气力输灰系统讲解资料

1、气力输灰系统设计概况我厂电除尘器灰斗输灰均采用正压浓相气力输灰系统。在灰斗下安装一台正压浓相气力输送仓泵，灰斗收集的干灰经过手动插板门、气动进料门进入仓泵内，当仓泵内灰位到达预定位置，进料门关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵对其中的灰进行流化，当压力达到一定程度时，仓泵的出料门开启，灰经输灰管道输送到灰库。 电除尘器灰斗采用连续排灰方式1输灰管道数量及配置见下表：序号输送仓泵分布管道数量和规格1一电场、省煤器1 根 DN250(省煤器DN100管道合并到一电场管道)2二电场1 根 DN2003三、四电场1 根 DN1502气力输灰系统说明： 1气力输灰系统说明：输送单元配置：省煤器、一电

2、场分AB侧用两根灰管（灰管一、二），二电场单独一根管道（灰管三），三、四电场合用一根管道（灰管四）。省煤器部分三台仓泵为一个输送单元，共两个输送单元；一电场2台仓泵为一个输送单元，共4个输送单元；二、三、四电场均为4台仓泵为一个输送单元，每个电场共有2个输送单元。一、二电场输送单元每个仓泵配一根平衡管；三、四电场每个输送单元配一根平衡管，平衡管位置装在靠近输送单元三次气位置的仓泵上；省煤器每个输送单元配一根平衡管。二电场输送单元每2个仓泵配一组一次气进气系统，每个输送单元配一组三次气进气系统。三、四电场输送单元每4个仓泵配一组仓泵一次气进气系统，每个输送单元配一组输送单元三次气进气系统。省煤器

3、每个输送单元配一组一次气进气系统、一组输送单元三次气进系统。系统每根输灰管道都配置一组清堵料阀（省煤器每个输送单元配一组清堵料阀），一组清堵气阀（省煤器、一电场输送单元的助吹气阀在输送管道发生堵管时，作为清堵气使用）。 3气力输灰系统运行总体要求 每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa（该压力上位机上可视、可调），只有在大于的条件下才允许启动输送。在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位机画面设“灰管三、四输送连锁运行/解锁运行”按钮。当灰管三、四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进行输送；当灰管三、四解锁运行时，灰管三、四上的输送单元各

4、自完成输送过程。同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队输送（进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段）。同时完成进料阶段的几个输送单元,灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则；灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送,同一电场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。各输送单元的一个完整输送过程包括以下几个阶段：进料阶段、充气阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。系统初始状态：当系统停止及处于等待状态时仓泵应是空的并且处于零压力状态，各阀门启闭情况见下：4控制气提供电源提供PLC模式运行进料阀关闭平衡阀关

5、闭出料阀关闭一次气阀关闭三次气阀关闭清堵阀关闭清堵/助吹气阀关闭5各阀门对应的电磁阀线圈得电，阀门打开；线圈失电，阀门关闭，常态阀门为关闭状态；等待状态时，各阀门处于关闭状态。当输送单元启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：输送管道压力小于输送结束压力设定值0.04MPa； 仪用气源压力大于0.5MPa；输送气源压力大于气源压力低设定值0.45MPa；输送目标灰库有空间可用（灰库料位计未高料位报警）；目标灰库布袋除尘器清灰装置已开；仓泵就地操作箱控制开关置“远控”。当上述条件均为真值时，输送单元将触发一次输送循环并且按照以下步骤进行。6设备规范7时间参数设定定时器

6、名称定时器目的定时器设定定时范围进料定时器即使仓泵的高料位计没被覆盖，或者料位计失效，进料定时器也运行循环输送继续30秒0360秒进料阀关闭定时器进料阀关闭时间5秒010秒充压定时器充压流化压力上升到制定压力时间，或压力变送器失效时20秒0120秒输送定时器物料全部由仓泵输送到目标库时间，或者压力变送器失效时，循环继续200秒03600秒压力检测延时定时器延时检测管道压力是否达到输送结束压力设定值30秒0120秒吹扫定时器输送完毕后，清除管道内物料20秒0180秒等待定时器等待进入下一循环300秒03600秒管道清通定时器达到定时器时间管道压力仍未达到压力时，判断管道清通120秒60300秒8

