氨回收系统原始开车方案及主要注意事项VIP

1、氨回收系统原始开车方案及主要考前须知第一章岗位作用合成贮槽弛放气中的氨，在两个吸收塔中用淡液吸收，制得的氨 水送往解吸塔解吸，在解吸塔中蒸出的气氨送往尿素。变压吸附 提氢岗位来的氨水，经稀氨水泵后也送入氨水解吸塔或根据氨水 浓度及稀氨水泵出口压力，送入氨水吸收塔。第二章岗位操作原理和流程简述液氨贮槽送来的弛放气进入氨水提浓吸收塔下部，经喷入塔内的 来自氨水吸收塔的稀氨水吸收后，气体再进入氨水吸收塔，被解 吸塔出来的淡液吸收其中的氨，剩余尾气送往2500m3气柜，供 各台锅炉燃烧用。氨水吸收塔出来的稀氨水经过氨水换热器冷却后，经循环泵增 压，进入氨水提浓吸收塔吸收气体中的氨，得到的氨水送往氨水

2、解吸塔，靠再沸器带入的蒸汽热量解吸其中的氨，解吸出氨的淡 液由淡液换热器冷却后，经增压泵提压送往吸收塔循环使用。解吸塔中解吸出的气氨经塔顶的水冷器冷却、除去水分后，纯度 约为98%的气氨送往解吸塔气氨别离器，别离掉气氨中的液体 后供尿素高压喷射泵吸氨。第三章岗位设备及作用1 ,氨水吸收塔第七章紧急停车如遇爆炸、起火、断电、断水、大量漏气、设备严重损坏等事故 时，本岗位应紧急停车。紧急停车时，关闭液氨贮槽弛放气进口阀，尾气阀。翻开放空阀, 停泵。视情况具体处理。第八章正常操作要点.经常检查各氨水泵电机温度、油液面、机械密封温度、电流是 否正常、冷却水是否畅通。.每天给各运转泵换油一次，并根据情况

3、随时补充润滑油。.两台换热器经常排气，防止气体进入泵内。4,吸收塔压力应保持稳定，自控不灵时应改为手动操作，注意经 常检查严防超压。5,三塔液面保持稳定，不可忽高忽低，要与排放量持平。6做好尾气和排放水中氨浓度分析，分析频率为每8假设尾气的氨 浓度较高，排放水超标时，可适当开大循环泵、增压泵出口阀加 大循环量，在正常情况下循环量应适当控制，以节约蒸汽及耗电 量。7.随时注意各工艺参数的变化，保持各工艺参数稳定。第九章常见事故处理.泵打不起压力或打不高压力原因：（1）泵内有空气（2）泵出口阀未开或开得缺乏（3）进口管堵塞处理：（1）排气或开备泵（2）开大出口阀（3）开备用泵，停泵处理（4）自己不

4、能解决时，汇报班长，视情况停车处理.氨水换热器：.氨水提浓吸收塔.淡液换热器：.氨水解吸塔：.再沸器：,气氨缓冲缸：弛放气气柜：.气柜进口弛放气水封.气柜出口水封.气柜进口解吸气水封.地槽：.稀氨水槽.循环泵：.增压泵：.立式管道泵：.稀氨水泵：第四章工艺指标氨水提浓吸收塔压力:氨水吸收塔压力：氨水解吸塔压力：循环泵、增压泵出口: 第五章原始开车第一节准备工作1准备切断用盲板假设干块。2准备木锤假设干把。3准备白漆木板假设干块。4吹除空气来源用空压机、贮气罐。5组织好人力、视吹除要求随时准备拆卸法兰、阀门及盲板等工 作。6准备镀锌薄铁板假设干块。7准备空压机、阀门、安全阀等附件。8各台泵单体试

