特种设备叉车安全操作

1、1叉车安全操作河南统一物流课 6月特种设备叉车安全操作第1页2目录一、叉车管理维护作业二、叉车进仓作业三、叉车出仓作业四、资材叉车作业特种设备叉车安全操作第2页3注：汇报中所用图片为表达违规现象拍 摄，并非为当初发生！ 违规现象在日常操作中仍有很多存在！叉车安全操作（序言）特种设备叉车安全操作第3页4叉车安全操作（案例）注：事故主观原因：事故是因为当事人本身内在原因而引发事故。1、违反要求：不按要求，不按标准。2、疏忽大意：精力分散，反应迟钝，办法不妥，过分自信。3、操作不妥：技术生疏，经验不足。特种设备叉车安全操作第4页5一、叉车管理维护作业1、人员安全规范（1）、持证上岗（2） 、禁止酒后

2、驾驶（3） 、行驶中不得饮食、打手机（4） 、不准载人（5） 、按喇叭警示他人避让特种设备叉车安全操作第5页6一、叉车管理维护作业2、每日叉车安全检验项转向系统是否正常。操作开关、刹车性能是否正常。停放地面是否有液压油、齿轮油和电解液泄露。升、降是否正常货叉是否开裂、弯曲轮子开裂、磨损、螺丝是否松动特种设备叉车安全操作第6页7一、叉车管理维护作业3、开启操作（1）、观察周围情况，确认安全、并鸣笛示警后起步。 （2）、载物起步，确认所载货物平稳后迟缓平稳起步。叉车使用前做指认呼唤！特种设备叉车安全操作第7页8一、叉车管理维护作业4、行驶操作（1）、日常行驶需按要求靠右边行驶。（2）、承载重物时，

3、请将门架后靠方便稳定承载重物。（3）、防止驶入松软、湿滑和积水路面。（4）、空载行驶时货叉距地面高度50-150mm;载货行驶时货叉距地面高度200 -500mm。不得在货叉高度500mm进行长距离行驶（5）、载货上下斜坡时：货叉向前行驶上坡，倒退行驶下坡。禁止在斜坡掉头和 横穿斜坡。（6）、转弯、会车及进出库位时要鸣笛小心慢行，准备随时停车。（7）、叉载货物重量不可超出栈板及叉车限载重量。特种设备叉车安全操作第8页9一、叉车管理维护作业5、叉载操作（1）、叉载操作时，禁止将身体任何部分深入门架与车体之间，以免意外受伤。（2）、不得当做牵引车使用。（3）、操作中，不能够推、拉方式进行作业。（4

4、）、车载物品时货物重量平均分配在两货叉上，重心不得倾斜。（5）、叉载货物遮挡视线时，须倒退行驶。（6）、叉载空栈板时，不得超出12块/次。特种设备叉车安全操作第9页10一、叉车管理维护作业6、停车操作关闭车载电脑拉紧手刹取下钥匙，断开电源升降档杆，行驶变档杆置于空挡位置货叉下降到底并平行地面禁止停在斜坡上在停放叉车等情况下，离开叉车时务必拔下钥匙，预防没有驾驶资格人等不小心操作。货叉应保持水平，并降到地面上。另外，应在要求位置停车及停放叉车，并养成牢牢拉上刹车杆习惯。特种设备叉车安全操作第10页11一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（电瓶液位）图片1：正常液位图片2：液位不足图片3：液位过高加

5、液作业：在操作时要带上护目镜和橡皮手套做防护！特种设备叉车安全操作第11页12一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（充电机）错误电瓶充电中充电剩下时间或者错误代码均衡充电充电完成，断开电源前按下STOP键中止充电注：1、充电完成时，充电插头不能直接断开，以免产生电火花，遇充电中产生氢气会发生爆炸。2、充电过程中能够按下SOTP键终止，也能够再按下SOTP键继续充电。特种设备叉车安全操作第12页13一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（更换电瓶）单人指认呼唤格式：更换叉车电瓶我要：拉紧，挂好，一手握，一手扶、湿毛巾。好！零灾害，好！更换电瓶前特种设备叉车安全操作第13页14一、叉车管理维护作业7、叉

