精益生产之TPS生产方式

1、1What is the TPS?2丰田生产方式（TPS）的定义此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构建高质量，最终追求最合适的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。它本身也包含有一些必要的技术以便达到上述目标。支持丰田生产方式（TPS）的两个主要的子系统就是“即时生产 ”（ Just-In-Time ）和自働化（ Jidoka ） From TOYOTA老师初学者你有没有认识到浪费？什么是浪费？你看到了多少浪费？3Genba, Genchi, Genbutsu, and GenjitsuGenba (如：7号车间)Genchi (车间的焊接区

2、)Genbutsu ( 实际的物体 )Genjitsu (实际的现象，事实情况)6点要素 (谁，何时，何地，什么事，哪个，如何)逮个正着 !現場現地現物現实眼见为实，耳听为虚/百闻不如一见 4 客户第一工人客户小组长, 主管,支持部门和职能部门人员支持部门、职能部门的经理工厂经理Takt Time 客户需求节拍还有一个 客户-机器车间的关注点车间是创造关键价值的活动的所在地从车间的人那里得到的信息和反馈是公司内极为宝贵的一笔财富。人是最宝贵的资源。策益咨询5关注于客户客户质量 数量成本客户需求节拍工作顺序标准的在线库存人机器物料方法七种类型的浪费困难的工作因素 不均衡标准化的工作和改善的持续提

3、高稳定来源于人、机、料、法的可靠性例子：好的工作习惯； 合适的技术等级； 良好的出勤率例子：无停机， 无缺陷发生， 没有其他因素造成的停机举例：无缺陷件；无材料短缺例子：标准化的流程， 标准化的管理角色及其实践， 标准化的保养维修实践6生产管理的矩阵金钱人机器物料新项目开发生产质量成本交货安全士气生产前生产控制.质量控制.预算控制.库存控制.环境控制人际关系 技巧的水平预防性维护的执行供应商的控制生产率= 输出/ 输入衡量即时生产（Just-in-time）自动化并行工程即时生产即时生产5S, 标准化的操作关注于团队的绩效教育与 培训自动化 按灯 工具管理看板伙伴关系均衡化，客户需求节拍（T/

4、T）订货至交货周期的降低目视化控制 + 数字工程MANAGEMENT7管理的目的( 快速的现金流)增加资产回报率投资回报率的提高 利润率的提高减少资本投资减少库存销售增长质保降低成本即时生产Jidoka 自动化由看板拉动均衡化生产交货周期的减少同步的流动生产，一件流，小批量流，降低换型时间公司范围的质保 建立标准化的操作压缩库存水平彻底的消除浪费按订单生产灵活的人员和其他资源8标准化的管理 VS TPS 的各种工具标准化的数据收集数据分析分析差距采取行动标准化工作所用的3张表格问题解决拉动系统按订单生产按灯防错Takt Time超市等等我们能朝前移动吗?95 S, 5 个为什么计划执行检查整改

5、预防性管理的循环目视化的工具应该能够识别出异常状况、浪费以及各种问题。在问题发生之前，迅速采取措施目视化管理全面生产管理全面质量管理TPS降低成本的活动间接工作的效果人、机、料、法的系统改善管理系统 的改善降低库存减少制造周期提高生产率工时减少持续盈利现场工作的提高办公室的改进由任务小组来进行问题解决现场改善系统改善10即时生产连续流Takt Time拉动系统自动化停止并意识到异常情况把人和机器的工作分开目标: 最好的质量；最低的成本；最短的制造交货周期标准化 的工作(5S)改善均衡化TPS的基础 均衡化，标准化的操作和改善1112TPS 执行等级 1等级2等级3等级4等级5System (M

6、anagement)Process制造组装工厂LogisticManManagerOperatorInformation计划安排拉动 & 填充按订单生产 1按订单生产 2目视化管理5 S, WPO（工作场的整理）看板每小时生产面板的管理质量( 自动化 )均衡化生产一件流拉平的生产机器设备更小批量的概念小批量 1T/T 生产流动的生产线的概念位置 (存储)标准化的工作掌握节拍的人按灯紧急情况送料员多技巧调试维修员我们目前在哪里?13经理人培训标准化的工作问题解决拉动系统(运营系统的设计)关注操作工身上 的浪费标准化关注于自动化关注于机器和质量上的浪费关注于供应商VS客户的关系JIT（即时生产）消

7、除困难的工作,代之以增值的工作100% 关注于人员的使用关注于机器荡机和故障的根本原因为什么会发生？为什么缺陷件就流下去了？决不生产缺陷件，决不传递缺陷件迅速了解生产步伐是超前还是滞后了？如何能够在短时间内弥补缺失的产量？目的14客户需要什么?高质量低成本准时交货快速反应我们的客户始终在寻找15高质量如何建立“零缺陷”自动化的理念: 把质量融入过程中防错, 标准化的工作, 一件流, 先进先出, 机器设备的照料和管理 生产线停止的概念按灯 16更低的成本?生产制造成本大批量长的制造周期 机器过多物料太多 人员过多浪费太多不知道 TAKT TIME 较长的换型时间17准时交货客户是非常任性和反复无

