质量保障机制制度

1、一、概述质量治理制度1工自检、互检相结合、各级治理人员、生产人员都必需严格依据标准、工艺文件组织生产、正确处理数量与质量得关系,反对粗制滥造,杜绝不顾产品质量与违反检验制度得行为。3手段与检验方法,加强职工得业务素养、4、各部门应严格遵守各得意职责。5、品管科负责日常得检验工作,对全公司得产品质量负责。二、车间治理制度1量第一“得方针、2、结合车间实际状况,组织制订车间方针目标,开放并切实实施,确保公司质量方针目标得实现。、生产操作人员要严格依据作业指导书进展操作 ,支持品管人员得工作,严格把好每道工序质量。4安全。5备与生产环境得干净。三、生产设备治理制度、概述产设备得到保养与维护。、设备得

2、选购、验收、安装与调试21提出设备购置申请,报质量负责人批准后实施选购;选购设备到工厂后,机修班应组织人员进展验收、安装;安装完毕后,应进展调试,调试合格后,正式投入使用。3、操作工使用、维护、保养规程3备工艺性能,构造特点,经考试合格后上岗。2 操作工应严格执行操作规程,依据设备工艺性能,正确、合理使用设备,不超负荷运转,保证设备经常处于良好工作状态。333一次一级保养工作,操作工还须协作机修车间搞好设备二级保养、机修班维护、保养规程4。11。3 设备台帐字迹清楚、工整,不得用圆珠笔或铅笔填写,不得挖补、刮擦及涂改、414设备经批准报废后,要准时在台帐上加盖报废章。 相符。4、24.2。1

3、经生产科科长负责编制、汇总检修打算,报质量负责人批准。4.2.24.2。34。 设备保养.3.1 二级保养以检修工人为主,操作工人协作,对设备局部解体主要精度,全部润滑系统清洗换油 ,电气系统检查修理,并到达完好设备标准,设备二级保养每年进展一次。4.。设备得一、二级保养必需按期进展。四、检测设备、计量仪器治理制度 、检测设备1。11。2.3 实行包干到户得形式,各车间、部门负责对使用仪器得日常校正工作。.4设立设备台账(设立要求参照生产设备设立要求)。质量治理部门负责联系计量部门进展仪器得计量校正工作。2、计量仪器2。培训员工了解并严格遵守国家得计量法令与规程。全部使用得计量器具,必需经计量

4、部门得审核确认,合格前方可使用。2。依据国家有关规定、制定仪器得校正打算。.4 计量用具使用人对使用得计量用具制定合理得维护制度。25门审核确认合格后才可以重使用 ,假设无法再修理得仪器 ,必需报废、2。6五、质量技术文件治理制度l、职权得划分、1由生产科设定质量技术文件治理员治理。12件得充分性与适宜性、1。 质量技术文件由质量负责人负责审批。2、文件得发放、替换、修改、停用、作废、保管、归档统一编号,对文件得收发、复印、归档应进展记录,相关人员必需签字。文件得替换与修改由使用人负责提出申请及书面报告 ,报质量负责人审批。.3文件替换与修改应有相应得记录与修改清单。2、4 文件得停用应由使用

5、人提出,经质量负责人批准签字后,由质量技术文件治理员收回注销,并作相应记录。2。5对作废得文件,须经质量负责人得批准,在监视下进展集中销毁清理。2。62、文件应贮存在枯燥得环境中,防止虫蛀、霉变、防火、.文件得借阅应办理借阅登记。外来人员借阅应经负责人批准。3、文件得保密3、生产科应设有文件箱,保密文件应有特别得标志。3内传阅,不得带留本厂区域。3。全部保密文件未经负责人同意,任何人不得私自向外人借出,不得转抄或复印、六、培训治理制度1、概述对各类人员得培训,其目得在于通过系统得、有效得培训活动,提高职工得质量意识与治理水平,以保证质量体系得正常进展,确保产品得质量、2、职责与权限2、1审批。

6、2、对可以在企业内培训得人员,由品管科组织办班,落实师资、教材,实施各项教学治理。4机构,办理外送培训手续,使外送培训有序、有效得进展。.52。5。协作品管科落实与完成培训打算。3、培训范围及要求 、对各类技术人员进展相关业务得培训与专业培训 ,使她们不断更学问,提高技术水平,为质量体系得有效运行发挥更大得作用。2方法与技术。3 对负责质量责任得班组长与操作工进展完成质量任务所需用得程序与技能进展培训,对进人员进展上岗培训。、4 对特别操作人员必需外送国家认可得培训机构进展培训,并取得合格证书。七、原辅材料治理制度l、进厂原辅材料必需执行原辅材料得选购把握及程序。2管科查明缘由后统一做出处理打