7、压力参数设定压力值名称压力值目的压力值设定设定范围输送压力上限管道物料输送浓度过高，须关闭一次气阀，停止向管道供料，同时打开助吹气阀/清堵气阀0.24 MPa00.3 MPa输送压力下限管道物料输送浓度低，向管道供料，须打开一次气阀，同时关闭助吹气阀/清堵气阀0.16 MPa00.3 MPa输送结束压力管道压力低于此压力判断输送结束0.04 MPa00.1 MPa堵管压力管道压力高于此压力判断管道堵塞0.35 MPa00.6 MPa清堵压力管道压力高于此压力结束清堵充气0.20 MPa00.3 MPa气源低压力气源压力低于此压力系统不能正常工作0.45 MPa00.8 MPa9技术特点干灰经搅

8、拌器加湿，使干灰成为含水率20-30%的湿灰。控制模式:气力输灰系统应按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运行设备故障时，备用设备能自动投入。在运行过程中输送装置故障，或其它特殊情况，能越过故障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一个灰斗的灰位出现高灰位时，能优先自动投入运行。10气力输灰系统的异常处理序号项 目备 注1输送压力未建立，输送循环结束，发报警信号。只进行可视报警，输送循环启动保持。2输送空气压力低至设定值，在本次输送循环结束后,关闭投运仓泵的所有气动门。可视报警和输送循环启动禁止。3灰库高料位，发灰库料位高报警，在本次输送结束后，关闭投运仓泵的所有气动门

9、。可视报警和输送循环启动禁止。4灰库极高料位，发灰库料位高高报警，立即结束本次循环输送，关闭投运仓泵的所有气动门。可视报警和输送循环启动禁止。115进口圆顶门开启电磁阀得电，密封压力设定值，超过5秒，进口圆顶门未打开报警。只进行可视报警。6进口圆顶门开启电磁阀失电，密封压力设定值，超过5秒，进口圆顶门未关闭未密封报警。可视报警，输送循环启动/进程被禁止。7管路圆顶门关闭电磁阀失电，开位置开关超过5秒未动作，管路圆顶门未打开报警。可视报警和循环进程禁止。8管路圆顶门关闭电磁阀得电，关位置开关超过5秒未动作，管路圆顶门未关闭未密封报警。只进行可视报警。9循环监视定时器到时，输送循环还在进行。或输送

10、压力设定值，输送循环没有进行。输送循环事故报警。只进行可视报警。10输送管路压力变送器信号低于设定值或大于设定值 超5秒，输送管路压力变送器故障报警。可视报警和输送循环启动禁止。11灰库差压开关压力比设定压力高，差压开关压力高报警。在本次输送结束后，关闭投运仓泵的所有气动门。可视报警和输送循环启动禁止。12仓泵的故障诊断故障现象原因分析处理办法仓泵不能启动1、断电2、控制气源故障3、进料气动门未关闭1、检查就地盘和主控盘的启动开关。2、检查控制气源和阀门状况。仓泵启动，泵体充满，阀门关闭，但不输送1、气动限位开关不动作2、进料气动门未完全关闭或内有异物或轴卡涩1、按照维护手册调整，如果损坏更换

11、。2、切断电源和气源拆除底部弯头清理并清理泵体。拆下执行器并手动操作，检查限位开关动作。3、检查阀门的气源。如果没问题，维修或更换阀门。仓泵启动输送，而后停止1、输送管堵塞2、物料在泵出口处搭桥1、清理管路。2、检查泵出口是否有大块或潮湿物料。输送过程中进料气动门漏气1、密封空气压力下降趋于输送压力。2、圆顶门密封圈损坏。3、过滤器堵塞。1、检查气源管路。2、更换密封圈，按照维护手册检查圆顶和密封圈之间的间隙。3、拆开并清洗。输送管道堵管1、供气不足。2、调节器设定不正确或调节器故障。3、加热器故障，物料湿。4、管路不对中。5、库顶切换门不对中。6、库顶切换门密封破裂。7、循环中电源断掉。8、