5、车均合格。9来自液氨贮槽弛放气进口阀后、解吸气气氨缓冲缸出口、氨吸 收塔气体出口阀后、变压吸附提氢水洗塔来稀氨水管根部阀后上 试压盲板。盲板位置必须有显著标识，并要做好记录。10组成原始开车领导小组，共同对液氨贮槽弛放气回收岗位对 照流程图进行验收。确认无误后，方可进行下一步工作。第二节管道试压开车前需对系统强度试验，以检查系统的强度及管道连接的严密 性。强度试验介质采用洁净水。强度试验压力为2.34MPa。试压方式采取系统充水试压。换热器、再沸器只对管程试压，壳 程可不作强度试验，但要做严密性试验。试压前的检查：.试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有 法兰连接处垫片应符合要求

6、，螺栓应全部拧紧。.检查液氨贮槽弛放气进口阀阀后、解吸气气氨缓冲缸出口、氨 吸收塔气体出口阀后、变压吸附提氢水洗塔来稀氨水管根部阀后 上试压盲板。.氨水吸收塔、氨水提浓塔、解吸塔塔顶气体出口管最高处， 各开一个排气口，安装仪表阀。在管道PL0313的最下段接一个 DN25的试压接头，以下简称L10-1。翻开系统内所有阀门，保 证试压范围内能灌满水。仪表阀公称等级为PN2.5。管道试压：.从L101处灌水，当排气口开始冒水后，关闭排气阀，停止灌 水。仍从L10-1处接试压泵，开始试压。加压从0逐渐加到 1.5MPa0停下来对全系统进行检查，无异常情况继续加压，压 力升至2.34MPa时停止加压。

7、在该压力值处保持20分钟，压力 表指针不下降，强度试验可认为合格。.强度试验合格后，将压力降至工作压力1.5MPa。在该压力值 处对全系统全面检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降， 管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏，可认为严密性试验合格。在试压阶段发现系统中任何部位有渗漏现象，必须卸压后才能 处理。处理好后必须重新开始试压。.试压结束后。翻开排气阀，拆下试压泵，翻开L101管道阀 门，把系统内水排尽。第三节系统吹扫管道试压合格后，必须进行系统吹扫。吹扫介质采用空气。一.吹扫原那么：(1)吹扫时管道的脏物不能进入设备、阀门，设备吹出的脏物 一般也不能进入管道。(2)吹扫时暂不吹或不允许吹的管

8、道和设备应与吹扫系统用盲 板隔离。(3)吹扫时将仪表调节阀、孔板节流阀、止回阀、排污阀、截 止阀等阀门阀芯撤除，要做好标记，妥善保管，吹扫合格后复位。(4)吹扫时用木锤敲打管子，在焊缝、死角、管底等部位应重 点敲打。但不能损伤管子。(5)吹扫时空气压力0.6MPaM8MPa。(6)进行吹扫时，把空气压力提到0.8MPa,然后突然翻开出 口，让空气进入管子或设备，在排气口处用白漆木板检查，5分 钟内无脏物视为合格，再进行下一步吹扫。如此直至整个系统吹 扫合格为止。(7)当吹扫管线长时可利用已吹扫的管道和设备来贮气。憋压 作吹扫。二.吹扫：按照流程对每根管道和每一只设备逐一进行吹扫，每吹完一只设

9、备或一根管道必须连接好后方可进行下一步吹扫。第四节带水联动试车吹扫结束后，确认管道、设备连接处全部接好。系统将进行带水 联动试车。.从循环冷却水上管配一根临时管线至排放口 L10-1处。空 压机接至L2管线(氨吸收塔气体进口管)上排气口处。.检查本岗位阀门状态。应关阀门：与外界联系的所有阀门、解吸塔氨水进口自调阀、循 环泵、增压泵进出口管线上的阀门、各放空阀、旁路阀。检查液 氨贮槽弛放气进口阀阀后、解吸气气氨缓冲缸出口、氨吸收塔气 体出口阀后、变压吸附提氢水洗塔来稀氨水管根部阀后上试压盲 板。应开阀门：淡液换热器淡液出口阀。.开启空压机，向氨水吸收塔、氨水提浓塔加压，塔内压力 升至0.5MPa

