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文档简介
1、如何做好制程品质管制(一) 表3-1四大环节对产品品质不良的影响2制程品质不良的原因分析与对策员工不能正确理解和执行作业标准不会干部对制程的管制能力不足不能.制程品质稽核、检验不当不当。缺乏品质意识与品质责任不愿。表 3-2制程品质不良分析与对策(二)强化人员的管理以提升品质1人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念:品质是制造出来的,不是检验出来.第一次就把事情做好。品质是最好的推销员。没有品质就没有明天。客户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝。2员工技能培训岗前训练产品特点与基本知识;品质标准与不良辨识;作业流程与品质要求。岗位训练如何正确操作设备、工具;如何自检、互检;品质不良种类与限度;
2、基本的不良修复技巧;如何求救。3操作者自主管理自己区分合格与不合格的产品。自己做好加工者、日期、品质状况等标记。一控,即:控制自检合格率。三不,即:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。问题的危害性,分析产生品质问题的原因,及分析应采取的措施。表3-3人为操作不良常用对策 、标准化 、简单化 、愚巧化1流程制度化预先得以教导、安排,事中得到控制,事后便于追查。2工作标准化品质稳定有关键作用。3作业简单化有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率。4愚巧化(Fool 电器的电源线插头依CCEE 防呆功能。愚巧化的作用:防止过剩的生产量防止错误或不良的原料投入。防止作业标准、作业条件的变化超限。防止多装、少将的发
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