机械制造基础练习2

1、单项选择1-1表面粗拙度的波长与波高比值一般（）。小于50等于50200等于2001000大于10001-2表面层加工硬化程度是指（）。表面层的硬度表面层的硬度与基体硬度之比表面层的硬度与基体硬度之差表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3原始偏差是指产生加工偏差的“源偏差”，即（）。机床偏差夹具偏差刀具偏差工艺系统偏差1-4偏差的敏感方向是（）。主运动方向进给运动方向过刀尖的加工表面的法向过刀尖的加工表面的切向1-5试切n个工件，因为判断禁止而惹起的刀具调整偏差为（）。3636nn1-6精加工夹具的相关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。1/101/51/51/31/31/21/211

2、-7镗床主轴采纳滑动轴承时，影响主轴展转精度的最主要要素是（）。轴承孔的圆度偏差主轴轴径的圆度偏差轴径与轴承孔的空隙切削力的大小1-8在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不一样轴，其最可能原由是（）。车床主轴径向跳动卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴刀尖与主轴轴线不等高车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。提升主轴展转精度降低三爪卡盘卡爪面的表面粗拙度提升装夹稳固性保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（）传动。升速降速等速变速1-11往常机床传动链的（）元件偏差对加工偏差影响最

3、大。首端尾端中间两头1-12工艺系统刚度等于工艺系统各构成环节刚度（）。之和倒数之和之和的倒数倒数之和的倒数1-13机床零件的实质刚度（）按实体所估量的刚度。大于等于小于远小于1-14接触变形与接触表面名义压强成（）。正比反比指数关系对数关系1-15偏差复映系数与工艺系统刚度成（）。正比反比指数关系对数关系1-16车削加工中，大多数切削热（）。传给工件传给刀具传给机床被切屑所带走1-17磨削加工中，大多数磨削热（）。传给工件传给刀具传给机床被磨屑所带走1-18为了减小机床零零件的热变形，在零零件设计上应注意（）。加大截面积减小长径比采纳开式构造采纳热对称构造1-19工艺能力系数与零件公差（）。

4、成正比成反比没关关系不大1-20外圆磨床上采纳死顶尖是为了（）。除去顶尖孔不圆度对加工精度的影响除去导轨不直度对加工精度的除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响提升工艺系统刚度1-21加工塑性资料时，（）切削简单产生积屑瘤和鳞刺。低速中速高速超高速1-22逼迫振动的频次与外界扰乱力的频次（）。没关邻近同样同样或成整倍数关系1-23削扁镗杆的减振原理是（）。镗杆横截面积加大镗杆截面矩加大鉴于重生自激振动原理鉴于振型巧合自激振动原理1-24自激振动的频次()工艺系统的固有频次。大于小于等于等于或凑近于多项选择2-1尺寸精度的获取方法有（）。试切法调整法定尺寸刀具法自动控制法2-2零件加工表面粗拙度对

5、零件的（）有重要影响。耐磨性耐蚀性抗疲惫强度配合质量2-3主轴展转偏差能够分解为（）等几种基本形式。径向跳动轴向窜动倾角摇动偏爱运动2-4影响零件接触表面接触变形的要素有（）。零件资料表面粗拙度名义压强名义面积2-5如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度偏差。产生该偏差的可能原由有（）。主轴径向跳动三爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行刀杆刚性不足2-6习图4-2-5在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原由有（）。工件刚度不足前后顶尖刚度不足车床纵导游轨

6、直线度偏差导轨歪曲2-7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（）。刀架刚度不足尾顶尖刚度不足导轨歪曲车床纵导游轨与主轴回转轴线不平行BA习图4-2-72-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。切削热摩擦热辐射热对流热2-9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后丈量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原由有（）。车床导轨与主轴展转轴线不平行尾座套筒轴线与主轴展转轴线不一样轴刀具热变形钻头刃磨习图4-2-8不对称2-10以下偏差要素中属于常值系统偏差的要素有（）。机床几何偏差工件定位偏差调整偏差刀具磨损2-11

7、以下偏差要素中属于随机偏差的要素有（）。机床热变形工件定位偏差夹紧偏差毛坯余量不均惹起的偏差复映2-12从散布图上能够（）。（对应知识点）确立工序能力估量不合格品率鉴别常值偏差大小鉴别工艺过程能否稳固2-13往常依据X-R图上点的散布状况能够判断()。有无不合格品工艺过程能否稳固能否存常值系统偏差能否存在变值系统偏差2-14影响切削残留面积高度的要素主要包含（）等。切削速度进给量刀具主偏角刀具刃倾角2-15影响切削加工表面粗拙度的主要要素有（）等。切削速度切削深度进给量工件资料性质2-16影响外圆磨削表面粗拙度的磨削用量有（）。砂轮速度工件速度磨削深度纵向进给量2-17除去或减小加工硬化的举措

