2022最新煤矿机电运输战线技术规范汇编

1、2022最新煤矿机电运输战线技术规范汇编资料汇编目 录1、调度室主任岗位责任制（东风煤矿）2、煤矿露天采矿防爆破事故的安全对策措施3、我国煤矿安全技术的研究与发展4、煤矿机电事故发生的原因及措施5、马龙煤矿后勤管理管理实施办法调度室主任岗位责任制（东风煤矿）调度室主任岗位责任制(东风煤矿)1、贯彻执行党和国家有关安全生产的方针，政策、法令、条例、指挥和上级有关规定，全矿日常生产进行安排和调度、协调，指挥工作。2、准确迅速地接转公司、矿领导及上级调度有关安全生产指令和工作部署，并督促检查贯彻执行情况。3、组织有关单位和部门对防碍安全生产的重大问题和生产中的薄弱环节及时研究和处理，发生重大事故时协

2、助领导对人力，物力及车辆进行统一调度和指挥。4、负责向矿领导和上级调度部门汇报工作，提供安全，生产等有关工作关系。5、负责协调生产班、队及部门间的有关工作关系的统一。6、组织领导调度全体人员学习调度业务，尽职、尽责搞好各项工作。7、完成领导交办的各项工作任务。煤矿露天采矿防爆破事故的安全对策措施爆破是矿山生产的主要工序之一，如矿石回采、岩石剥离以及土石方工程等均要用炸药爆破的方法来完成。国内外矿山工伤事故统计资料表明，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。为防止爆破事故的发生，必须认真地分析爆破事故发生的原因。因此，根据矿山爆破的工艺特点，应采取以下对策：(1)从事爆破作业的人员，必须

3、经过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并取得爆破作业资格证书。(2)严格按照爆破安全规程(GB672卜2003)的规定进行设计和操作。(3)严格按照正常的爆破作业程序(施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等)作业。(4)严禁打残眼。(5)爆破前的联系工作要做好，两个爆破点互有影响时，应当一个点先爆破，检查完毕后，另一个点再爆破。(6)禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或电雷管脚线。如发现堵孔，在未装入雷管前，可以用铜制金属杆处理。无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔。(7)爆破后，检查有无拒爆

4、或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对是否全爆有怀疑时，应先设警戒，经处理后警戒才能解除;如发现盲炮，应采取安全处理方法。爆前、爆后都必须采取喷雾洒水措施。(8)科学地设计爆破安全距离。爆破安全距离应根据地震危害、冲击波飞石危害和有毒气体的扩散等因素来确定。严格按照设计设置爆破警戒，撤离人员和设备等。对于炸药库的管理，必须严格按照爆破安全规程(GB6722一,2003)的规定，严防明火和能够引起火花的不安全因素，如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等。禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。(10)在储存和运输炸药时，必须遵守爆破安全规程(GB6722-2003)的各种规定，以防止炸药燃烧和爆炸。(11)对

5、于过期变质的导火索、雷管，应及时销毁，严禁发放。我国煤矿安全技术的研究与发展1 前言我国煤炭工业经过半个世纪的发展，已成为世界第一产煤大国。近十年来，由于煤炭生产总量过大、能源结构多样化及高效节能技术的发展，故造成了煤炭供大于求的局面。据专家预测，到2025年以后，由于石油、天然气资源的减少，煤炭在世界能源中的地位还会上升。总体来讲，我国属于贫油富煤国家，煤炭在国家的能源结构中呈刚性变化，预计在21世纪中叶煤炭在一次能源中仍将占4550。所以煤炭仍是事关国民经济可持续发展的基础产业。我国煤炭资源丰富，而煤层赋存条件、地质构造复杂，自然发火、高瓦斯、煤与瓦斯突出煤层多，致使煤矿生产中安全问题复杂

6、化，而且，随着采掘深度的加大，高产高效矿井的发展，煤矿又面临着许多新的安全技术问题。煤矿安全生产是关系到国家财产和矿工生命的大事，历来受到党和政府的高度重视。煤炭工业坚持“安全第一，预防为主”的方针，在“综合治理，总体推进”的正确思想指引下，大力开展煤炭生产安全技术的科学研究，尤其是在“八五”、“九五”期间取得了新的研究成果，并在煤矿得到推广应用。2 煤矿安全技术的科学研究2.1 瓦斯防治技术煤矿瓦斯的危害主要表现在瓦斯窒息和爆炸事故方面；同时煤矿瓦斯大量地排入大气，增大了大气层的温室效应，恶化了气象条件。煤田煤层瓦斯含量的预测及矿井瓦斯涌出量的预测技术：研究了地勘钻孔瓦斯解吸与影响因素，确立

7、了统一的较完善的煤层瓦斯含量、矿井瓦斯涌出量的预测方法，实现了从含量测定、涌出量预测，到矿井瓦斯地质绘图的微机化、自动化和规范化，其预测准确率达8085。瓦斯抽放技术：煤层瓦斯抽放是矿井瓦斯的治本措施，在“八五”、“九五”期间，实施了本层、邻近层、穿层、采空区瓦斯抽放。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功200500m岩石水平长钻孔抽邻近层的瓦斯，煤层水平（250m）长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20。水泥扩孔技术是利用钻机通过钻杆、钻头沿钻孔喷出高压水射流，以旋转式切割扩孔，其效果十分明显，单孔抽瓦斯量提高0.61.0倍。2.

