电子废物处置新技术

1、闪速熔炼技术是引进国外先进技术创新改造的废线路板回收新工艺，闪速熔炼是铜竦精矿熔炼较先进的技术。闪速熔炼是一种充分利用细磨物料的巨大 活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。线路板闶速熔炼处理工艺包括四 大系统，即原料准备系统、闪速熔炼系统，炉渣贫化系统烟气处理系统.废线 路板主要包含金属、玻璃纤维及树脂等物质，该工艺不需要废线路板的分选， 不需要添加其它燃料，既能节约熔炼成本，又能解决树脂玻璃纤维粉末难以 处理的问题，同时将金属回收率高达99%以上。废弃电路板的风力高压静电分选复合回收工艺：该工艺主要方法是废弃电路 板先经过二级破碎保证混合物颗粒尺寸小于1.0mm，再通过三级旋风分选去除 废弃

2、电路板混合物中过量的非金属粉末，提高高压静电与分选进料的金属含 量，然后以高压静电分选将金属颗粒与非金属颗粒有效分离。废弃竦镉电池的真空冶金-磁选复合回收工艺：废弃电池是一种对人体和环 境非常有害的电子废弃物。该工艺主要包括4个部分：首先将废旧电池进行拆 解，并手工分选出铁壳、电极、纸屑、塑料等，避免后续工艺中的二次污染; 然后将铁壳及竦镉电极进行混合破碎；再用真空冶金分离法将破碎后的混合 物进行分离得到竦；最后将剩余物进行磁选，将铁磁性物质回收。废电路板中非金属材料制备复合板材：非金属材料废物是指来自废电路板通 过物理、化学及其组合等方法分离铜金属和其他贵金属物质后产生的废渣。 废电路板在分

3、选分离出铜等有价金属成分后的，会产生占其质量近50% 80%的非金属材料。它的处理也是电子废物的处理难题。该处理工艺的技术 路线主要是：细碎、高混、挤出造粒、成型、产品性能测试、产品环境风险 分析和管理措施。此工艺适合机械物理法处理废电路板、回收金属成分后对 非金属材料的资源化利用，在非金属材料制成复合材料利用过程中，必须从 产品质量性能、工艺投资成本和产品使用环境安全性等方面加以综合考察O废弃印刷线路板回收处理工艺：该工艺流程的特点在于整个处理过程采用机 械方法、对线路板上具有回收价值的各种物质进行科学、完整、高效的绿色 回收。本工艺的处理流程主要分为三个部分，按处理先后顺序依次为：元器 件

4、拆解、表面贵金属的机械预处理和PCB基板中金属与非金属的气流分选。该 成套处理工艺具有以下一些特点；整个处理过程均采用机械物理的方法回收 废弃印刷线路板，严格控制排放，将二次污染降到最低，体现了窜家所倡导 的绿色回收理念；元器件拆解与贵金属机械预处理部分均采用机械半自动化 技术，可以有效的提高回收效率，降低回收处理成本；处理后得到的电子斥 器件、有价金属如Au、Ag、Cu等具有很高的回收价值，经济效益相当可观。 除此之外还具有很强的实用性，非金属可以用来制成办公装饰品如笔筒、像 框等，也可制作成建筑材料，二手电子元器件可以卖给电器厂用于生产电动 玩具等小型电动产品；形成一套较完整的废弃印刷线路

5、板回收处理工艺，为 未来的规模化生产提供了参考依据。(6)废线路板生物浸取技术：该技术利用某些微生物在PCB表面的吸附作用及氧 化作用来回收PCB中用常规方法难于回收的一些贵金属。生物技术回收处理 PCB提取金等贵金属具有节能环保、操作简单、成本低廉等优点，但由于浸取 速度较慢，浸取率较低，阻碍了其工业化进程，因此至今为止尚未大规模投 入使用。寻找合适的生物催化剂以加快浸取速度，是今后研究的主要方向， 它是一种很有发展前景的回收PCB中贵金属的新技术。 废电路板微波资源化处理技术：具有快速、高效、成本低、资源回收利用 率高等优点，是一种极具发展前景的资源化处理废印刷电路板的技术。实验 室处理中

6、，先将电路板压碎，放入一个熔融硅石坩蜗中，在内壁衬有耐火材 料的微波炉中加热3060觚n。其中的有机物如苯和苯乙烯等先挥发出来，被 压缩空气载气带出第一个微波炉，进入第二级微波炉。余下的废料在1000C 以下被烧焦处理。然后将微波炉功率升高，此时微波炉中剩下的物料(绝大多 数为玻璃和金属)在1400C高温下熔化，形成一种玻璃化物质。冷却后，金、 银及其他金属就以小珠的形式分离出来，重新冶炼后再利用；玻璃化物质则 可用作建筑材料。进入第二级微波炉的有机挥发物和可燃性气体，在通过被 微波加热的碳化硅床时被完全燃烧分解，排放的气体中有机物的含量非常低， 不会对环境产生危害。由于微波可直接加热物料，所

