公司检验制度

1、 机电设备有限公司程 序 文 件 质量管理规定共3页版本0031目的为了规范操作，控制半成品过程检验、成品检验严格按标准实施，确保产品质量稳定，满足顾客需求。2范围适用于公司全体人员。3.不合格品处置检验员发现产品有质量问题,应按质量管理要求填写【检验报告】立即上报。设计部接到【检验报告】后属于设计原因的要进行分析，立即修改图纸或流程，确实无法修改图纸的通知质检部，由质检部召集相关部门召开专题会议讨论制定解决方案。 生产部责任部门（工序）班组长在看到【检验报告】后应立即处理，属于生产自身原因导致不合格的应在4小时内完成返工。4.一般处罚标准1、生产部厂长没有很好的贯彻本规定，导致工序（班组）及

2、操作工触犯本规定的，每次罚20元2、工序班长没有很好的贯彻本规定，导致工序（班组）及操作工触犯本规定的，每次罚20元；3、工序组长没有很好的贯彻本规定，导致工序（班组）及操作工触 犯本规定的，每次罚10元。4、属于图纸修改、工艺改进，应在图纸修改完成和纠正措施确定后4小时内重新生产交货。不能按时完成的应通知质检部确认。5、操作人没有按首检流程操作一次罚款10元.3.报废条列由于操作失误,造成产品报废的,公司承担60%的责任,责任人承担40%,废品归公司,4.处罚条列1、操作人首检时，未在首检品上贴标贴，按未作首检处理；触犯本条例每次处罚20元2、操作人首检时，在没有标贴或标贴遗失时，应及时通知

3、文员补打标贴，如不贴标贴，按未作首检处理；触犯本条例每次处罚20元3、操作人首检时，应及时通知质检员进行检验，私自继续生产且发生质量问题的，按未作首检处理；并承担全部返工费（材料费按报废条例处理）；4、操作人在首检品上所贴标贴与产品不相符，每次处罚10元5、操作人完工后未将首检品放在产品最上层（以便于下工序清料），按未作首检处理；每次处罚20元6、操作人已作首检，质检员也已确认的，但过程发现首检品与图纸不符的，操作人及质检员按未作首检处理；并承担全部返工费。操作人及质检员各承担50%。（材料报废按报废条例处理：公司承担60%、操作人承担20%、质检员承担20%）；7、操作人在清料记录上作弊的，

4、一律按本条例处理（处罚20元）；并承担因此产生的一切后果8、清料操作人发现缺件或多件时，未上报，承担缺件或多件的费用；9、清料操作人发现缺件或多件时，已上报，由班组长和生产部厂长确认，多件或缺件的费用由上道工序承担；并且给予清料操作人每次10元奖励。10、下道工序在生产过程中发现上道工序生产的工件中出现质量问题（首检品出现质量问题按第6小条执行），应及时通知检验员，由检验员确认后，上报生产部厂长，责任工序责任人给予处罚10元，并承担返工费用，报废按报废条例执行（公司承担60%的责任,责任人承担40%,废品归公司），不合格工件发现人给予每次10元奖励。5.厂外返工返修费用1.由于生产失误造成厂外维修，维修费公司承担60%，操作人承担40%的责任。2.由于图纸问题造成厂外维修，维修费公司承担60%，操作人承担40%的责任。3.报废按报废条例执行（公司承担60%的责任