8、有()等。加大刀具前角改良工件的切削加工性提升刀具刃磨质量降低切削速度2-18防止磨削烧伤、磨削裂纹的举措有()等。选择较软的砂轮采纳较小的工件速度采纳较小的磨削深度改良冷却条件2-19除去或减弱铣削过程中自激振动的方法有()。提升工艺系统刚度增大工艺系统阻尼加大切削宽度采纳变速切削判断题3-1零件表面的地点精度能够经过一次装夹或多次装夹加工获取。3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨损越小。3-3零件表面剩余应力为压应力时，可提升零件的疲惫强度。3-4粗拙表面易被腐化。3-5在机械加工中不一样意有加工原理偏差。3-6工件的内应力不影响加工精度3-7主轴的径向跳动会惹起工件的圆度偏差。3-8一般车

9、床导轨在垂直面内的直线度偏差对加工精度影响不大。3-9采纳预加载荷的方法能够提升接触刚度。3-10磨削机床床身导轨时，因为磨削热会使导轨产生中凸。3-11只需工序能力系数大于1，就能够保证不出废品。3-12在xR中，只需没有点子越出控制限，就表示工艺过程稳固。3-13切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。3-14在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。3-15冲击式减振器特别适于低频振动的减振。4.剖析题4-1在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度偏差为300，夹具两定位V型块夹角90o，交点A的连线与夹详细底面的平行度偏差为150，阶梯轴

10、工件两头轴颈尺寸为200.05mm。试剖析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度偏差（只考虑上述要素影响，并忽视两轴颈与35mm外圆的同轴度偏差）。习图4-4-14-2试剖析习图4-4-2所示的三种加工状况，加工后工件表面会产生何种形状偏差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。4-3横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm，试剖析加工后工件的形状，并计算形状偏差。a）b）c）习F图4-4-2BPCAD10050300习图4-4-34-4曾有人提出一种在工作状态下丈量工艺系统静刚度的方法，其过程以下：如习图

11、4-4-4所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴凑近前、后顶尖及中间地点早先车出三个台阶，尺寸分别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。经过一次走刀后，丈量加工后的台阶尺寸分别为h11、h12、h21、h22、h31、h32。试：1）说明用此方法丈量工艺系统静刚度的原理；2）怎样由上边的数据确立工艺系统刚度？3）说明该方法的优弊端。1111112222212H1hH23H31122323习图4-4-44-5磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差t=5。试计算因为工件热变形所惹起的加工偏差（工件资料热胀系数=110-5

12、）。4-6在没心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为结果发现其外径尺寸凑近正态散布，均匀值为X=12。现随机抽取，均方根偏差为S=100件进行丈量，。试：画出销轴外径尺寸偏差的散布曲线；计算该工序的工艺能力系数；预计该工序的废品率；剖析产生废品的原由，并提出解决方法。4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为200.10mm。若依据丈量工序尺寸凑近正态散布，其标准差为0.025mm，公差带中心小于散布曲线中心，偏差值为mm。试计算不合格品率。4-8在没心磨床上磨削圆柱销，直径要求为800.040mm。每隔一段时间丈量一组数据，共测得200个数据，列于表4X4-8，表中数据为7960+x（m）。

13、试：1）画出xR图；2）判断工艺规程能否稳固；3）判断有无变值系统偏差；对xR图进行剖析。表4-4-8组丈量值均匀值极差组丈量值均匀值极差号x1x2x3x4x5xiRi号x1x2x3x4x5xiRi130251821291211262724252532372928303591222222018224331303335305132820172825114354035353851424252834201453630434535151529282324341164335383045151638353033308735182521181717282735383111821181123281718303

14、1293140119201521251910192838322830101026312425267203340383330104-9习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的表示图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试剖析影响工件加工精度的工艺系统的各样原始偏差要素。热变形对刀偏差夹紧偏差定位偏差F设计基准菱形销定位基准导轨偏差第4章练习题答案单项选择1-1答案：小于501-2答案：表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案：工艺系统的精度1-4答案：过刀尖的加工表面的法向31-5答案：n1-6答案：1/51/21-7答案：轴承孔的圆度偏差1-8答案：卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴1-9