6、车充电区（更换电瓶）注意事项：1、未拔掉保险销，造成电瓶连同叉车一同被吊起！整个行吊受损！ 2、未拔掉插头，插头、电源线被扯断，发生意外！ 图1：拔掉保险销图2：拔掉插头特种设备叉车安全操作第14页15一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（更换电瓶）注意事项：1、挂钩未摆正位置，钩住铅条，触电！ 2、一手扶电瓶，一手握手柄迟缓吊出电瓶，防止晃动！图1：吊钩位置图2：一手握，一手扶特种设备叉车安全操作第15页16一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（更换电瓶）注意事项：1、插、拔插头应手握抽头，不能手拽电源线，轻易造成插头内连接脱落！ 2、标识牌未正确放置，电瓶状态易混同！图1：手拽电源线（错误）图

7、2：标识牌错误特种设备叉车安全操作第16页17一、叉车管理维护作业7、叉车充电区（更换电瓶）注意事项：1、电瓶摆放不整齐！ 2、更换电瓶后，卡扣未扣，在发生翻车事故时电瓶易被甩出，发生意外！图1：电瓶放置不整齐图2：卡扣未扣特种设备叉车安全操作第17页18一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：检验灯光、倒车镜、喇叭是否正常，绕车一周观察车体是否有损伤、掉漆，车身门架及车顶架是否变形、断裂。车身是否损伤掉漆门架及车顶架是否变形、断裂倒车镜是否完好倒车灯，转向灯是否正常特种设备叉车安全操作第18页19一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：检验手刹、脚刹制动效果是否正常。1、

8、可将叉车停放在缓坡处，拉上手刹看是否溜车。2、叉车依5KM/H速度行驶，踩下脚刹，看是否能及时停住叉车。特种设备叉车安全操作第19页20一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：检验油缸是否有油污、表面是否有划痕，油缸是否有弯曲。油缸油污较脏洁净、无油污，无划痕特种设备叉车安全操作第20页21一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：举重链条是否有油污、附着灰尘，滑道内是否有油泥？特种设备叉车安全操作第21页22一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：检验行走电机是否有漏油，软管连接是否正常，软管连接正常，无灰尘、油污电机无灰尘、油污特种设备叉车安全操作第22页23一

9、、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：轮胎磨损是否磨损、开裂，螺丝画线有没有错位。特种设备叉车安全操作第23页24一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养电机及油路软管处无灰尘，无油污，无开裂检验方法：电机无灰尘、无油污附着，油路软管无老化开裂。特种设备叉车安全操作第24页25一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：方向盘分别转动到左右极限，观看主轴安装位置，防尘套是否破损， 有没有漏油。转向球头无油污转向轮主轴后桥无灰尘、无油污拉杆球头特种设备叉车安全操作第25页26一、叉车管理维护作业8、叉车日常维修保养检验方法：电瓶表面无灰尘、电瓶液位和连接铅条是否松动。使用湿抹布清

10、洁电瓶表面灰尘特种设备叉车安全操作第26页27二、叉车进仓作业1、进仓前准备正常：定位线内整齐摆放，且不高于12块。异常问题：栈板摆放靠后，造成护栏固定螺丝松动，掉漆变形。特种设备叉车安全操作第27页28二、叉车进仓作业1、进仓前准备正常：每次加栈板不超出10层，且整齐。异常问题：栈板摆放超10层，且不整齐，有栈板滑落隐患。图一：正常图二：错误特种设备叉车安全操作第28页29二、叉车进仓作业2、批号单扫描图一：正常图二：错误正常：手持扫描枪，对批号单进行扫描，系统自动显示该板信息。异常问题：站起、手持扫描枪伸入门架内，易触碰操纵杆，发生意外。特种设备叉车安全操作第29页30二、叉车进仓作业3、

11、叉车后退正常：观察左右有没有人员、叉车经过，并注意观察后方。异常问题：不观察直接后退或只看部分区域直接后退。后方消防设施及储位牌架都有被撞痕迹。特种设备叉车安全操作第30页31二、叉车进仓作业4、叉车载货行驶正常：观察左右有没有人员、叉车经过，转弯、会车和路口均减速鸣笛。异常问题：1、只扭头看一侧，路口不减速、不鸣笛。 2、载货行走时，离地间距不足，拖地行走。特种设备叉车安全操作第31页32二、叉车进仓作业4、叉车载货行驶正常：摆放不齐及时调整，并下车用手扶正。异常问题：1、使用其它储位直接靠齐！ 2、不调整，直接入库！特种设备叉车安全操作第32页33三、叉车出仓作业1、出仓前准备作业（车牌号