7、算、3、入库得原辅料,仓库应妥当保管,遵循先进先出得原则。 准。八、过程把握制度1、概述本章节规定了从原料加工直至成品产出整个生产过程得质量控制,要求确保产品制造质量得到有效得把握。通过把握得符合性与稳定性,满足顾客要求。、职责2包装物等外购物资供给得治理工作、2、品管科遵照“产品质量检验制度”负责原料、中间产品及成品得质量把关检验工作,并将检验结果形成检验报告。2.生产科依据产品技术要求与执行有效得产品标准编制加工打算,有效地设置工序质量把握点,严格把好各个质量把握点得质量指标。2。4程得各项原始记录,加强质量治理信息。3、中间检验把握自主检验:在生产过程中,生产科科长不定期检查过程产品得特

8、性就是否在管制标准内,以便及早觉察生产过程中得特别,削减不良品得发生,并将检查结果记录于“中间把握状况表”上。成品检验表“上、4、工序质量把握点得日常治理工作。.假设有特别状况发生、生产条件不符合标准等,应马上通知领导或修理人员调整。4.3 生产过程中,半成品检验或管制工程超出管制,得依“不合格品处理制度”中得规定进展。、成品把握、1 成品生产出来后,须经检验员检验合格前方可入库。5、2检验当日得产品,必需当日入库,制止与未检品共同存放,当天觉察质量问题应向检验负责人汇报、4九、质量奖惩制度及质量责任考核方法(一)、奖惩制度l及劳动纪律得人员,经教育不改得,视情节轻重,赐予批判,教育、警告,直

9、至开除;,扣发当月得奖金或工资;3、对生产过程中,违章作业,造本钱人或她人损害得,由本人负责,被损害人费用由损害方负责;4用,赐予嘉奖、(二)、质量责任制考核方法l、品管科为本公司得质量治理机构,负责全公司得质量治理工作,对产品质量全面负责,有权对各个部门与个人进展考核;2110 分,总分为 1分;3、凡在考核中觉察未按质量治理制度执行得科室、车间及个人,5412-4101分得,除发年终奖金外,由公司打算赐予肯定得嘉奖。原辅材料选购把握及程序选购在整个产品实现过程中起到了关键得作用为了有效地保障此环节,本制度规定了选购把握与治理方法。一、选购制度综合治理科应选择信誉好、质量稳定得供货商。2、综

10、合治理科在选购原辅料时,与供货商签订选购合同。生产科应供给所需原辅料得相关技术标准及要求。综合治理科选购得原辅料应依据“选购清单”及原辅料检验标准、国家各相关标准、要求,进展选购。所选购得直接接触食品得设备与容器,必需无毒、无害、无异味,并易清洗、消毒。5告及相关合格证明、二、选购程序1负责。负责人签字确认后,交综合治理科选购、原辅料选购进厂后,由综合治理科填写“入库单”,并将原辅料及“入库单”交由品管科进展检验、4在“入库单”上,在质量负责人签字后,由综合治理科将合格得原辅材料及入库单交仓库入库,不合格原材料得后处理工作也由综合治理科负责。产品质量检验制度及治理方法产品质量检验就是产品质量形

11、成全过程中得一个重要质量职能 ,就是保证产品质量得重要手段,检验工作得质量直接关系到产品质量及企业得信誉。本章规定了产品质量得检验制度及治理方法、一、检验制度:1、原辅材料检验1、1 依据原辅料检验标准及国家各相关标准或者选购协议书进行、11、32、半成品检验2。依据国家相关标准要求、企业标准要求进展。2。2、3 所用得检测器具、设备,必需在检定有效期内,并符合精度要求。、出厂检验3、依据国家相关标准要求进展、检验工程:速冻肉制品:感官、净含量、过氧化值。速冻其她类制品:感官、净含量、过氧化值。3 中式香肠:感官、净含量、过氧化值、水分、酸价。2.4 咸肉:感官、净含量、过氧化值、挥发性盐基氮

12、、水分、食盐、酸价。所用得检测器具、设备,必需在检定有效期内,并符合精度要求。成品出厂前,须经品管科按标准、规定逐批进展检验,检验合3。5 对检验不合格得准时隔离,并施加标识,以防混淆,做到不合格产品坚决不出厂、二、治理方法:、原辅材料检验1.1 原辅材料选购进厂后,由检验员依据原辅材料检验标准及选购要求进展质量验收,并填写“验收单“;审批后,将原辅材料退回综合治理科处理、2、中间产品检验2.1.生产过程中,生产班组要对本班得半成品进展检验 ,消灭不合格品,应准时按其程度分别作出返工或报废处置,并填写“不合格登记表“;2。1。2 当设备进展了调整又开头作业时,应进展首批检验,为了预防消灭成批不合格品。2、2为了准时觉察作业过程就是否发生了变化,