暖通施工组织设计预案培训文件

1、15/99目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc257141978 1.工程概况 PAGEREF _Toc257141978 h 1 HYPERLINK l _Toc257141979 1.1 工程概况 PAGEREF _Toc257141979 h 1 HYPERLINK l _Toc257141980 1.2编制依据 PAGEREF _Toc257141980 h 1 HYPERLINK l _Toc257141980 1.3要紧工程量 PAGEREF _Toc257141980 h 1 HYPERLINK l _Toc257141981 2.劳动力安排及

2、劳动力打算表 PAGEREF _Toc257141981 h 2 HYPERLINK l _Toc257141982 2.1劳动力组织 PAGEREF _Toc257141982 h 2 HYPERLINK l _Toc257141983 2.2施工预备 PAGEREF _Toc257141983 h 3 HYPERLINK l _Toc257141984 2.2.1 施工人员预备 PAGEREF _Toc257141984 h 3 HYPERLINK l _Toc257141985 2.2.2施工技术预备 PAGEREF _Toc257141985 h 3 HYPERLINK l _Toc2

3、57141987 2.2.3施工现场预备5 HYPERLINK l _Toc257141988 2.3要紧施工机械设备表及进场打算 PAGEREF _Toc257141988 h 4 HYPERLINK l _Toc257141989 2.3.1施工机械预备 PAGEREF _Toc257141989 h 4 HYPERLINK l _Toc257141990 2.3.2施工机械配置及进场打算 PAGEREF _Toc257141990 h 5 HYPERLINK l _Toc257141991 2.3.3施工机械治理措施 PAGEREF _Toc257141991 h 5 HYPERLINK

4、 l _Toc257141992 2.4要紧施工材料供应 PAGEREF _Toc257141992 h 6 HYPERLINK l _Toc257141993 2.4.1施工物资预备 PAGEREF _Toc257141993 h 7 HYPERLINK l _Toc257141994 3.通风、空调工程施工方法及施工工艺 PAGEREF _Toc257141994 h 7 HYPERLINK l _Toc257141995 3.1通风、空调工程总体施工流程图 PAGEREF _Toc257141995 h 7 HYPERLINK l _Toc257141996 3.2风管及部件制作施工方法

5、、施工工艺 PAGEREF _Toc257141996 h 8 HYPERLINK l _Toc257141997 3.2.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc257141997 h 8 HYPERLINK l _Toc257141998 3.2.2操作工艺 PAGEREF _Toc257141998 h 8 HYPERLINK l _Toc257141999 3.2.3风管系统安装 PAGEREF _Toc257141999 h 13 HYPERLINK l _Toc257142000 3.3通风与空调设备安装 PAGEREF _Toc257142000 h 17 HYPERLINK l

6、 _Toc257142001 3.3.1设备安装施工工艺流程图 PAGEREF _Toc257142001 h 17 HYPERLINK l _Toc257142002 3.3.2操作工艺 PAGEREF _Toc257142002 h 17 HYPERLINK l _Toc257142003 3.4机室内机安装 PAGEREF _Toc257142003 h 23 HYPERLINK l _Toc257142004 3.5通风空调系统的调试和验收 PAGEREF _Toc257142004 h 25 HYPERLINK l _Toc257142005 4空调水系统安装 PAGEREF _To

7、c257142005 h 26 HYPERLINK l _Toc257142006 4. 1 工艺流程图 PAGEREF _Toc257142006 h 26 HYPERLINK l _Toc257142007 4. 2空调水系统施工操作要点 PAGEREF _Toc257142007 h 27 HYPERLINK l _Toc257142008 5.系统调试 PAGEREF _Toc257142008 h 31 HYPERLINK l _Toc257142009 5.1系统调试流程图 PAGEREF _Toc257142009 h 31 HYPERLINK l _Toc257142010 5

8、.2 操作工艺 PAGEREF _Toc257142010 h 31 HYPERLINK l _Toc257142011 6. 质量保证措施 PAGEREF _Toc257142011 h 35 HYPERLINK l _Toc257142012 6.1 分项工程质量操纵程序 PAGEREF _Toc257142012 h 35 HYPERLINK l _Toc257142013 6.2质量保证措施 PAGEREF _Toc257142013 h 36 HYPERLINK l _Toc257142014 6.2.1过程操纵有效制度 PAGEREF _Toc257142014 h 36 HYPE

9、RLINK l _Toc257142015 6.2.2做好超前技术预备工作 PAGEREF _Toc257142015 h 38 HYPERLINK l _Toc257142016 6.2.3建立健全监控机制 PAGEREF _Toc257142016 h 38 HYPERLINK l _Toc257142017 6.2.4加强施工队伍的治理，确保操作质量。 PAGEREF _Toc257142017 h 38 HYPERLINK l _Toc257142018 6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。 PAGEREF _Toc257142018 h 39 HYPERLINK l _Toc25