7、有处理过程均可在一个 单元装置中完成，而无需使用庞大的焚烧炉和耐火材料。与其他处理技术相 比微波处理工艺更简单、更清洁、易于操作、而且能显著降低处理成本。微 波处理废电路板可使废弃物减容50%，最终的玻璃化产物将有害成分固化， 从而达到环境排放标准。（8）电子废弃物等离子体裂解处理技术：电子废弃物等离子体裂解处理技术是 在无氧或者缺氧环境下，利用热等离子体所具有的高能量密度、高温度和良 好的化学可控性来实现对电子废弃物的资源化热裂解，获得金属、清洁气体 以及体积大为减量化的固态玻璃体（重金属浸出率极低），二次污染排放几乎 为零，清洁环保。这种资源化处理技术具有典型的“资源化、无害化和减 容化”

8、的特点，减容比高达97%以上，并且具有广泛的适应性，可处理危险 废物、工业废物、医疗垃圾、市政垃圾、废弃轮胎、铅酸电池等。等离子体 裂解系统，它主要由电子废弃物馈入设备、气流式密封挤料器、高温裂解炉、 等离子体电源、等离子体发生器、半干吸收塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔 以及其他一些辅助设备构成。电子废弃物等离子体资源化裂解处理的原理如 下：电子废弃物馈入设备将已粉碎的电子废弃物馈入到气流式密封挤料 器，通过挤料器进入高温裂解炉，同时保证良好的气密性，使高温裂解炉内 处于无氧或者缺氧状态； 等离子体电源给等离子体发生器供电，使该发 生器产生高温、高能流密度的等离子体射流，对裂解炉内己粉碎的电子废

9、弃 物进行高温裂解（非燃烧），将废物中的长链有机物分解成对环境友善的小分 子、原子等富氢气体以及少量酸性气体，经气体排放通道进入尾气净化工艺 流程，而熔化的液态金属则经过裂解炉的金属排放口排出到定型槽，得到金 属锭，浮在熔化金属上面的玻璃体则经过渣口排放至其它定型槽，获得固态 玻璃体；尾气经热交换器冷却到500C左右，进入半十吸收塔，喷淋雾化 的碱液与酸性气体中和，同时温度急剧降低到200C，抑制了二嗯英低温再 生反应；接着进入布袋除尘器，夹带的粉尘被收集，吸附的碱性分成进一 步脱除酸性物质；最后进入活性炭吸附塔吸附残余的重金属及其它有害 物质。（9）干法分离技术富集稀贵金属：具体的上艺路线为

10、:首先将构件进行手工 拆卸分为电路板、电缆、电子元件、机壳和显像管等几组，手选得到的部分 元件甚至可以直接用于新产品中。然后再分别对各组分进行破碎解离，常用 的破碎机械是切碎机和锤碎机，高效率分选的前提是各种材料尽可能充分单 体解离。对破碎后的物料进行多级分选，第一级分选一般为重选，尽可能将 各种塑料和轻质垃圾排出，采用的设备是摇床和旋流器。第二段为磁选，实 现铁与其他金属的分离。经过一系列的分选，最终获得塑料、玻璃和不同的 金属富集体，该工厂不负责对各种产品进行深加工，而是分别送到不同 的部门进行提炼处理。经过以上的处理，90%的物料可以得到回收，成为原 材料（稀贵金属、有色金属、铁、塑料、

11、玻璃）。对剩余的10%物料则采用 填埋或焚烧技术处理。（10）微生物法回收稀贵金属细菌代谢产物溶金紫色色杆菌与荧光假单胞菌等氤细菌在生长代谢过程中能够产生CN-，CN-能 与金等稀贵金属形成稳定的螯合剂，能够使印刷线路板上的稀贵金属单质以 离子态进入溶液，下游借助高效逆流萃取、电解等工艺将金属回收。真菌类微生物吸附稀贵金属某些真菌类如黑曲霉、青曲酶微生物能够选择性吸附金、银、铂、钯。若将 印刷线路板破碎到一定粒度以达到金属与其他成分部分解离或用试剂将金属 单质先溶解到溶液中，再借助真菌选择性吸附，回收菌体即可回收金属。化学预处理与细菌浸出结合化学试剂预先将单质态的贵金属溶解成离子，借助对稀贵金属离子有还原能 力的细菌将稀贵金属离子还原为金属单质，经过两次