8、2 煤与瓦斯突出防治技术我国的防突技术经历了安全防护、防治技术措施和综合防治阶段。1988年制定并颁布实施的防治煤与瓦斯突出细则，把我国防突技术总结为：预测、防突措施、效果检验和安全防护措施的四位一体，经过“八五”、“九五”期间的深化，将我国的防突技术提高到世界领先水平。煤与瓦斯突出预测技术：完善了采掘工作面钻孔方式的突出预测指标和临界值确定方法，研制成功以钻屑瓦斯解吸特性和钻屑量来综合判断煤层突出危险的ATY、WTC预测仪。经在50个局矿的推广应用，已安全掘进突出煤层15万多米巷道，不突出预报准确率达100，突出预报准确率达6070，其防灾工程量减少50。研究了以测定AE声发射事件、瓦斯涌出

9、状态和煤壁温度变化等指标的非接触式预测方法，并开发出KJ54型安全监测系统。该系统具备环境监测与突出危险实时监测的功能。另外利用无线电波透视、天然电磁辐射、地质雷达等物探技术，对突出煤层的区域性预测，进行了初步试验。防突技术在改进、完善、提高开采保护层、预抽煤层瓦斯、超前排放钻孔、深孔松动爆破和水力冲孔等技术措施外，重点研究了机采、机掘工作面的防突技术，建立了一套突出区域预测、长钻孔控制预裂爆破、水力疏松相结合的综采工作面防突工艺；在机掘工作面重点研究了与掘进机形成机械、液压、操作为一体的全液压防突钻孔、割槽装置及工艺技术；“九五”期间研制了QFZ22型轻便防灾钻机，集强力钻孔与防卡钻功能于一

10、体，是实施超前排放钻孔的高效、轻便钻机。对地质构造破坏带和严重突出矿井。提高了整套综合治理突出技术，在四位一体的防突措施基础上，发展为合理采掘部署、突出预测预报、防突措施、措施的效果检验、安全防护措施的五步配套综合防突体系。2.3 粉尘防治技术随着综采、综掘、高产高效工作面的发展，煤矿粉尘污染问题更为突出,经“八五”期间的科技攻关,防降尘技术有较大发展。综采工作面的防尘技术：进一步完善和加强煤层注水，实施长钻孔深封孔技术；开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果，对采煤机采煤产生的粉尘实施含尘风流控制。高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术

11、，较好地降低了粉尘浓度。机掘工作面的除尘技术：改进和完善了系列湿式除尘器的技术特性，提高了除尘效率。近10年来，为有效地控制呼吸性粉尘，重点开发了布袋除尘器，其处理风量达到230250m3/min,工作阻力2083Pa，总粉尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别达99.5和95.5，不足的是体积较大，制造成本较高。对转载点开发了气流循环除尘装置.用密闭罩将转载点尘源与外界内流场隔离，在罩内引射气流循环除尘。为提高水喷雾降尘的效果。研究了声波雾化、磁化水、预荷电喷雾降尘新技术。煤矿机电事故发生的原因及措施引言随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强，并逐渐占据

12、了重要的地位。而因为管理不善等原因所造成的煤矿机电事故也开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。1 煤矿机电事故发生的原因1.1 机电设备相对落后且使用方法不规范 由于当前很多煤矿重产出轻投入，造成了煤矿机电设备和安全装备欠帐较多，投入不足，大量资金不能到位，从而使煤矿机电设备改造速度滞后。甚至很多煤矿生产设备自90年代初期至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用。另外，许多国家已经明令要淘汰的设备(如非阻燃电缆、胶带，老式绞车、电控、防爆高压开关、主扇、风机、水泵，高耗能油浸变压器、油开关等)仍在使用；开采挖掘设备老化，机械化程度低，安全可靠

13、性差；供电设备“三大保护”(即保护接地、漏电保护和短路保护)不全；安全监控监测系统装配不足等隐患，不仅严重制约了煤矿生产效率的进一步提高，也为煤矿机电事故的发生创造了条件。1.2 机电专业人才缺乏，在岗人员素质不高 一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞，经费没少花，但收效却不好。由于煤炭行业险、脏、累，使许多人望而生畏，不愿加入这一行业，管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍，人员极不稳定，操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。1.3 机电设备管理制度不健全，专业管理组织不完善 根据2005

14、年国家最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建有17种基本机电管理制度。而目前的煤矿，很多都没有建立相应的管理制度并落实考核；是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻执行下去。并且国家现行的煤矿机电设备执行标准中又没有较为详细的操作说明，甚至有的执行标准还有一定可以回旋的余地。相当的矿井对专业管理组织不够重视，大量压缩机电管理人员，专业小组设置不健全，一些专业工作无人问，还有的虽有专业小组，往往是一两个人身兼数职，平时光忙于做报表，应付上级检查，专业工作根本开展不了，更谈不上现场管理。1.4 设备检修不到位，机电设备存在隐患较多 很多煤矿的机电设备

15、老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距煤矿安全规程要求差距较大。另外现在煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备长时间运行以及在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。由于现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。马龙煤矿后勤管理管理实施办法马龙煤矿后勤管理管理实施办法第115条 按规定做好各类文件的收发、保管、存档及上报工作，凡出现丢失文件，按每件罚款100元处理。第116条 按规定收发各种报刊杂志及信件，不出现错发及丢失现象，违者罚款50元。第117条 不按规定公布当月生产经营活动情况、工资核算情况，缺一次罚款100元。第118条 按时做好半