8、常的。 “需要什么，何时需要，数量多少？” 我们必须要建立 “按订单生产（BTO）” 系统 “这意味着：拉动和填充系统” 18快速反应客户会根据他们的提高来进行设计更改。我们必须在任何时间来满足他们的期望。 对于客户要求，我们可以以较短的制造周期予以响应。 但是，像我们工厂这种长时间的制造周期，我们是无法满足客户需求的。Sense of Urgency!19让我们考虑一下生产制造活动原材料劳动力零部件能源 购买冲压加工组装 赋予其价值销售给客户制造周期 用钱来购买材料 由于要购买更多材料，所以希望尽快把产品兑换成金钱。WIP我必须用这笔钱来发工资和开发新产品。20均衡化的生产客户的订单需要大量

9、资产机器能力人力材料WIP对于客户需求来说较为合适的资产21流程中的波动 交接班班次中的变量人机料正式工 vs. 临时工生手 vs.熟手休息完再次回到岗位状态机器短暂 停机停机换模换料换料换料换料换料换型每一次的机器停机都必须被看作为异常情况。维修人员的技能水平休息休息午饭22质量 /机器过量生产 等待 运输 加工库存动作 纠正浪费 TAKT TIME 工作顺序标准的在线库存 物料 人自动化即时 生产标准化工作和浪费之间的关系23数据收集数据面板物料机器人目标数输出数少做了多少零件?损失了多长时间?不要用百分比 %来表示由职能支持部门提供支持24Where is the % numbers l

10、ike FTTQ, OA+=+人机料成本 = 时间输入输出生产率=输出输入成品ScrapManagement、 管理、儲、件数报废数.$, $, 25为什么TPS对于降低成本来说是那么的有益Lean Management IntegratorLean Land Laboratory Co., Ltd.Masafumi Suzuki26MURIMURAMUDA浪费不均衡大侦探标准化工作先生波动277 种类型的浪费7 种浪费有哪些1. 过量生产的浪费2. 等待的浪费3. 搬运的浪费4. 加工的浪费5. 库存的浪费6. 动作的浪费7. 纠正的浪费浪费 = Muda = 不增值对于初学者来说，要找出工

11、作场地上7种类型的浪费并将其消灭。 想一想!, 、过度生产是敌人 ！过度生产导致另外的浪费。28真正的效率？表面的效率？改善前，10个人做100件产品现在，同样的人数能做120件我们只需要100件。客户的需求还是老样子10个人做120件，比我们的需求多了20件。我们应该试着用8个人去做100件。29TAKT Time 客户需求节拍客户需求节拍决定了操作工的数量、物料传送的速度、机器和生产线的产能。这就是客户需求节拍TAKT time.客户的组装线供应商的组装线一件流需要看板30谁决定价格？成本价格利润利润价格成本价格=成本+利润利润=价格-成本如何才能增加利润?增加价格 需求 生产降低成本 需

12、求 生产价格是由客户来决定的。传统的思维精益的思维31根据制造方法的不同，成本会发生变化物料成本采购成本劳务成本能源成本其他Cost Structure对比一下我们的竞争对手和客户,哪个成本是几乎一样的？哪些成本是跟我们的大不相同的？32制造方法的差异111122223333物料流#1#2#3#411223344根据计划生产根据Takt time生产改善之前改善后操作工为 1 / 2 , WIP 1 / 4 当然，这两种方法都可以生产零件，但是. 坐着工作#1#2#3#4想一下生产周期时间33我的老师教了我7种浪费库存 运输 库存 ( WIP ) 加工 检查搬运的浪费库存的浪费相关加工的浪费

13、纠正的浪费 过量生产的浪费 ( 操作方法问题) 动作的浪费 ( 操作内容问题) 等待的浪费 ( 操作平衡问题 )34把质量融入过程的步骤流程A流程B流程C流程 A流程B流程C质检质检质检防错防错防错流程 A流程 B流程 C 检验掺杂进了缺陷件浪费快速地反馈回去信息反馈给供应商通过在每一道工序进行检查而使缺陷件绝对不能流到下一道工序通过在每一道工序的防错来使缺陷件绝对无法制造出来和传递到下一道工序缺陷件传统的流程设计of 客户和供应商的“点对点”关系35目视化管理工具36TPS (精益执行) 流程图375S视频对比德尔福的工作场地整理（ WPO）和典型的日式 5 S38如何建立起系统来赚取更多利

