选矿厂生产工艺技术管理制度

1、 2 1选矿厂生产工艺技术治理制度1、总则XXXXXXXXX3514111选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺当，生产指标逐年提高，技术水平日趋成 熟。为充分适应现代企业治理制度，使企业逐步走上安康、持续、稳定进展的道路，逐步 XXXXXX律治理规定制定本方法。2、适用范围本方法仅适用于公司选矿厂主生产车间和关心生产车间的生产岗位。司的相关规定为准。3、职责选矿厂厂级技术治理选矿厂厂级技术治理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。存在的技术问题。落实本方法的权利和职责。选矿厂车间级技术治理选矿厂车间级技术治理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。使监视、检查、催促、落实本方法的

2、权利和职责。4、选矿试验室生产工艺技术治理20/次。试验工作，并乐观引进和推广技术、工艺的应用。100/次。造成工艺事故的按工艺事故处理。100/次。选矿试验室应依据生产需要，加强对全厂工艺流程和工艺技术条件的治理，定期为指导生产供给依据。料和工艺技术图纸的治理工作。5、碎矿车间生产工艺技术治理原矿矿石粒度110/次。原矿颚式裂开机给矿粒度：其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超20，引起颚式裂开机堵塞，每堵塞120/次。20/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理。中碎圆锥裂开机、细碎圆锥裂开机的排矿口检查和调整 1 次，以到达和满足生产工艺技术20/次。中细碎给排矿粒度85为合格。不定期

3、抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于 85，由选矿厂罚裂开车间 20 元/次项。筛分粒度磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格把握筛分最终粒度。筛分最终粒度。筛分最终粒度合格率应在 90%以上。20/次。6、磨浮车间生产工艺技术治理皮带给矿2范围内。一段磨矿给矿皮带岗位应经常留意观看皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度状况10/次，造成工艺事故的按工艺事故处理。原矿水份的检测属公司质检部门治理，不在本方法治理范畴。磨矿分级5。每检查觉察一次项不合格罚磨10/次.项。二段磨矿与分级。二段磨矿分级的最终溢流浓度与生产技术指标的偏差不得大6。每检查觉察一次项不合格罚磨10/次.项。再磨与分级。再磨分级

4、的最终溢流浓度与生产技术指标的偏差不得大于 2；510元/次.项。济本钱考核，不在本方法治理范畴。浮选5/次.项。校对一次，pH 值仪表误差上下偏差不能大于或小于 0.5PH 因仪表误差造PH10/次.台。6235；5。5。每检查觉察浮选各作业浓度不合要求，视具体状况罚磨5/次.项。6.3.3浮选药剂的配制浓度与添加量1-115/次.项。1-1药剂配制浓度表药剂名称ZnSO4浓度15Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO3药剂名称PAC BK201浓度原液 原液15浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于10/分钟；10浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于 5毫升/分钟；按原液添加的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于 1 10/53110/统本身缘由且临时无法解决的状况除外。7、脱水车间生产工艺技术治理铜锌精矿产品水份10，公司质检部门每觉察或向厂20/次.项。20/次.项。浓密机溢流固体含量2g/L10/次。2g/L10/次。浓密机底流浓度85，3085，10/