电梯维修保养记录表

1、 吉林省西继迅达电梯工程有限公司半月维保项目（内容） 序号维保项目（内容）维保基本要求1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响、异常温升4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常8轿顶清洁，防护栏安全可靠9轿顶检修开关、急停开关工作正常10导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11对重块及其压板对重块无松动，压板紧固12井道照明齐全、正常13轿厢照明、风扇、应急照明工作正常14轿厢检修开关、急停开关工作正常15轿内报警

2、装置、对讲系统工作正常16轿内显示、指令按钮齐全、有效17轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效18轿门门锁电气触点清洁、触点接触良好，接线可靠19轿门运行开启和关闭工作正常、平稳无振动20轿厢平层精度符合标准21层站召唤、层楼显示齐全、有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25层门门层电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠26层门锁紧元件啮合长度不小于7mm27底坑环境清洁，无渗水、积水、照明正常28底坑急停开关工作正常29合格标志、安全注意事项、锁孔警示标签，规章制度齐全有效30向使用单位管理人员了解使用情

3、况季度维保项目（内容） 序号维保项目（内容）维保基本要求1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常8减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏9制动衬清洁、磨损量不超过制造单位要求10位置脉冲发生器工作正常11选层器动静触点清洁，无烧蚀12曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀13限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻14轿顶清洁，防护栏安全可靠15轿顶检修开关、急停开关工

4、作正常16导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏17靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求18对重块及其压板对重块无松动，压板紧固19井道照明齐全、正常20轿厢照明、风扇、应急照明工作正常21轿厢检修开关、急停开关工作正常22轿内报警装置、对讲系统工作正常23轿内显示、指令按钮齐全、有效24轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效25轿门门锁电气触点清洁、触点接触良好，接线可靠26轿门运行开启和关闭工作正常27轿厢平层精度符合标准28层站召唤、层楼显示齐全、有效29层门地坎清洁30层门自动关门装置正常31验证轿门关闭的电气安全装置工作正常32层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带

5、按照制造单位要求进行清洁、调整33层门门导靴磨损量不超过制造单位要求34层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位35层门门锁电气触点清洁、触点接触良好，接线可靠36层门锁紧元件啮合长度不小于7mm 37消防开关工作正常，功能有效38底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常39底坑急停开关工作正常40耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀41限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常42合格标志、安全注意事项、锁孔警示齐全有效幕式43向使用单位管理人员了解使用情况半年维保项目（内容） 序号维保项目（内容）维保基本要求1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手

6、动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常8减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏9制动衬清洁、磨损量不超过制造单位要求10位置脉冲发生器工作正常11选层器动静触点清洁，无烧蚀12曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀13限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻14电动机与减速机联轴器螺栓无松动15曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好16曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求17制动器上检测开关工作正常，制动器动

7、作可靠18控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰19控制柜各仪表显示正确20井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好21曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求22曳引绳绳头组合螺母无松动23限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求24轿顶清洁，防护栏安全可靠25轿顶检修开关、急停开关工作正常26导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏27靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求28对重块及其压板对重块无松动，压板紧固29井道照明齐全、正常30轿厢照明、风扇、应急照明工作正常 31轿厢检修开关、急停开关工作正常32轿内报警装置、对讲系统工作正常半年维保项目（内容

8、续表） 序号维保项目（内容）维保基本要求33轿内显示、指令按钮齐全有效34轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效35轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠36轿门运行开启和关闭工作正常37轿厢平层精度符合标准38层站召唤、层楼显示齐全、有效39层门地坎清洁40层门自动关门装置正常41验证轿门关闭的电气安全装置工作正常42层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整43层门门导靴磨损量不超过制造单位要求44层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位45层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠46层门锁紧元件啮合长度不小于7mm4

9、7消防开关工作正常、功能有效48层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准49对重缓冲距符合标准50补偿链（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动51上下极限开关工作正常52底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常53底坑急停开关工作正常54耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀55限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常56合格标志、安全注意事项、锁孔警示标签齐全有效57向使用单位管理人员了解使用情况全年维保项目（内容）序号维保项目（内容）维保基本要求1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5

10、制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常8减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏9制动衬清洁、磨损量不超过制造单位要求10位置脉冲发生器工作正常11选层器动静触点清洁，无烧蚀12曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀13限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻14电动机与减速机联轴器螺栓无松动15曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好16曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求17制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠18控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰19控制柜各仪表显示正确20井道、对重、

11、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好21曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求22曳引绳绳头组合螺母无松动23限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求24减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求25控制柜接触器，继电器触点接触良好26制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求27制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力28导电回路绝缘性能测试符合标准29限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动作速度检验）工作正常30上行超速保护装置动作试验工作正常31轿顶清洁，防护栏安全可靠32轿顶检修开关、急停开关工作正常33导靴上油杯吸油