12、输送物料发生变化。9、输灰流量过大1、检查气源。2、调整或更换调节器。3、排除加热器故障4、拆开管道并检查，检查堵塞处。5、拆开库顶切换门并检查，检查堵塞处。6、检查并维修库顶切换们7、如必要检查并更换，见维护手册。8、恢复电源9、调整流量管道、弯头磨损严重1、物料流速太快2、部分物料在输送3、管道弯头安装不正确1、调整物料流速2、检查泵体充灰时间和排气门3、检查管道弯头安装位置13进料阀的故障处理序号故障现象故障原因处理方法1关闭进、出料、平衡阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐渐下降进料阀漏气警察进料阀密封垫、压板是否出现磨损，如出现磨损须更换直至正常2无法启闭进料阀，

13、或进料阀关闭不到位转轴卡死气缸行程异常检查铜套是否确有，如无增加气源三联件上调压阀的压力；给转轴喷入清洗剂进行清洗，或拆下清洗及更换密封圈；调整气缸行程或调解螺栓直至正常。14欠压报警及处理： 序号故障原因处理方法1压力开关接触不良或接线端子松脱检查压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理2气源压力不足，空压机供气不足检查气源供气是否正常，空压机投运情况是否正常，检查冷干机是制冷露点是否低于0，造成内部结冰并阻塞流道。检查过滤器滤芯是否堵塞。检查储气罐内是否积水太多，并相应处理。3进气管路一次气阀未打开或流量调节阀开度太小，阻力太大检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换，检查

14、节流阀开度，并作相应调整。4进、出料、平衡阀漏气比较严重检查进、出料、平衡阀是否漏气，并作相应处理。5程序出现混乱，同时进气的仓泵数量超出限制重新调整程序。6压力开关故障手动复位或强制输送。15堵管现象： 在输送物料的过程中，仓泵输送压力未达到设定的下限值或在某压力限位停滞，我们则判断为灰管堵塞。 16堵管的原因分析及处理方法：系统参数设定的影响：一般设定将仓泵输送的压力设定为0.160.24MPa，若下限值设定较高，则必须将输送的时间延长，防止管道中残余的粉煤灰对下一次输送或其它仓泵造成影响。仓泵压力上限值设定为0.24MPa。如果输送压力上限设定过高，容易造成灰残留在灰管或仓泵内，由于初速

15、时高，阻力增大，易造成堵管。17气源的影响：气源压力不够：气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。气量不足：使气灰比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。气源有杂质、含油含水量大。气源带油、带水：会使灰粒相互黏介，流动阻力骤增，造成堵管。所以发现气源含油含水量大时，应立即停止对应的仓泵运行，停止空压机运行并打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，联系维护人员进行消缺处理。并打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压吹扫，直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对对应灰管路进行吹扫。

16、 18灰源影响沉降灰：是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰，包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大，灰粒逐渐沉降，易发生堵管。粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝，这种结构对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加造成内磨擦增大，流动阻力增大、流动性差，造成堵管。19管道泄漏的影响直管段的接合处在安装过程中密封圈错位、卡环受管道输灰的震动而松动，造成泄漏；若两直管对接错位，会造成后面的管道严重磨损，加剧管道泄漏。弯头部位在运行过

17、程中，逐渐磨损泄漏，由于输灰管道的不严和泄漏均会使管道泄漏点处的压头降低，造成泄漏点后部灰的推力不足，导致堵塞。20仓泵本体故障的影响仓泵平衡阀和仓泵下料阀开启顺序不对，平衡阀先开启而下料阀滞后超过5S开启，会达不到气灰混合均匀的目的。下料阀动作失灵或不到位21灰库的影响灰库的库顶切换阀调整不当或操作错误会造成阻力过大，引起堵管。灰库满灰：多余的灰就会堵塞在管中发生堵塞。由于灰库四周板结，只剩下中间一个很小的通道，形成坚井形式，造成灰库的背压升高。袋式除尘器故障：造成排气量减小，库压升高，使仓泵与灰库压差降低，压头不足而堵管。22热工表计的影响料位计故障：料位计如调得过于灵敏，会造成仓泵进灰量过少；如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管。 压力表故障：运行过程中压力表限制其上限压力，同时控制出料阀的开启；在输送过程中输送中的压力变化，表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行；当管道压力降低到下限值时，输送过程结束。