14、润5 S, WPOTPM 全面生产维护TPS395 S的目的提高盈利性Seiri转移物品Seiton分拣物品Seiso清洁Seiketsu保养维护Shitsuke持续发展质量，成本，交货提高安全表现提高员工的士气运营效率的改善处理掉不必要的物品组织场地来存放物品决定哪里存放物品把操作标准化下来降低库存保持清洁的工作环境为紧急情况保持足够的道路空间指明危险的物品执行5S审查保持习惯引入改善建议系统5 S 交流会议405 S的因果关系现场在问题中每天挣扎由于浪费太多而降低了生产率Quality Issues质量问题 Injury Issues 工伤问题High Cost 高成本Delayed De

15、livery 交货拖延Decreasing Morals etc. 士气低落意识到当前状态公司范围内自上而下共享方向持续改进不断的起作用客户的对我们的信任增加业绩增长SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke差好每个人能目视就了解现场状态. 415S 概览 : Seiri、 （整理）组织意思;分辨出需要的和不需要的东西，并丢掉你不需要的东西目标; 建立起物品分拣标准并严格遵守该标准 实行梯队管理来设定优先事项 有能力处理造成脏乱差的根本原因活动; 消除不需要的东西处理造成脏乱差的根本原因 根据基本原则来进行改善和标准化原则;阶梯式管理和处理造成脏乱差的根本原因典型的活动;

16、扔掉你不需要的东西.处理脏乱差和泄露的原因清洁车间和房屋治理缺陷和破损. 检查盖子等物品确保没有泄露或溢出.清扫地面.整理仓库.清除污点.清除油垢.425S概览: 整頓整洁，干净 意思;建立起整洁有序的布局，使你在需要的时候就可以拿到所需的物品。目标; 看起来整洁有序的工作场地 高效的布局和定置 (包括质量和安全) 通过消除找东西而造成的时间和精力的浪费来提高劳动生产率活动; 根据何时、何地、谁、什么、为什么、怎么样这六个原则根据其功能进行物品存放 在处理不需要的物品方面展开比赛 整理整顿工作场地和设备 消除找东西而造成的时间和精力的浪费原则;按功能来存放物品，消除找东西而造成的时间和精力的浪

17、费典型的活动;每个物品都有清楚明确的地方30秒钟存放和获取.把标准记录在案.把物品分区并打上标记.取消盖子和锁具 先进先出整洁的标示面板容易理解的标示直线和直角物料、零件、周转车、料架、工具、设备和其他东西按功能放置。435S概览: Seiso, 清掃清洁 意思;清除垃圾、污物清除垃圾、污物和异物来创建一个更加清洁的工作场地目标;相当的清洁度来满足你的需求。达到零污物，即非常整洁。利用清洁检查来发现细小的问题理解一个理念：清洁的同时就是检查活动; 认为有价值的地方都要做5S更加有效的清洁清洁并检查设备和工具原则;清洁的同时就使检查，清洁的程度要重视典型的活动;快速 5S 操练.个人的职责使清洁

18、和检查更加容易发起清洁活动每个人都是清洁工（把5S当成优先任务） 执行清洁大检查并纠正细小的问题那些大多人都忽视的地方也要清洁445S概览: Seiketsu, 清潔标准化意思;把东西有组织的放置整齐，保持清洁，即便是个人物品或者是废弃物也要如此目标; 维护保持5S的管理标准创新的可视化的管理以便异常情况能够容易的暴露出来活动; 创新的可视化的管理 早期发现并及早采取措施维护标准化的工具（手册） 各种颜色的标准原则;目视化管理和5S 标准化典型的活动;OK标记.在危险区域做出标识.标识方向的标记.腰带大小的标签.标识开启方向或关闭方向的标签标识电压的标签.用不同颜色捆扎的线缆.针对油品的标签1

19、0. 警告色.11. 消防器材标示.12. 防止低级错误的标识13. 职责标签.14. 线缆的管理15. 用于检查的标记.16. 精确维护的标签.17. 指示各种限制的标签.18. 不同颜色代表含义的区分.19. 一定场合下的透明度.20. 噪音和震动的预防21. “I-can-do-it-blindfolded” placement22. 5S 日历23. Parklike plant setting 455S Overview: Sitsuke, 躾纪律和保持 意思;做正确的事情，把它当作必然要做的事情 目标;在培养良好习惯的各种活动中充分参与并遵守规则。 交流并反馈，当做每天的工作。活动; 1分钟 5S 交流、沟通和反馈个人的职责实践好习惯 原则;习惯的养成和一个纪律性的工作环境典型的活动;大家一起进行清洁.练习时间.穿上你的安全鞋.公共区域的管理练习如何应对紧急情况.个人职责y电话和交流实践.5S 手册.眼见为实.4647 L-car HVAC 组装线 07年8月整理整頓清掃清潔躾48标准化的工作和工作标准49标准化的工作的理念标准化（STW）的工作= 物料 X 人 X 机器 ( 关注于三个要素的完美结合 )保持标准化的工作; 确