12、毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏34靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求35对重块及其压板对重块无松动，压板紧固全年维保项目（内容续表）序号维保项目（内容）维保基本要求36井道照明齐全、正常37轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固38轿厢和对重的导轨支架固定，无松动39轿厢和对重的导轨清洁，压板牢固40随行电缆无损伤41层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固42轿厢照明、风扇、应急照明工作正常43轿厢检修开关、急停开关工作正常44轿内报警装置、对讲系统工作正常45轿内显示、指令按钮齐全、有效46轿门安全装置（安全触板，光幕、光电）功能有效47轿门门锁电所触点清洁、触点接触良好，

13、接线可靠48轿门运行开启和关闭工作正常49轿厢平层精度符合标准50层站召唤、层楼显示齐全、有效51层门地坎清洁52层门自动关门装置正常53验证轿门关闭的电气安全装置工作正常54层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整55层门门导靴磨损量不超过制造单位要求56层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位57层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠58层门锁昆电气触点不小于7mm59消防开关工作正常，功能有效60层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准61对重缓冲距符合标准62补偿链（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动63上下极限天关工作正常64

14、轿厢秒钟重装置准确有效65安全钳钳座固定，无松动66轿底各安装螺栓紧固67缓冲器固定，无松动68底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常69底坑急停开关工作正常70耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀71限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常72合格标志、安全注意事项、锁孔警示标签齐全有效73向使用单位管理人员了解使用情况维保确认表 甲方名称设备使用地点甲方设备编号序号日期乙方维保人员甲方人员确认签字备 注123456789101112131415161718192021222324 备 注 备注：根据特种设备安全监察条例的有关规定，半个月为一个周期对电梯进行维护保养。 附录资料：

15、不需要的可以自行删除 流体机械原理课后解答p41习题一：一、为了满足一个规划中的企业用电高峰的需要，拟在有利地形处建一座具有一台泵及一台水轮机的抽水蓄能电站，该企业每天对电能的需要为：14h为P1=8MW；10h为P2=40MW。假定该企业可以从电网中获得的电功率Pv是常数，已知：水轮机的总效率，泵的总效率，压力管道的损失，电站的静水头。为简单计，假定和为常数，其它损失忽略不计。假定该装置中水的总量为常数（上游无来水，下游不放水，并忽略蒸发泄漏），试求：必需的值。泵与水轮机的工作参数，。上游及下游水池的最小容积V。解：从电网中获得的电能不足时，用水轮机发电补充；从电网中获得的电能有多余时，用于

16、泵去抽水蓄能。MWm3/s， m3/s对水轮机：m3/s；， MW，MW，对于泵：m3/s；，MW，MWVm3二、水轮机效率实验时在某一导叶开度下测得下列数据：蜗壳进口处压力表读数Pa，压力表中心高程m，压力表所在钢管直径m，电站下游水位m，流量m/s，发电机功率kW，发电机效率，试求水轮机效率及机组效率。解：，；而，=0，=0m水轮机的效率机组效率三、某泵装置中，进口管直径mm，其上真空表读数Pa（500mmHg），出口管路直径mm，其上压力表读数MPa，压力表位置比真空表高1m，输送介质为矿物油，其密度kg/m3，泵的流量为m3/s，试求泵的扬程。解：泵的扬程某泵装置中，进出口管直径相同c

17、m，进口真空表读数mmHg，出口管路上压力表读数kgf/cm2，压力表位置比真空表高1m，输送介质为矿物油，其密度kg/m3，泵的流量为 L/s，试求泵的扬程。答案：四、一台送风机的全压为1.96kPa，风量为40m3/min，效率为50，试求其轴功率。Wp103习题二四、轴流转浆式水轮机某一圆柱流面=2m，n=150r/min，在某一流量下=4m/s。试求：a)当叶片转到使=10时，作出口速度三角形。此时转轮出口水流的动能是多少？其中相对于的部分又是多少？b)为了获得法向出口，应转动叶片使为多少？此时出口动能又为多少？c)设尾水管回能系数=0.85，且假定尾水管只能回收相应于的动能，则上面两

18、种情况下出口动能损失各为多少？a)m/sm/sm/smmb)mc)回收的能量：损失的能量： 或五、在进行一台离心泵的能量平衡实验时，测得下列数据：轴功率P=15kW；流量=0.013m3/s；扬程H=80m；转速n=2900r/min；叶轮密封环泄漏量=0.0007m3/s；圆盘摩擦功率=1.9kW；轴承与填料摩擦功率=0.2kW；另外给定了泵的几何尺寸：轮直径=0.25m；出口宽度=6mm；叶片出口角=23。试求：a)泵的总效率及水力、容积和机械效率。b)叶轮出口速度三角形。（不计叶片厚度，=0）c)滑移系数、反作用度a)b) m/sm/sc)或p103习题四四、一台泵的吸入口径为200mm，流量为=77.8L/s，样本给定=5.6m，吸入管路损失=0.5m。试求：1）在标准状态下抽送常温清水时的值。2）如此泵在拉萨（=64922.34Pa）使用，从开敞的容器中抽吸80温水，其值又为多少