特种加工实训报告

1、特种加工实训报告们安排实训的时间不多，但是在短短的实训时间里我还是有不少收获，学到肯定学问的。加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化磨料流体加工等。它们与传统的切削加工的不同本质和特点是：能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能如电、化学、光、声、热等去除金属材料。电子束等加工时甚至没有成形的工具。切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触外表微观外形不同，用切削加工加工出来的工件外表的微观外形是尖角的，而用特种加工加工出来的工件外表的

2、微观外形是圆弧。正、负电极对零件的尺寸、外形及外表质量预定的加工要求。进展电火花加工需要解决的问题有：必需使工件被加工外表之间经常保持肯定的放电隙，这一间0.020.1mm。火花放电必需是瞬时的脉冲放电火花放电必需在有肯定绝缘性能的液体介质中进展，例如煤油、皂化液或去离子水等。它们的主要优点有：适合于任何难切削导电材料的加工。可以加工特别及简单外形的外表和零件。它们的主要缺点有：导体和非导体材料。一般加工速度较慢，相对于传统加工效率低。存在电极损耗。电火花穿孔成形加工：极对工件进展复制加工的工艺方法，其应用范围课归纳为：穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。型腔加工

3、：型腔模锻模、压铸模、塑料模、胶木模等、型腔零件。其特点是：工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动。在进展电火花穿孔成形加工时肯定要留意安全的问题，在实训上工作液煤油简洁起火，一旦发生起火，先关掉机床电源，然后拿灭火器把火扑灭。当机床在工作时，人不能离开，假设人要离开，必需先把机床关了再离开，要不在人离开时，机床起火，很简洁发生操作流程，操作的主要步骤有：翻开电源把工具电极装在钻夹头上并夹紧。调整工具电极和工作台的垂直度，使工具电极尽量垂直工作台。将工件装在磁力工作台上。移开工作台找正。调整脉冲进展加工。加工完成后关掉电源。法，工作液的把握，工件的找正方法，磁力工作台的工作原理，脉冲习。接

4、着又给我们分析电火花线切割加工。电火花线切割加工：铜丝或钼丝万变”切割成形，可切割成形各种二维、三维多维外表。其特点与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。共性是：其电压、电流波形与电火花穿孔成形加工的根本相像其加工机理、生产率、外表粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也与电火花穿孔成形加工。特性是：承受水或水基工作液，不易引燃起火，可以安全无人运转。一般没有稳定电弧放电状态。电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。省掉了成形的工具电极，本钱低。电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和简单外形的工件。7)较少，电极丝损耗对加工精度的影响小。应用范围：加工模具，适用于各种外形的冲模。切割电火花成形加工用的电极加工零件电极丝的保护，以为电极比较小，简洁断。在讲解电火花线切割加工机床时，朱博也提到，不要用手或其他东西碰电极丝。朱博从机床的床身讲解到坐标工作台，然后到走丝机构、锥度切割装置。接着有分工出来的图案一箭穿心，最终翻