人机工程学案：作业程序(使用过程)精选课件

1、程序分析学习目标流程图绘制方法对现有流程进行分析优化程序分析概念： 程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率 或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种方法 1 概 述程序分析的实例：广州电池厂锌壳车间：冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩称重三轮车去另一车间砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车1. 取消称重工序；2. 取

2、消运输环节；3. 锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只；4. 减少场地63平方米，节省4人；5. 每年少耗竹箩144只。改进效果 2 程序分析符号表示操作或加工表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找支票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票61. “5W1H”提问技术3 程序分析方法考察点第一次提问第二次提问第三次提问任务做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为什么要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何需

3、要此时做有无其它更合适的时间地点何处做（Where）为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何需要此人做有无其它更合适的饿人方法如何做（How）为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具2. 加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面3 程序分析方法 1）加工。加工是程序分析中最重要的分析。可以考虑采用一些先进的技术或措施，使加工进一步优化，达到缩短加工时间，提高效率的目的 2）搬运。搬运不会带来任何附加价值。尽可能多的减少搬运，如果搬运必不可少，可尽量减少物流过程中的交叉、往返、对流等现象，达到缩短运输距离，提高运输速度的目的 3）检验。考虑采用合适的检验方法、检验工具，尽量考虑与

4、加工合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率 2. 加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面3 程序分析方法 4） 等待。等待不会产生任何附加价值，分析时应 重点分析引起等待的原因、尽量消除等待 5）储存。库存被认为是最大的浪费。重点是仓库的管理策略，订购批量、订购间隔期，物资的供应与需求计划等方面，实施JIT，既保证生产连续进行，又使库存最小的目的。3. “ECRS”四大原则3 程序分析方法 1. E（Eliminate), 取消。经过“做什么”、“是否必要”等问题的提问，而答复问不必要则取消（通过变换布局省略搬运） 2. C (Combine) , 合并。对于无法取消的工序，看能否合并

5、，以达到省时简化的目的。（同时进行加工和检查作业） 3. R (Rearrange), 重排。不能取消或合并的工序，可根据“何人、何地、何时”三提问进行重排（更改加工顺序提高作业效率） 4. S（Simple), 简化。采用最简单最快捷的方法来完成（实现机械化或自动化）例1：在木箱上钉五只钉子4 程序分析案例12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签例2：风扇装箱的工艺程序图4 程序分析案例1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损例3：一张火车票自出售、使用至回收止4 程序分析案例D112345在票架上拿起并

6、查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收例4：工人按要求核对工件尺寸4 程序分析案例1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货4 程序分析案例例5：工人按要求核对工件尺寸步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上

7、8取调味品94 程序分析案例例6：快餐制备过程的流程5 课堂练习练习1：食堂就餐程序分析练习2：校医院就医程序分析练习3：货物从入库到出库的流程分析练习4：电脑组装流程分析练习5：早上起床至出门流程分析练习6： 饮料从生产仓库至超市的流程分析作业分析作业分析概念： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。与程序分析的区别：作业分析： 研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使用机器的各个操作活动，分析到操作为止程序分析： 研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。 1

8、 概 述作业分析分类： 人机操作分析 联合作业分析 双手作业分析 1 概 述 通过对某个工序的现场观察记录，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 2 人机作业分析时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100 2 人机作业分析改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100人机作业分析的目标：人和机器的空闲时间最少 2 人机作业分析 2 人机作业分析例：一人工人操

9、作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？ 2 人机作业分析解 明确作业员与机器的作业内容及其同时关系作业员的作业 把材料装入模子（放材料） 100秒 把模子放入机器（放模）16秒 开动机器13秒 等待机器加工 停止机器 秒 取出模子（取模）12秒 取出成品 8秒 2 人机作业分析机器的作业 放入模子16秒 开动机器13秒 加工90秒 停止机器秒 取出模子（取模） 12秒 等待放入模子 2 人机作业分析

10、作业员与机器的同时关系 （作业员） （机器）放模 放模开机 开机停机 停机取模 取模 2 人机作业分析作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机 等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动 机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257 2 人机作业分析现状：周期时间为 257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%为减少作业员及机器的“等待时间”，检查是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：改善后的人机程序图取成品取模停机

11、18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机 放材料1613100放模开动 机器加工停机取模16139081229 167等待18等待10129137149改善后的效果周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 人与机器同时工作，能获得最低的生产成本。因此联合作业的目标是设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲

12、或等待时间，另一方面缩小周期 3 联合作业分析例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂。堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王装一块板（装20个小木箱）均需六分钟。 3 联合作业分析仑库老王老张板1板2储运处机机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663332 3 联合作业分析改进：9分钟运3箱机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的

13、不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 人与机器同时工作，能获得最低的生产成本。因此联合作业的目标是设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面缩小周期 3 联合作业分析以某些作业的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，成为双手操作作业 4 双手操作分析分析过程开始记录前，首先对该作业周期认真研究若干次 每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作为开始记录的起点 从左右手开始均可，一般应从工作多的手开始 左右手同时动作应该同一水平线上，顺序发生的动作记在不同的水平线上 4 双手操作分析 4 双手操作分析螺栓螺母装配左手作业作

14、业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母 4 双手操作分析课堂作业桌上有一瓶汽水和一只开瓶器及一个杯子。试以双手操作分析记录打开瓶子，把汽水倒入杯子的过程动作分析动作分析概念： 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。动作分析的过程： 按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏

15、，找出改进点的分析方法。 1 概 述动作分析的目的： A：分析动作过程中必要的动作和不必要的动作，改善动作 -的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法和标准工时 B：作业动作中要尽量两手平衡 C：工作台、工具及零部件的布置是否合理 D：用记号和图表说明动作的顺序 1 概 述人手动作的分类：加工改变目的物形状和装配目的物的动作移动改变目的物位置的动作握持保持目的物形态的动作等待无作业手空闲着的动作 1 概 述动作分析的意义： 比如：某种无线电装置，由260种零件组成，通过动作分析可以使每安装一个零件工人的手少移动30cm，节约时间0.24s，设一年的工作日有250天，每天要安装此种无线电装置800

16、0台，计算下一年可以节约多少时间和距离。 1 概 述效果分析每天每一台无线电装置装配工作只节约了0.017小时，这确是一个非常小的数字但是，由于这一公司每天生产8000台则短天的节约将是： 80000.017l 36小时天 如果每年按250个工作日计算，则每年节约 250天136小时天34000小时假定无线电装置装配的平均工资为每小时0.6元，则节约总额每年将达20,400元。从总移动距离的节约看，手伸向零件盒节约了152毫米，而手离开零件盒又节约了152毫米，则每一零件节省了304毫米的距离。 260(件)304毫米79米(每台) 8000(台)79米632320米(每天节约) 250(工作

17、日)632320米158000公里(每年节约) 由此可见，每年节约的距离，差不多相当于绕地球赤道4周的长度。动作分析的意义： 比如：某种无线电装置，由260种零件组成，通过动作分析可以使每安装一个零件工人的手少移动30cm，节约时间0.24s，设一年的工作日有250天，每天要安装此种无线电装置8000台，计算下一年可以节约多少时间和距离。 1 概 述动作分析的方法：目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。包括：动素分析法、双手操作分析影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动

18、作的方法高速摄影分析法（细微动作影像分析）、常速摄影分析法慢速摄影分析法 1 概 述吉尔布雷斯夫妇在进行动作研究时发现： 很多动作均由操作者双手完成； 所有人力操作均包括一些基本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的有17种基本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18种基本动作。 2 动素分析法伸手移物18、发现（F）（ ）18、发现（F）（ ）18种基本动素10、选择（ST）11、计划（PN）12、定位（P）13、预定位（PP）14、持住（H）15、休息（R）16、迟延（UD）17、故延（AD）18、发现（F）1、伸手（TE）2、移物（TL）3、握取（G）4、装配（A）5

19、、使用（U）6、拆卸（DA）7、放手（RL）8、检查（I）9、寻找（SH） 2 动素分析法 2 动素分析法-有效动素进行作业时必要的动作，共7种1 伸手 ：空手移动接近或离开目的物的动作2 抓取 ：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3 移物 ：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4 装配 ：使两个或两个以上的目的物合并的动作5 拆卸 ：将一物分为两个或两个以上目的物的动作6 使用 ：利用器具或装置所做的动作7 放开 ：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作 为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有7种。 1 寻找 ：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作 2 发现 ：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素） 3 选择 ：使用五官从数个物体中选定目的物的动作 4 保持 ：用手或身体的某一部位保持目的物，维持 动作原状 5 预定 ：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作 6