10、7142019 6.2.6严格工序治理 PAGEREF _Toc257142019 h 39 HYPERLINK l _Toc257142020 6.2.7加强成品爱护，确保工程免受人为损失。 PAGEREF _Toc257142020 h 39 HYPERLINK l _Toc257142021 6.3要紧分部分项工程质量操纵措施 PAGEREF _Toc257142021 h 39 HYPERLINK l _Toc257142022 6.4成品爱护措施 PAGEREF _Toc257142022 h 39 HYPERLINK l _Toc257142023 7.安全保证措施 PAGEREF

11、 _Toc257142023 h 40 HYPERLINK l _Toc257142023 8.工作危险分析记录表（JSA）46暖通工程施工方案1.工程概况1.1 工程概况陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置位于陕西省延安市富县茶坊镇，烯烃分离单元安装工程由陕西省石油化工建设工程质量监督站进行质量监督，由陕西诚信建设监理有限责任公司监理，中石化洛阳工程有限公司EPC施工总承包，由山东胜越工程建设有限公司施工。本方案为延安煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置机柜间单元采暖通风施工方案，要紧适用于通风工程、空调工程。1.2编制依据化工

12、采暖通风与空气调节设计规范 HG/T20698-2009通风与空调工程施工规范 GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007石油化工建设工程施工安全技术规范 GB0484-2008采暖通风专业设计施工蓝图风机、空调机设备相关随机资料1.2要紧工程量 暖通工程要紧工程量表 序号项 目单位工程量备注1离心管道式风机台2排风工程2柜式离心风机台1排风工程3排烟防火阀个1排风工程4板式排

13、烟口个4排风工程5抗爆阀（排风）个3排风工程6单层百叶回风口个2排风工程7风冷恒温恒湿型空调机台（室内）4空调风工程8风冷恒温恒湿型空调机台（室外）12空调风工程9柜式新风净化机组台4空调风工程10电动密闭阀个2空调风工程11抗爆阀个2空调风工程12防火调节阀个9空调风工程13涡旋传动对开多叶调节阀个4空调风工程14手动对开多叶调节阀个13空调风工程15钢制蝶阀个1空调风工程16双层百叶送风口个34空调风工程17单层百叶回风风口个25空调风工程18消声回风箱个2空调风工程19消声送风箱个2空调风工程20镀锌薄钢板=1mm30排风工程21镀锌薄钢板=0.75mm170排风工程22硅酸钛金防火布2

14、排风工程23耐高温玻璃纤维复合铝箔2排风工程24玻璃棉毡外覆特强防潮防腐贴面170排风工程25镀锌薄钢板=1mm500空调风工程26镀锌薄钢板=0.75mm1000空调风工程27硅酸钛金防火布5空调风工程28自熄型柔性泡沫橡塑棉保温板1290空调风工程2.劳动力安排及劳动力打算表2.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度打算目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按时期配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不阻碍土建的工期。 劳动力投入打算表 工种级不按工程施工时期投入劳动力情况基础主体粗装

15、修精装修调试验收维保钣金工2102111通风工222111调试工111电工11111起重工1111焊工1111合计07157436 施工进度打算2017年名称5.1-5.55.6-5.255.26-6.106.11-6.25材料入场检验风管制作风管安装风机安装试验保温 2.2施工预备2.2.1 施工人员预备所有进入现场安装工程施工的治理人员和工人均要进行进场教育，提高每个职员的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）治理人员的选用：治理人员均是从事过大型工程施工治理的各专业技术人员组成，具有较高的素养和治理水平。所有项目治理人员的持证上岗率达100%。2）操作人员的选用：1、现场专门工种的

16、操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于治理和操纵。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2、进场人员入场前，专门作业人员要报验相应的资格证书。通过入场三级教育并考试合格，取得入场证。2.2.2施工技术预备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的预备，进场后立即进行施工预备工作。2）施工前要做好图纸的会审工作，做好班组施工前的技术交底；3）按照尺寸、规格选用合适制作工艺编

17、制工艺卡；3）依照土建提供的标高为施工过程中的测量操纵制造条件。4）确定关键、专门工序及质量操纵点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证打算，及时做好关于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.2.3施工现场预备施工现场预备工作包括以下一些内容：1）依照现场条件和本施工方案立即进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，依照总承包的统一安排实施。3）有打算地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3要紧施工机械设备表及进场打算2.3.1施工机械预备1）依照本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定

18、施工机械出场打算，按打算要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）关于小型施工机械设备，则依照工程各施工时期施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有打算组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。 2.3.2施工机械配置及进场打算施工机械设备表序号型 号单位数量打算入场时刻1剪板机 Q11-4X 2000台12017.05.052单平咬口机 YZD-12台12017.05.053联合角咬口机 YZD-12台12017.05.054弯头联合咬口机 YWL-12台12017.05.055插条机 YZD-10台22017.05.056法兰弯曲机 台