15、答案：保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴1-10答案：降速1-11答案：尾端1-12答案：倒数之和的倒数1-13答案：远小于1-14答案：反比1-15答案：反比1-16答案：被切屑所带走1-17答案：传给工件1-18答案：采纳热对称构造1-19答案：成正比1-20答案：除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响1-21答案：中速1-22答案：同样或成整倍数关系1-23答案：鉴于振型巧合自激振动原理1-24答案：等于或凑近于多项选择2-1答案：试切法调整法定尺寸刀具法自动控制法2-2答案：耐磨性耐蚀性抗疲惫强度配合质量2-3答案：径向跳动轴向窜动倾角摇动2-4答案：零件资料表面粗拙度名义压强2-5答

16、案：三爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行2-6答案：工件刚度不足车床纵导游轨直线度偏差2-7答案：尾顶尖刚度不足导轨歪曲车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行2-8答案：切削热摩擦热2-9答案：尾座轴线与主轴展转轴线不一样轴刀具热变形钻头刃磨不对称2-10答案：机床几何偏差调整偏差2-11答案：工件定位偏差夹紧偏差毛坯余量不均惹起的偏差复映2-12答案：确立工序能力估量不合格品率鉴别常值偏差大小2-13答案：工艺过程能否稳固能否存在变值系统偏差2-14答案：进给量刀具主偏角2-15答案：切削速度进给量工件资料性质2-16答案：砂轮速度工件速度磨削深度纵向进给量2-17答案

17、：加大刀具前角改良工件的切削加工性提升刀具刃磨质量2-18答案：选择较软的砂轮采纳较小的磨削深度改良冷却条件2-19答案：提升工艺系统刚度增大工艺系统阻尼采纳变速切削判断题3-1答案：3-2答案：3-3答案：3-4答案：3-5答案：3-6答案：3-7答案：3-8答案：3-9答案：提示：参照图4-31。3-10答案：提示：磨削时导轨面温度高升，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，3-11答案：导轨面将产生中凹。3-12答案：3-13答案：3-14答案：3-15答案：4.剖析题4-1答案：键槽底面对35mm下母线之间的平行度偏差由3项构成：铣床工作台面与导轨的平行度偏差：300夹具制造与安装

18、偏差（表现为交点A的连线与夹详细底面的平行度偏差）：150工件轴线与交点A的连线的平行度偏差：为此，首先计算200.05mm外圆中心在垂直方向上的变动量：00.7Td0.70.10.07mm可获取工件轴线与交点A的连线的平行度偏差：150最后获取键槽底面（以为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度偏差：P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/3004-2答案：a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。b）在轴向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c）

19、因为切削力作用点地点变化，将使工件产生鞍形偏差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最后的形状拜见图4-34。4-3答案：A点处的支反力：FA300100100N300D点处的支反力：FD300200200N300在磨削力的作用下，A点处的位移量：100A0.002mm50000在磨削力的作用下，D点处的位移量：200D0.005mm40000由几何关系，可求出B点处的位移量：(0.0050.002)150B0.0023000.0035mmC点处的位移量：(0.0050.002)250mmc0.0023000.0045加工后，零件成锥形，锥度偏差为mm。4-4答案：1）工艺系统刚度分别为依照偏差

20、复映原理。2）前、中、后3处的偏差复映系数分别为：1h11h12,2h21h22,1h31h32H11H12H21H22H31H32前、中、后3处的工艺系统刚度分别为：k1Ck2C,k3C,123忽视工件的变形，工艺系统刚度主要取决于头架刚度ktj、尾架刚度kwj和刀架刚度kdj。而且有：111k1ktjkdj1111k24ktj4kwjkdj111k3kwjkdj解上边的方程可获取：111ktjk1kdj12111kdjk224ktj4kwj111kwjk3kdj）长处：可反应工作状态下的系统刚度。弊端：工艺系统存在很多影响加工偏差的要素，实验中不行能将这些要素所有清除，会使实验构造存在较大偏差。有时这类偏差可能大到使实验结果不行信的程度。4-5答案：工件单面受热会产生翘曲变性，磨平后工件冷却下来，将使导轨产生中凹。中凹量可按式（4-24）计算：L21105224025y84000.0784mm8H4-6答案：散布图散布曲线。12（公差带）习图4-4-6ans工艺能力系数CP=（6）=废品率约为50%产生废品的主要原由是存在较大的常值系统偏差，很可能是砂轮地点调整不妥所致；改良方法是从头调整砂轮地点。4-7答案：散布曲线不合格品率。（公差带）20习图4-4-7ans画出散布曲线图，可计算出不合格品率为%（拜见思虑