KI

47、= KCdI224Tl+ + I- = TlITlI + I2= TlI3粗铟电解阴极上获得纯铟的过程。电解过程的主要反应：电解铟。阴极板：纯铟板。70100gL，NaCl 7590gL。主要阳极反应：In - 2e In2+主要阴极反应：In2+2e In电解结果是铟在阳极不断地溶解，在阴极上不断地析出，而杂质 Cu、As、铁粉的生产原理原理，经过磁选分离回收铁，从而实现含铁物质的磁选分离。电解铅的生产原理（1）主要阳极反应：的阳极反应为：Pb - 2e Pb2+ 6HO - 2e 1/2O2626+ 2H+正常情况下，阳极上的主要反应是铅的溶解反应。（2）主要阴极反应Pb2+H+。Pb2+

48、2ePb2H+2eH2.生产工艺粗铅、冰铜、次氧化锌的回收工艺熔炼系统，回转窑挥发系统和烟气处理系统。1、配料烧结、鼓风炉熔炼系统、配料与烧结 配料烧结前进行配料，主要满足S、Pb12：40：8：3：3：1.5时，则烧结块残硫增加，质量变坏。 焙烧烧结烧结是鼓风炉还原熔炼的准备工序，将配比好的原料送入烧结机在高温左右）条件下焙烧，以分解、熔融脱除水分，烧结出具有多孔和一定强度的烧结块。未成块的物料返回配料工序重新配料。、鼓风炉熔炼（10%炉高将炉分为以下区域：a.炉料预热区（100400）41 / 148.炉料被烘干，表面附着水被蒸发，易还原的氧化物（PbO、CuO）2开始被还原。b.上还原区

49、（400700）PbSO4被 CO 还原成 PbS，氧化铅还原析出的铅滴进行聚集，在向下流动过程中将c.下还原区（700900）COCaSO4ZnSO44还原。d.熔炼区（9001300）SiOFeO、CaOAlOMgO、22 3PbO，PbOPb，气则上升与下降的炉料作用，发生上述化学反应。e.炉缸区包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为 12001300，下部为 10001100生一种成分比较复杂的“冰铜”物质，产量较少，比重介于铅和浮渣之间。集的烟尘返回配料；炉渣经高压水流水淬进入渣池。2、回转窑挥发系统次氧化锌主要是通过回转窑挥发系统完成的。42 / 148.1:0.3配料，将其混合均匀

50、之后，用皮带输送到回转窑，反应带控制在1200-1300的高温下。焦粉中的碳与 CO 反应生成一氧化碳，一氧化碳与渣中的氧化锌、氧化2收集，得到含铅次氧化锌烟灰。烟气经收尘后并入烟气处理系统，与烧结-鼓风炉烟气一同处理，窑渣经水淬进入渣池。3、烟气处理系统、烟气处理成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。5与烟气接触混合，再生池浆液还原基碱，石膏脱水处理。工艺流程图见图 4.3-1。冶炼渣、锌浸出渣、铅烟灰冶炼渣、锌浸出渣、铅烟灰石灰石、焦炭、铁渣43 / 148配料. PAGE PAGE 46 / 148图4.3-1粗铅、冰铜、次氧化锌回收工艺流程图、收尘350600U3000m2的布袋收尘器，99

51、%以上。烟道尘和布袋尘返回配料使用，尾气通过脱硫处理后经一根50m冰铜的生产工艺 配料把组织来的所有含铜物料要进行科学全面的化学分析，根据所含元素的不 根据物料中的 SiOFeO、CaO、AlO 等成份的含量，选择合理的冶炼炉渣成份22 3或渣型结构，如含SiO2高的要选择高硅型炉渣，含Fe 高的要选择高铁型炉渣等成合理标准渣型（最多少加一点钙石）为佳。 熔炼好，炉子熔化速度快，处理量大。熔炼过程中大致分四个阶段。 预热阶段400左右。 氧化脱硫阶段气氛，产生大量的SO2气体进入烟尘。大部分固相物料开始熔化成液体进入下一阶段。焦碳也开始较强烈地燃烧逐步向下移动。氧化还原反应在此激烈进行。 熔化

52、阶段此阶段包括风口区，温度最高 12501300，该阶段一切化浮物，固熔体全部熔溶其中，高温熔液载体经风口区过热流入下一阶段前床。 沉淀分离阶段（即冰铜）的比重 67；炉渣的比重 3.23.5，因此它们的沉淀分离需要一定的时间，温度产品冰铜列表于后：元素%CuSFe元素%CuSFeSiOCaOO2Aug/tAgg/tPb其它名称2合计成品冰铜25.525.0544.172.10.12.68590000.4100冶炼产炉渣0.31353810.12000015.58100.图4.3-2冰铜生产工艺流程图电解锌的回收工艺湿法炼锌流程包括浸出、净化、萃取、电解、铸型个主要工序。浸出工艺中性浸出输机加

53、入中性浸出第 1、2、3 槽，与此同时，氧化后液经溜槽自流入中浸第 11PH47 / 148.4PH=4.85.2。221m1预中和预中和的目的是将高温高酸浸出的清液和洗涤滤饼在预中和反应槽中加入含锌物料，将矿浆液所含硫酸中和至沉矾工序所需要酸度的过程。预中和槽 412515g/L低污染沉矾除铁（铵Fe(SONHHCONaHCO24 3433生成不溶的黄钾铁矾沉淀，经过滤分离铁的过程。其反应式为：3Fe(SO)+2NHOH+10HO=(NH)Fe (SO) (OH) +5HSO4 3424 26441224该反应进行的过程不断地产生硫酸，影响反应的进行。传统中和硫酸的反法ZnO且矿浆过滤性能差

