生产周期计算

1、生产周期运算1/20目录0102生产周期概念生产周期确定生产周期分类产品在工序间流动方式生产周期计算02030405影响生产周期原因缩短生产周期方法0607缩短生产周期好处082/20基本概念生产周期 生产周期（ production cycle ），也称制造周期（ Manufacturing cycle ）什么是生产周期 生产周期是指产品从开始投产至产出全部时间，指该产品从原材料投入生产开始，经过一系列工序加工，到产品完成、验收入库为止全部时间；生产周期组成要素 a:加工 b:运输（搬运） c:检验 d：等候 d：库存 其中加工时间只占很小百分比，大部分时间浪费在库存等候上。一、生产周期概念

2、3/20二、生产周期确定一个工序所用时间是最小单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周期组成，即若干工序生产周期加和。 工序生产周期是指一批制品在某一工序上加工时间每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。工序间隔时间包含运输时间、等候时间、检验时间、储存时间。上述5类时间之和形成了加工件生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加和，便能够得出整个批量生产周期。生产周期工序时间工序间隔时间等候时间检验时间储存时间运输时间+4/20二、生产周期确定一个工序所用时间是最小单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周期组成，即若干工序生产周期加和。

3、工序生产周期是指一批制品在某一工序上加工时间每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。工序间隔时间包含运输时间、等候时间、检验时间、储存时间。上述5类时间之和形成了加工件生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加和，便能够得出整个批量生产周期。原料投入工序1工序2工序n成品产出D加工搬运等候检验储存T1T2Tn工序2T2生产周期5/20生产周期分类：生产周期包含单件产品生产周期和批量产品生产周期。单件产品生产周期 单件结构简单产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期总和。三、生产周期分类投入工序1工序2工序n产出T1T2TnD加工搬运等候检验储存6/20批量产品

4、生产周期 成批产品生产周期计算原理与单件产品生产周期基本相同，不一样之处于于要考虑零件和产品在制造过程中移动方式。移动方式不一样，生产周期长短也不一样。制订成批产品生产周期关键是确定一批产品工艺生产周期。三、生产周期分类原料投入成品产出D加工搬运等候检验储存工序1工序2工序nT1T2Tn7/20四、产品在工序间流动方式 在工业企业管理生产过程中，产品在工序间流动方式普通有三种：次序移动方式、平行移动方式、平行次序移动方式。在这三种移动方式下，产品生产周期是不一样。1、次序移动法： 所谓次序移动法即次序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完成后，整批地移交到下一道工序进行加工移动方式。工序1工

5、序2工序nT1T2Tn优点：1、组织与计划工作简单；2、零件集中加工，集中运输，降低了设备调整时间和运输工作量；3、设备连续加工不停顿，提升了工效。缺点：1、大多数产品有等候加工和等候运输现象，生产周期长；2、资金周转慢，经济效益较差。次序移动法适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远情况下。原料投入成品产出8/20四、产品在工序间流动方式2、平行移动法： 所谓平行移动法是指一批零件中每个零件在前一道工序完工后，马上传送到下一道工序继续加工移动方式。工序1工序2工序nT1T2Tn原料投入成品产出优点加工周期短，在制品占用量少；缺点运输次数多，当前后工序时间不相等

6、时，存在设备中止和制品等候情况9/20四、产品在工序间流动方式3、平行次序移动法： 所谓平行次序移动法，是次序移动方式和平行移动方式两种方式结合使用。是指一批零件在一道工序上还未全部加工完成，就将已加工好一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件移动方式。工序1工序2工序nT1T2Tn原料投入成品产出优点劳动过程中中止时间比次序移动方式少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备空间时间，使工人和设备空间时间集中起来，便于用来做其它工作。缺点组织管理比较复杂。适用条件：（1）当前道工序单间作业时间小于或等于后道工序单间作业时间时，则前道工序上完工每一个零

7、件应马上转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。（2）当前道工序单间作业时间大于后道工序单间作业时间时，则前道工序上完工零件，并不马上转移到后道工序去加工，而是等候到足以确保后道工序能连续加工那一刻，才将完工零件全部转移到后道工序去，这么能够防止后道工序出现间断性设备停歇时间，并把分散停歇时间集中起来加以利用10/20五、生产周期计算例：己知一批数量为4个产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中传递时间t=2。1、次序移动方式下加工周期计算：公式：Ts=nti +(m-1)*tT：一批零件次序移动加工周期； n：零件批量

8、； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序加工时间。 Ts=4*（8+10+4+5+9）-（5-1）*2 =144+8 =15211/20五、生产周期计算例：己知一批数量为4个产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中传递时间t=2。2、平行移动方式下加工周期计算：公式：Tp=ti +(n-1)*tmax+(m-1)*tT：一批零件次序移动加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序加工时间。 Tp=（8+10+4+5+9）+（4-1）*10+（5-1）*2 =36+30+8 =74min12/20五

9、、生产周期计算例：己知一批数量为4个产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中传递时间t=2。3、平行次序移动方式下加工周期计算：公式：Tps=nti-（n-1）t较小T：一批零件次序移动加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序加工时间。 Tps=4*（8+10+4+5+9）-（4-1）*（8+4+4+5）+（5-1）*2 =144-63+8 =8913/20五、生产周期计算移动方式生产周期次序移动方式平行移动方式平行次序移动方式生产周期152748914/20六、影响生产周期原因研究表明，在产品整个

10、生产周期时间里，普通超出80%时间为等候时间。有价值时间没价值时间周期+=15/20七、缩短生产周期工具方法七大浪费VSM（价值流）TPM（全员生产维护）均衡化生产SMED（快速换模）精益生产方法：经过生产过程价值流分析，毁灭其中非增值活动（普通占80%以上）即浪费。精益连续改进（CI） 精益思想成功案例已证实：精益生产让生产时间降低 90%；精益生产让库存降低 90%；精益生产使生产效率提升 60%；精益生产使市场缺点降低 50%；精益生产让废品率降低 50% ；精益生产让安全指数提升 50%。16/20没有价值且无须要活动有价值活动没有价值但必要活动七种浪费改变产品状态改变产品性能组装加工

11、包装有价值活动是判定基础浪费种类产生原因等候浪费搬运浪费过分加工多出动作不良品库存浪费过量生产生产不平衡、机器故障过量生产、布局不合理、工艺变更过严质量标准、过分包装工艺工位设计不合理、员工技能不足工艺、设备、操作、检验、供给商过量生产、过量采购产销不一致、计划不合理、生产不平衡没有机制活动是改进重点七、缩短生产周期工具方法缩短生产周期-价值分析17/20七、缩短生产周期工具方法生产周期工序时间工序间隔时间等候时间检验时间储存时间运输时间消除瓶颈，优化C/T;1、缩短搬运距离;2、搬运与加工并列化；3、降低、消除搬运；4、搬运批量最小化；5、搬运自动化；1、ECRS流程优化；2、快速换模、降低换料、换批时间；3、均衡化、同期化生产；4、单件流生产；1、降低在制批量LOT；2、以最小在制品同期化生产；3、以少许为基准设定；4、明确保管场所、放置方法；5、保管方法标准化；6、设置不要品和滞留品放置处；标准化作业+丰田生产周期缩短示意图The shortening of lead time from Toyota production system view18/20八、缩短生产周期好处生产周期主要性 生产周期是编制生产计划、确定产品在各工序工艺流程投入和产出日期主要依据，是一项主要衡量标准，生产周期越长，占用流动资金越多，对