KW导热油炉系统技术参数

1、120KW导热油加热系统技术规范书淄博传益通风设施有限企业一、制造标准在导热油加热系统中的有关设施设计和制造过程中采纳的标准和规范详细以下：钢制化工容器械料采纳规定HG20581一1998有机热载体炉安全技术督查规程1993有机热载体炉GB/T17410-1998锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T16508-1998工业锅炉安装工程施工及查收规范GB50273-1998金属管状电热元件JB/T2379-1998钢制化工容器强度计算规定HG20582一1998钢制化工容器构造设计规定HG20583一1998钢制化工容器制造技术要求HG20584一1998钢制压力容器焊接工艺评定JB4708一200

2、0钢制压力容器焊接工艺规程JB4709一2000钢制压力容器焊接试板的力学性能查验JB4744压力容器无损检测JB4730一94钢制压力容器一剖析设计标准JB4732一1994钢制卧式容器JB/T4731钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592一2009WN钢制压力容器GB150一1998自动化仪表选型规定HG20507仪表供电设计规定HG20509仪表供气设计规定HG20510仪表报警、联锁系统设计规定HG20511仪表系统接地设计规定HG20513自控安装图册HG/T21581一95固定式压力容器安全技术督查规程TSGR0004一2009低压配电装置及线路设计规范GBJ54一83通用用电

3、设施配电设计规范GB50055一93电热设施电力装置设计规范GB50056一93工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65一83电热设施的安全GB5959一86电热设施的试验方法GB10066一88二、工艺流程描绘导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分构成，为闭路循环系统。整体为撬装构造。工艺流程描绘以下：导热油经过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中，加热后将其送给用热设施，再经主循环管线进入电加热器，进而形成闭路循环，最后达到给用热设施加热的目的。若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注油管线供给；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中

4、。三、设计数据热量输出：设计温度：使用电压：120KW300380V50HZ介质：导热油设计压力：0.6Mpa防备等级：IP54四、导热油加热器技术要求4.1导热油加热器内部参数电热管根数48支，另备用2支电热丝Cr20Ni80电热管管径12*1300mm电热管形式U型电热管壁厚1.5mm额定电压220V每根电热管的功率2.5KW电热管表面热负荷2.5w/cm2电热管外壳资料0Cr18Ni9(304)绝缘资料高纯净MgO粉陶瓷封口电热管接线螺丝不锈钢含螺母垫圈接线腔碳钢接线端子紫铜支架304加热器中心热电阻PT100紧固件Q235A密封件金属环绕垫片加热器防备等级IP54电热管摆列形式交错平均

5、散布发热效率98%4.2壳体参数壳体材质20设计温度常温300工作压力0.4Mpa设计压力0.6Mpa筒体尺寸219*1400mm筒体厚度8mm筒体数目2段入口法兰尺寸DN40PN1.0出口法兰尺寸DN65PN1.04.3循环油泵参数油泵型号WRY-65-50-160电机功率5.5KW电机防备等级IP54数目1台温度范围常温350进油口DN65出油口DN50流量20m3/h扬程32m4.4配件参数高温截止阀DN65材质铸钢数目2只Y型过滤器DN65材质铸钢数目1只电接点压力表YX-150出口测温元件PT1004.5膨胀槽参数膨胀槽尺寸600*700mm（直径*长度）材质Q235B厚度6mm液位

6、计UUK-500液位开关NY-YUK-B排气阀DN32溢流口DN40注油口DN50连结口DN404.6导热油炉体参数设施外型尺寸2200*800*1600mm（长、宽、高）设施重量约1吨五、控制部分控制说明：1、导热油加热器分为一路电源进线。工作电压AC380V50Hz三相四线2、加热器功率：120KW，分主加热，基本加热和协助加热。主加热功率为60KW，分2组，每组30KW；基本加热功率为30KW，分1组，每组30KW，协助加热为30KW，分1组，每组30KW。3、采纳智能温度调理仪自动控制。温度控制点分为出油口1个、加热筒1个，回油管路1个，共3个温度控制点。出油口温度信号为温度自动调理，

7、回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控制。4、加热控制采纳双显示智能调理仪、PID模糊控制，主控器件为固态继电器。依据温度控制信号进行调理，达到精准控制。5、22OV控制回路有独自熔断器保护电气控制部分：加热器的控制采纳高精度数显温度调理仪PID模糊控制。对加热器出口温度进行监控，进而保证总出口温度控制在工艺要求值。电气柜控制出口温度在系统出口接收上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测温元件为Pt100热电阻。将温度信号传递至电气控制柜内的温控表上，温控表通过PID比较、运算，输出一个带有PID追踪控制的模拟（4-20mA）去控制电气控制柜中的固态继电器，实现

8、对加热器出口温度一直恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线光滑，控温精度高。电热管过热保护在导热油加热筒内搁置1个过热保护测温点，内部测温元件为Pt100的热电阻，将温度信号传递至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，其实不行自动复位，做为保护电加热器元件。同时发出报警信号，提示操作人员注意。采纳此种举措可延伸加热器的使用寿命，保证设施安全运转。压力保护在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运转压力，使用压力一旦超出设定值，温度控制仪立刻发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提示操作人员注意。采

9、纳此种举措可长加热器的使用寿命，保证设备安全运转。液位保护在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一旦超出设定值，温度控制仪立刻发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提示操作人员注意。采纳此种举措可延伸加热器的使用寿命，保证设施安全运转。热油泵联锁保护在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护(只有泵在正常运转状时才可运转加热器)，先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油泵，防备在无油的状况下翻开加热器，有效的保护加热器，延伸加热器的使用寿命，保证设施安全运转。电气控制柜的功能1、控制柜1）、加热系统启、停控制2）、加热器启、停信号显示3）、热油泵启、停

10、控制4）、热油泵启、停信号显示5）、出口温度显示和控制6）、电热管温度显示和控制7）、三相电流、电压显示8）、系统电源指示、故障报警指示9）、故障连锁及电气自动保护六、供货范围：6.1主体设施序号名称型号规格材质数目产地1导热油加热器SY-DRY-12020#1本企业2电气控制柜DK-1501本企业3膨胀槽SY-600Q2351本企业4热油泵WRY-65-50铸钢1江苏武进5高温截止阀DN65铸钢2上海特一6Y型过滤器DN65铸钢1上海特一7测温元件PT1003043上海四仪8电接点压力表YX-1501上海四仪9液位计UUK-500玻璃管1江苏无锡10液位开关NY-YUK-B不锈钢1江苏无锡6

11、.2界面分工供货界面截止到设施本体出入口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫片）。出入口法兰之外的连结收线，阀门及加热器和控制柜之间的电缆线不在供货范围内。七、售后服务1、设施质保期为一年。从设施查收后起算。质保期内质保期后,供方进行长久售后服务,实时知足需方需求。2、质保期内设施在正常使用的条件下发生故障（易损件正常改换除外）,均由供方负责。3、设施在质保期内正常使用的条件下发生故障（易损件正常改换除外）,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描绘故障现象，供方技术人员4小时内为用户供给解决方案,48小时内抵达用户现场,清除故障。4、质保期后,设施发生故障,供方维修人员在收到需方书面通知或电话后，4小时内响应，48小时以内抵达需方现场进行设施维修，收取零零件