54、，滤干程度低，即渣中含水溶锌和有价金属高。金属低，因此称为低污染法沉矾。1518g/L6221m工段。高温高酸浸出含锌物料中的 ZnO 和 ZnOSiO2大部分在中浸和预中和工序中浸出来。而铁酸锌（ZnOFeO）在上二道工序中不参与反应，铁酸锌只有在高温（90）高2 3SO）100g/L）的条件下，ZnOFeO242 3把含锌物料中所含铁酸锌中的锌浸出来。1从第 4 槽出来的矿浆经溜槽自流入 1 台 21m48 / 148.溢流槽，经泵打入预中和地 1 槽，浓密底流送往渣过滤工段。两渣的过滤洗涤时滤渣中的水溶锌在过滤过程中通过水洗手段进一步回收，从而提高锌的回收率。6（铅银渣和铁矾渣）卸入渣车

55、，送往渣场暂存或去提银、铅工序，进行深加工。电解工艺图4.3-6电解锌生产工艺流程图铸型工艺本工序利用煤气燃烧产生的热量，将阴极锌片熔化成锌液，用直线铸成锌49 / 148.锭，为贫化浮渣加入适量的氯化铵，其反应方程式：2NHCLZnO = ZnCL2NH423O。2图4.3-6铸型生产工艺流程图铟的回收工艺铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技（回转窑烟灰）化学溶解浸出萃取反萃取（铝）置换海绵铟电解精炼精铟。.1 萃取法主要反应：Zn+HSO= ZnSO+ HO24242InO+3 HSO= In(SO)+ HO2 32424 32CdO+ HSO= CdSO+

56、HO244250 / 148. PAGE PAGE 55 / 148 In（OH）+3 HSO= In（SO）+6 HO3242432技术操作条件：加料量：611t/罐PH=5.05.22） 浸出工段提铟，使铟等有价金属最大限度地进入溶液，酸浸液除硅为萃取提供原料。技术操作条件： 中浸终了：PH=5.05.26080g/l；100130g/l。1:57；1:79；1：910。8090；8090；6070。2h；2h；1h。 沉淀时间：1624h。 水洗渣：Zn5%，In0.25%。 除硅温度：8085。 除硅水酸度：4060g/l。工艺流程：含铟氧化锌浆化后进入中浸罐，同时开动搅拌机，加蒸汽测

57、试 PH5.0-5.2二次酸浸渣做水洗，水洗渣压滤。萃取工段P204作为萃取剂，200#煤油做稀释剂，经过四级逆流萃取，使铟进入有机相从有机相中反萃出铟。主要反应如下：3HRPO+In3+=In（RPO）+3H+24243In（RPO）+4HCl=HInCl+ 3HRPO243424操作技术条件：P ：煤油=1:4204 温度：3060V ：V有= 1:1015水 混合时间：23min 静止分层时间：812min 萃后液含铟1g/l 洗杂硫酸浓度：120180g/l 洗杂后液含铟5g/l 反萃盐酸浓度：工业纯：V =10：1有水50g/l正常操作：定期放洗杂硫酸，并配制新硫酸。待三氯化铟富集到

58、大于 50g/l 后，将三氯化铟用胶管引至置换槽中。4）置换压团工段技术操作条件：置换温度：5080酸度：4080g/l时间：2024h置换后液含铟0.3 g/l：In85%、Fe5%、Cd0.5、Pb0.2正常操作：化工段，循环利用不外排。.2 电解法将粗铟放入盛有甘油和碘化钾溶液的容器中， m 铟： m 甘油： m 碘化钾=1:0.35:0.06 加热，铟熔化后，在搅拌状态下分批加入 I2Cd98.5Tl60%。为了获得高纯度的电解铟，对电解液中的 Pb、Cd、Sn 等杂质的含量要严格。为了获得之致密平整的阴极电解铟，电解液中还需含 0.5g/l 的明胶。铸好的阳极板用 PH=1 的稀盐酸

59、泡洗后，再用次电解使用。电解条件： 。电解温度：2535。55-70A/m2。电解液中：NaCl 7590g/l；0.5g/l。12/8h。极距：7080mm。按照上述电解条件，粗铟经一次电解后所得到的铟的纯度可达到 99.96%，99.995%，可达到了高纯铟国家标准。铟回收工艺流程见图 4.3-2。铁粉回收工艺具体工艺如下：机。-200业；磁选精矿经磁力脱水槽脱水、过滤后成为铁精粉，存入成品库待售。经装卸机直接送至送入加气混凝土车间制成砌块外售后，实现废渣的全部综合利用。压滤液送回生产车间重复利用。 %。4.3-3。铅烟灰浆化中浸上清液渣（生产硫酸锌、镉）酸浸上清液硅渣除硅上清液萃取硅渣压

60、滤二次酸浸有机相盐酸萃取水相滤饼渣（返回精锌厂或外售）水洗上清液萃取剂氯化铟置换压团渣上清液压滤后液海绵铟电解滤饼滤液（返鼓风炉）高纯铟.图4.3-2铟回收工艺流程图4.3-3电解铅工艺粗铅火法精炼精炼锅的铅锭进行加热，还原铅加热至 450时全部熔融为液态，继续加热至10-15min量的硝酸钠进行碱性精炼，搅拌至无小颗粒碱渣出现，加入氢氧化钠和硝酸钠56 / 148.3-4铅液表面。SbAsSnAs库存待售或送至危废处理处置中心。铅液降温至 320350，加入适量红磷并2-3放出，由铸锭机注入铸膜，并在表层洒水降温，加快铅液凝固速度，铸成阳极板（根据生产情况，也可铸成粗铅锭，送往湿法电解车间。