12、查对）正常：依照出货传票上车牌号、与系统库分信息，与实际装货车辆号比对一致。异常问题：接单直接装车不查对，或者只查对车牌号后几位数字忽略前面字母。系统、传票与实际车牌号一致。相同车牌号，注意区分。特种设备叉车安全操作第33页34三、叉车出仓作业1、出仓前准备作业（车辆卫生检验）正常：依照装卸成品车辆检验统计表对装货车辆进行检验。异常问题：不检验埋头填表；检验不彻底；有问题不及时采取办法。检验车辆，判定卫生情况及是否有异味。装车前、装车后如实登记在统计表上。车辆卫生较差车应停顿装货，待整理清洁做好防护，方可装货！特种设备叉车安全操作第34页35三、叉车出仓作业1、出仓前准备作业（车辆停放）正常：

13、提醒司机挂空挡拉手刹。异常问题：未做提醒，没拉手刹溜车。车辆处于斜坡状态，叉车司机应提醒拉手刹！溜车造成缝隙，存在坠落危险！特种设备叉车安全操作第35页36三、叉车出仓作业2、出仓装货中（载货行驶）正常：满载倒行，出仓口减速、鸣笛。异常问题：出仓口挤在一起，碰撞档杆变形、折断。档杆被撞，折断出货集中，进出出货口应避让，减速，鸣笛特种设备叉车安全操作第36页37三、叉车出仓作业2、出仓装货中（叉货上车）正常：迟缓举升，鸣笛提醒，平稳放置在地牛上，观察后方倒车。异常问题：边行走边举升，不鸣笛，放置地牛过猛，不观察后方直接倒车。倒车，先扭头看后方，确认安全，然后倒车！注意装卸工脚，应提醒，平稳放置。

14、特种设备叉车安全操作第37页38三、叉车出仓作业2、出仓装货中（叉车推货）正常：平稳放置在车厢内。异常问题：使用叉车斜着推货，两板三板往里推货。侧门，斜着往车厢内推栈板后门，直着往车厢内推栈板特种设备叉车安全操作第38页39三、叉车出仓作业2、出仓装货中（叉车作业区域）正常：作业区域宽大，无闲杂人员走动。异常问题：装货区域人员行走，司机离叉车距离太近。装卸工、司机往返走动！装卸工、司机距离叉车太近，应保持距离！特种设备叉车安全操作第39页40三、叉车出仓作业2、出仓装货中（装货平台）正常：装至车尾使用装货平台。异常问题：使用单栈板当平台，堆放过高，栈板与车体缝隙过大。平台使用双栈板堆放，且上方

15、只允许堆放一块栈板！堆放过高，不稳，易坍毁！平台与车厢缝隙过大，装卸工落脚，轻易卡在缝隙里，发生意外！特种设备叉车安全操作第40页41三、叉车出仓作业3、出仓装货结束（收尾）正常：将栈板叉回暂时存放区，不高于12块/次，并摆放整齐。装货平台、地牛归位。异常问题：摆放歪斜，一次叉栈板过多，地牛和装货平台随意放置。一次叉板过高，摆放不齐，顶部易滑落，砸伤人！地牛摆放不齐，会滑至车轮下，被车压坏！装货平台不及时放置指定位置，车辆倒车易发生碰撞！特种设备叉车安全操作第41页42四、资材叉车作业1、卸货区域注意事项：卸货区域杂乱,人员无固定休息区域，影响叉车作业。特种设备叉车安全操作第42页43四、资材叉车作业2、卸货作业（人员）注意事项：使用栈板作平台，两边无防护，卸货拉扯重物，手滑、脚底滑，易发生坠落！特种设备叉车安全操作第43页44四、资材叉车作业2、卸货作业（平台）注意事项：使用栈板作平台，应将栈板堆放整齐，无缝隙。增加稳固性，确保安全。特种设备叉车安全操作第44页45四、资材叉车作业2、卸货作业（平台）注意事项：平台与