产品设计基础知识

1、公司产品可分为自主开发设计产品和OEM 类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。OEM 产品OEM 原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM ODM制造商根据要求进行设计、生产产品。OEM 的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM 过程完成。一、 塑胶件给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PPPOM 等，其中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高档电

2、子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA HIPS ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老ABS 的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC PP 来的模内转印技术（IMD、注塑成型表面装饰技术（ IML、魔术镜（ MIRROR）制造技术。IMD 与 IML 的区别及优势:IMDIMLPC.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,IML是整个膜片履在树脂上IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑

3、、自然，符合人体工程。造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（壳0.15mm,可接受底刮0.1mm一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， 一般选 0.5%。0.4%0.1%装配设计制。止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留 0.050.1mm 的间隙， 嵌合面应有 1.52的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。R 的间隙，预防圆角处的干涉。扣位主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角， 确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题

4、。扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。螺丝柱一般采用自攻螺丝，直径为 23mm。DHIPS ABS 料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,孔尺寸有所不同,一般来说,d 值要大一点。结构设计在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外殼强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在 12mm缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在 0.61.2mm。面壳键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。A C B 或。按键设计0.20.3mm0.1mm0.05mm。键顶圆弧形高度小于 0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。按键按钮线路板按键按键按钮线路板悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙较小的间隙（按键手感100g200g手感良好。按键寿命：按键寿命一般要求