19、22017.05.057卷板机台12017.05.058手动折方机 WS-2*2000台12017.05.059液压铆钉机 台22017.05.0510手动拉铆枪把52017.05.0511无齿锯 SMTJ3G-400台52017.05.0512交流电焊机 300A台42017.05.0513交流电焊机 500A台52017.05.0514电剪 JJL-2把52017.05.0515台钻 SMTZQ4116 16mm台22017.05.0516手电钻 108A把52017.05.0517砂轮机台22017.05.0518电锤把52017.05.0519气泵及喷枪套12017.05.0520气割

20、工具套22017.05.0521套丝机DN15-100台32017.05.0522角向磨光机 STMS-180把22017.05.0523手动试压泵台22017.05.0524电动试压泵 DSY-50台12017.05.0525手拉葫芦 HS1套42017.05.05通风空调工程调试仪表、器具打算如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量打算入场时刻1风速风温风压湿度测试仪6631P台22017.06.152叶轮式风速仪30m/s个12017.06.153经历式转速表/个12017.06.154触点温度计/只22017.06.155声级计/只12017.06.156压力表Y-1

21、00016kg/cm2块102017.06.157钳型电流表/台12017.06.158游标卡尺 (数显)0-150mm个12017.06.159盒尺2m、5m个102017.06.1510水平尺L=600mm把42017.06.152.3.3施工机械治理措施1）施工机械在进场前，必须按照要求机具进场报验，经检查合格，贴上合格标签。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、治理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而阻碍施工进度。4）机具治理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设

22、备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的治理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的差不多内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。2.4要紧施工材料供应2.4.1施工物资预备1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器等，均提早十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工时期进展打算

23、材料进场时刻，并均保证提早进场。3）关于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求打算，物资储备、申请、订货打算，采购加工打算，这些打算必须附以确切的数量清单，且通过建设单位及监理工程师的审核、确认。3.通风、空调工程施工方法及施工工艺3.1通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 分项工程施工 材料设备预备 开工预备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场预备 施工机具预备风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，因此风管及其部件采纳预制场集中加工，再运至安装现场进行安

24、装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。3.2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工预备施工预备咬口制作剪 切风管展开下料倒 角风管折方压口成型法兰下料组 对焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 风管及部件制作工艺流程图3.2.2操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定依照设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格

25、、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D（b）3200.50.8插接320D（b）4500.60.8插接450D（b）6500.60.8插接650D（b）10000.80.8法兰1000D（b）125011.2法兰1250D（b）20001.01.2法兰2000D（b）40001.21.2法兰 风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采纳单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采纳转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采纳立咬口。加工管段的长度宜为1.84m。同意偏差D（b）

26、300时为-10mm，D（b）300时为-20mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采纳楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。 风管加固形式风管加固形式 法兰加工。法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格（mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝140-204b630L253D或Lmax280-254-3

27、06L304140D280-254630b1250L304 D或Lmax 320560-304-358L354280D500L2531250b2500L404D或Lmax6301000-356-4010L404500D1250L3042500b4000L505D或Lmax11202000-408-4012125030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径700mm)。B、插条连接：(采纳 C形插条连接)风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180的两风管连接部位，将风管扣咬达到连

28、接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采纳漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观看，作好记录，对发觉的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8

29、处为合格。风机调节阀整流栅风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管 试验装置3.2.3风管系统安装3.2.3.1工艺流程图确定标高确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收 风管系统安装工艺流程图3.2.3.2操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程要紧选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采纳镀锌丝杆（通长），横担、斜

30、撑采纳角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。 风管吊架图注：1、M880膨胀螺栓；2、L505角钢；3、8圆钢；4、L404角钢； 5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外

31、部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上牢固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装预备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要认真检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须依照现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时

32、停止起吊，认真检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图 风管安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平坦。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有

33、明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图3.3通风与空调设备安装3.3.1设备安装施工工艺流程图基础复验基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备

34、配管、配电单机调试设备安装施工工艺流程图3.3.2操作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，依照供货合同和设备装箱单清点数量，依照施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不阻碍设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工预备就绪。 整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备讲明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡

35、胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 吊装式空调机组安装图 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采纳滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采纳门式提升架，机房内采纳滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将

36、设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平坦，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取爱护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防

37、护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装爱护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件同意的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：通过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时刻不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。 分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气操纵系统连接线等几部分组成，

38、具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 安装工艺流程图 打墙孔室外机安装打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接操纵线室内机安装分体式空调机组安装工艺流程图 电气操纵系统线路的连接电气操纵系统线路包括电源线路和操纵线路。连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气操纵导线及电源接线位置后，依照接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。 室内机组的安装A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m 左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也能够安装在支架上。机组左右侧距墙面应大