10、时停空压机。.翻开排放口 L10-1处阀门，向氨水解吸塔加水。注意观察 塔液位。.当氨水解吸塔液位达80%,开启增压泵，向氨吸收塔加水, 当氨水吸收塔液位达60%时，开启循环泵。循环泵出口有两路 管线，一路氨水吸收塔自身循环，一路向氨水提浓塔加水。注意 调节好两路管线上阀门开启度。要确保氨水吸收塔液位稳定。.当氨水提浓塔液位涨至60%时。翻开氨水解吸塔氨水进 口自调阀，向解吸塔送水。开启所有冷却水上水阀。系统开始 带水试车。试车阶段时，注意保持好三塔液位稳定，加强巡回检 查，仔细观察管道、设备连接，检查整个系统有无异常情况。.两台换热器经常排气防止泵进口吸入空气。假设因换热器排 气而引起塔内压

11、力、液位下降，要及时开启空压机，开启循环上 水增补。.试车时，注意塔内压力保持在0.5MPa,氨水吸收塔、氨 水提浓塔两塔液位保持在50%60%,氨水解吸塔液位保持在 7080%。.当系统连续正常运转48小时后，翻开蒸汽进口阀开始对 再沸器加入蒸汽，注意进入再沸器的蒸汽压力不得超过1.4MPa。 此时加入蒸汽将导致氨水解吸塔压力升高，可将氨水解吸塔气氨 出口管上的放空阀翻开。防止氨水解吸塔超压。整个试车时间在系统连续正常运转72小时后结束。结束后，及 时排净塔内积水。准备进行下一步工作。第五节系统置换联动试车合格后，抽除所有与外界隔绝盲板，稍开液氨贮槽弛放 气进口阀，对系统进行置换。待氨水吸收

12、塔出口处分析气体中氧 含量02Vo.2%,可视为置换合格，具备开车条件。第六章正常开、停车(-)泵的正常开、停车泵开车：.检查各泵油液面、油质，联系配电房供电是否正常。.翻开泵的进口阀，按启动按钮，观察电机电流情况，假设无异常, 待泵出口压力高于吸收塔压力后缓慢开启出口阀至所需流量。泵停车：停泵时应先关泵出口阀、再停电机，防止泵的反转。（二）系统正常开、停车开车：.开车前应关阀门：尾气调节阀、泵出口阀、液氨贮槽弛放气进 口阀、各排污阀、各旁路阀、冷却水上水阀、蒸汽进口阀、氨水 解吸塔进口阀、增压泵出口自调阀、提浓塔进口自调阀、气氨出 口自调阀。.开车前应开阀门：液氨贮槽弛放气总管旁路阀、泵进口

13、阀、换 热器出口阀。3检查各泵油量、润滑情况。检查冷却上水、回水情况。检查蒸 汽供应情况。.一切就绪后，联系调度准备开车。.翻开所有的上水阀、回水阀，开启管道泵，确认水系统工作正 常。翻开补充稀氨水阀门，向氨水解吸塔加氨水。翻开液氨贮槽 弛放气进口阀、尾气阀，关闭液氨贮槽弛放气总管旁路阀，开始 向系统供气。.待氨水解吸塔液位涨至80%后，翻开蒸汽阀向再沸器送蒸汽。 当氨水吸收塔塔釜温度达80后，开启增压泵，翻开增压泵出口 自调阀向氨水吸收塔送液，保持氨水解吸塔液面在指标范围内。 气氨压力比气氨总管压力高O.OIMPa,翻开阀门向纯碱吸氨送 气氨。.氨水吸收塔液面涨至60%时，开启循环泵，翻开吸收塔进口阀、 提浓塔进口阀、向提浓塔加液，注意保持氨水解吸塔、氨水吸收 塔液位。8,提浓塔液位涨至60%时，翻开氨水解吸塔氨水进口自调阀，向 氨水解吸塔送液。.各塔液位、压力、温度等工艺指标稳定后，仪表投入自控即可 转入正常生产