型钢混凝土组合梁简易施工安装方案方案_第1页
型钢混凝土组合梁简易施工安装方案方案_第2页
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文档简介

1、-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-一、工程概况大楼工程位于*。地下一层,地上十一层,连廊及门厅两层主楼十一层。建筑高度为 43.27m。总建筑面积16046.88m 。由*2*承建。结构概况:本工程结构基础为人工挖孔桩基础,主体结构形式为钢筋砼框剪结构主楼及连廊有32 6 条,主楼26 条。大梁截面尺寸为 350mmX1200mm,梁内配型钢,型钢规格为180mmX900mm,钢梁安装高度为 3750470 米,每根梁型钢总长度为 16.2168 米,重量约2.3 吨混凝土强度等级为30。二、施工流程 25 吨汽车吊安装,主楼8。070 米以上采取塔吊分

2、段吊装、原位拼装焊接的做法:钢梁两侧柱钢筋绑扎到梁底标高处-柱模板安装-柱头预埋件施工-砼柱浇筑搭设梁底排架 -钢梁吊装钢梁现场拼装钢梁焊接及安装搭设梁底排架及梁钢筋绑扎梁侧模支模及板底模支设板梁绑扎-浇筑砼-养护。1、柱头节点施工:采用钢板预埋件,规格为:400mmX300mmX10mm。柱模板-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-柱砼浇筑完成后,将已加工好的连接件与柱头预埋件焊接连接。2、型钢梁施工:(1)型钢梁的拼装 16.216。8 米不等重量约 2.3 吨,分两段加工每段按型钢

3、梁跨度的 1/3处截断运到安装现场进行焊接。拼装时按照其钢梁的加工节点,用现场沙洋QTZ50F 塔吊先将第一段吊至架设好的梁底排架进梁的最后调直,按跨中起拱2,确认无误后进行焊接,用支撑加固.(2)型钢梁的焊接:该型钢梁焊缝坡口形式为双坡。焊接形式为等全熔透对接焊焊缝等级级,采用 E5016 型焊条。钢梁焊接前使用钢丝刷对焊口的浮锈和污垢进行处理 ,并对坡口进行烘干预热处理.焊缝要求过渡平滑,融合良好,落点弧坑要填满,如时为保证安装质量需严格按照预先规定的顺序进行施焊 ,每层的引弧和收弧点要相互错开 80100mm叠加。为了防止产生过大的焊接变形,并尽可能减少焊接应力 ,须遵循以下要求:焊接时

4、严格按照规定焊接顺序施焊,尽可能直线分布不产生弯转.除了焊接前进行预热(1002000C)处理外,在焊接完成后应立即对焊缝表面进行加热(1002000C作用。()型钢梁的吊装(汽车吊)工现场的具体情况,我们选用了 25 吨汽车吊作为此次吊装的机械。吊车站位分两次进行,即每次站位只能吊一根钢梁。钢梁吊-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-装吊车共转移两次 ,每次吊车转移部位的支撑点必须牢固不下沉,吊车支撑脚下垫枕木,并多次下压,使其地势不下沉。吊装前要进行试吊,将整根钢梁绑扎好后,微微起钩

5、及时检查各绑扎点是否正确,钢丝绳是否都持力,确认无误后吊钩在起高到 0。5 米时停止,再次检查各绑扎点及钢丝绳持力情况,同时检查吊连接,钢梁两端连接支撑加固完成后将吊车的钢丝绳松开。3、钢筋施工:框支梁主筋所用钢筋直径为25,腰筋为12,箍筋为8,主筋采用双面搭接焊.下料前,应根据钢筋料单向下料人员进行摆放位置、操作注意事项、安全要求等。钢筋下料时,发现现场有下列情况的钢筋必须先进行处理:有外观不合格的钢筋要剔除;钢筋变形严重不能调直,应改为短料使用。内容和下料单的要求,特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求,发现问题即时整改.筋支承架体。受力筋在铺放就位前,应控制好支承架体搁置钢筋

6、的标高 ,且上排与下排钢筋之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋保护层垫块采用锥形垫块间距500作为梁的垫块。梁钢筋接头位置应避开应力集中部位,同时同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的50。-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-4、模板及支撑施工:本工程楼层高 3.6只有二层为 4。5 米,板厚 150,最大跨度为16.8,最大配筋为上、下层分别为25。大梁模板支架搭设高度为2.5, 梁截面尺寸为 1200mm撑我们设置如下:梁支撑立杆的横距(跨度方向排距) l=0.90,

7、立杆的步距 h=1.20; 梁底增加 5 道承重立杆,梁底、侧模板为 18mm 厚九合板梁底模板下支承的小横杆用 50 90 mm300483钢管间距900;梁底立杆的 30mm,梁侧模板内龙骨间距400 内龙骨采用5090木方,外龙骨采用双钢管48 35 400 设置10号铁丝对拉加固并两侧用48 钢管硬支撑,另外围边型钢梁用12 对拉螺杆对拉。支撑构造要求:立杆之间必须按步距满设双向水平杆 ,确保两方向足够的刚度,步距为 1。5;沿支架四周外立面满设剪刀撑,支撑内部每道剪刀撑间距不大于4 跨且不大于 ,斜杆与地面倾角宜在 45 60 度之间,在 3.5层高支撑中部设一道水平剪刀撑;水平杆和

8、剪刀撑接长必须采用搭接,搭接长度不应小于采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 。严格按程序施工,搭设完梁支撑架后再搭设板的支撑架,确保板模承受的荷载不支承到梁模上去.砼浇筑前再次全面检查,对未按施工方案施工之处进行整改,加固处理。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、砼施工:采用分层浇筑混凝土的施工技术:型钢梁与其相连的梁板结构模板体系采用数字化模板支撑系统,为了确保大梁施工的安全、经济、高效的目的,经过综合考虑,施工时采用分层浇筑的-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-施工措施,因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点只要混凝土浇筑方法和速度控制得当,当达到最大自持能力对支撑体系安全的不利影响会逐渐消失,进入安全期。分层浇筑施工措施要求型钢梁的混凝土分层浇筑,每层厚度应商研究后,决定对其粗骨料的粒径级配进行调整,控制碎石的粒径在525 之间,以保证混凝土骨料流入型钢的底部.由于型钢梁既要承受自身荷载,又要承受区混凝土

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