39、于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于200mm,以利于形成均匀的循环气流。 室外机组的安装A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。关于制冷工况而言，墙的朝向依照设计。B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以幸免冷凝器出风与自然风对撞为原则。C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于200mm。 制冷循环系统联接管的安装A、管路的分布形式分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩

40、机和保证压缩机不出现液击冲缸为要紧原则。B、管路长度改变后的处理一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。假如受现场安装位置的阻碍，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过标准长度并达到10m 以上时，每超过标准长度1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。制冷剂数量增加 液管直径（mm）需增加制冷剂的数量（g/m）639109525C、 管路的排气管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。D、 制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5%以内。 空调机组的试运转开机前应认真检查电气操纵系统电

41、路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8，制热工况下应大于15,室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。风冷螺杆式热泵机组安装1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：进货严格对比图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用讲明书、保修信用卡等）。依照装箱清单及有关图纸、讲明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是

42、否符合要求。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量操纵程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。2.基础验收格外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应依照设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和同意偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。3.设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。4.设备安装具体内容如下：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预

43、留孔内杂物清除洁净，在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以幸免受力松动。管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采纳软接头连接。 冷冻（冷却）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 水泵安装前应符合下列要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口爱护物完好；盘

44、车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平坦。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。 做好上述预备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差11000；B、设备就位，其纵横中心线及标高同意偏差为10mm；C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差0.1，横向水平偏差0.2，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；H、二次灌浆应采纳细

45、石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不低于C25，灌浆层厚度25mm，二次灌浆砼强度达到75%以上时，方可紧固地脚螺栓。3.4室内机安装安装预备择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承担空调器的重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。空调器采纳遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不要把遥控器置于直接同意阳光照耀或靠近火源地点；遥控器与电视机或立体声音产生不良阻碍。选择室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充足，假如受太阳直射则必须有遮阳罩。支架应能承受室外机的重量，同时幸免噪声和振动。利于减小室外的噪声和排出氯体。机器四周按讲明书规定留出足够空

46、间。室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地点。假如安装在高处，一定要保证支脚牢固。机组的固定机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了方便操作，可采纳搭脚手架的方法。也能够有40*40mm角铁焊接制作两个能够固定在窗台上的活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，便可比较方便地开展工作。管道连接室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装管已退火酸洗处理，较软，表面无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展开时，一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严禁置重物，管口要包好

47、，以防进入水分和灰尘。部分机级所带的管子有一段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处的弯曲半径应等于或大于100mm。连接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使空调器的制冷管不暴露在不处，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，能够从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅，最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 铜管钎

48、焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。关于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割，关于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会使管端直径减小。除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也专门好。管道的组装管子清洁完毕，依照需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装

49、好能够加热。加热铜管，并使用适用焊料依照铜管接头的规格选择相应的焊枪，使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，送入钎料，当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流淌性比较好，若接着加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装完毕，应按要求进行管道的气密性试验。导线的连接 分体式空调器的电源导线、操纵导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接，不可接错。排空气先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针转动约90度，这时阀被打开，保持10S，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3S，放开

50、1MIN如此重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置，预备机组试运转。延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，讲明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号而异也随着管道长度，管径大小而变化。试运转为了运输安全，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们取出，才能使橡胶或减振弹簧起到减振作用。电路电压应在额定电压90%-110%之间。启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全打开。涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更

51、不能随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调过程就结束了，能够进行试运行。3.5通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计讲明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特不要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4空调水系统安装4. 1 工艺流程图 施

52、工预备 施工预备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 空调水系统施工工艺流程图4. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的差不多原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建紧密配合。 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应

53、高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 支架制作安装 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不同意气割下料、割孔、不同意电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采纳同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以通过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵

54、活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意爱护，对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或

55、偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热阻碍区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。 阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且许多于一个。关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时刻应许多于下表的规定。阀门试压持续时刻表公称直径DN（

56、mm）最短试验持续时刻（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特不是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地点，保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的同意偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的同意偏差表项次项目同意偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管

57、每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 空调水系统管道试压、冲洗 管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采纳手动试压泵进行。B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观看渗漏情况。C、试验用压力表需经国家计量检测部门

58、校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且许多于二块。D、与管道连接但不同意超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 管道冲洗A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采纳有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，

59、水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。 水管保温 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除洁净。空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。 管道阀件等部位的绝热结构应能单

60、独拆卸，如下图所示： 水管木托处保温如下图所示： 空调水管木托保温图空调水管木托保温图 5.系统调试5.1系统调试流程图组建现场调试小组组建现场调试小组调试预备工作空调电气设备及其要紧回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验 空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收 系统调试流程图5.2 操作工艺 预备工作 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动调节系统的