分流式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

1、机械设计课程设计计算手册标题（分体式两级圆柱齿轮减速机）目录一。设计作业书2.传输方案的起草3、电机的选择4、计算总传动比，分配各级传动比5、运动参数和动态参数的计算6、传动件设计计算7. 轴的设计计算8、滚动轴承的选型和校核计算9、关键连接的选择和计算10. 联轴器的选择11 、减速机配件设计12、润滑与密封13. 附录（零件及装配图）计算与说明结果1.设计任务书1.1。工作条件及技术要求：闲闲适中，工种适中，移动速度允许误差5%。工作条件：减速装置可正反转，负载稳定，环境温度不超过40；传动部件总工作时间4000小时，滚动轴承寿命4000小时；保养间隔期间：大修2000小时，小修500小时

2、：制造条件极其生产。批量：中型机械厂，单件小批量生产。1.2 设计内容(1)确定传动装置的类型，画出机械系统的传动方案示意图；(2)选择电机，计算传动的运动和动态参数；（3）传动系统中传动部件的设计计算；(4)画出减速器总成图1(A0)；(5) 齿轮和轴的零件图各1(A1)2. 原始数据运行阻力F（KN）：1.6运行速度V（米/秒）：0.6轮径D（mm）：350起始系数：1.6二。起草传输方案电机1通过联轴器2将动力传递给减速机3，并通过联轴器4传递到减速机外部。齿轮5带动轮子6工作。传动系统采用两级分流圆柱齿轮减速器结构更复杂的是，高速齿轮的位置相对于轴承是对称的，沿齿宽的载荷分布更均匀。第

3、一级和低速级分别是斜齿轮和正齿轮。1.电机 2.联轴器 3.减速机4. 联轴器 5. 齿轮 6. 轮子=10000小时F=1600NV=0.6m/sD=350mm=1.6分流两级圆柱齿轮减速机三。电机的选择1 选择电机类型根据已知工况和要求，选用Y系列通用三相异步电动机2 选择电机容量1) 滚筒所需功率：=FV/1000=16000.6/1000=0.96千瓦滚筒速度=601000V/D=32.74r/min2) 电机与滚筒之间传动的总效率为：其中, , ,分别为传动系统中联轴器、齿轮传动和轴承的效率，分别为齿轮到车轮的效率， =0.97, =0.96, =0.98 =0.96= 0.6333

4、）确定电机的额定功率电机的输出功率为=1.3X1.6X0.96/0.633=3.16KwK为动力储备系数，即启动系数确定电机的额定功率所选电机的额定功率= 4 kw3.选择电机转速=32.74r/min传动系统为分体式圆柱齿轮传动，机械设计教科书表中推荐传动比=860。那么总传动比可以在20到150之间那么电机转速的可选范围为=20 =8 32.74=654.8r/min=150 =60 57.32=4911r/min可以看出，同步转速为1000r/min、1500r/min、3000r/min的电机均符合要求。这里选取同步转速分别为1000r/min、1500r/min和3000r/min的

5、三款电机进行对比，如下表所示：从参考文献 1 中的表 16-1 中检查：程序电机型号额定功率(千瓦)电机转速n/(r/min)质量/公斤同步速度满载速度1Y112M-24300028902.22.22Y112M-44150014402.22.23Y132M1-6410009602.02.04Y160M1-847507202.02.0从表中的数据来看，综合考虑电机和变速器的尺寸和重量，价格以总传动比为准，即选择方案3。四。总传动比的确定和各级传动比的分配4.1 计算总传动比查阅计算机与设计机械设计课程表16-2：满载转速n m = 960 r/min；总传动比= nm / = 960 / 32.

6、74 = 29.324.2 分配各级传动比各级传动见计算机与设计机械设计教程表5-1分配各级传动比，以减速机外齿轮传动比为= / =10.86/3.83=2.81=0.96kw=32.74r/min=0.633=3.16kw=4kw=654.8r /min=4911r/min电机型号为Y32M1-6我 = 29.32= 3.83=2.81五。计算变速器的运动学和动态参数各轴速度电机轴为I轴，减速机高速轴为II轴，中速轴为III轴，低速轴为IV轴，减速机外轴为小齿轮V轴和大齿轮轴 VI。= 960r/min960/3.93r/min=250.65r/min250.65/ 2.81r/min= 8

7、9.20r/min=89.20/2.7=33.04r/min解决速度公差5%以内的轮速、按电机额定功率计算各轴输入功率=4kw=40.98kw=3.80kw=3.80 0.98kw=3.434kw=3.4340.960.98 千瓦=3.231kw= =3.2310.980.97 千瓦=3.071kw=3.0710.960.98=2.889kw3.各轴扭矩=95504/960=39.8=95503.80/960=37.84=95503.434/250.65=130.84=95503.231/ 89.20=345.92=95503.071/89.20=328.79=95502.889/33.04=

8、835.05表 3 各轴运动及动态参数项目电机轴 I高速轴中间轴 III低速轴IV减速机外大齿轮轴转速（转/分）960960250.6589.2033.04功率（千瓦）43.803.4343.2312.889扭矩 ( )39.837.84130.84345.92835.05传动比13.832.812.7效率0.950.900.940.656.齿轮传动设计1、高速齿轮传动设计(1) 选择材料、精度和参数一个。按图1所示传动方案，采用斜圆柱齿轮传动湾。塔吊运输车是一般的工作机械，速度不高，所以选用8级精度（GB10095-88）C。材料选择。查看机械设计教科书图表（P75表6-2），选择小齿轮材料

9、为40Cr（调质），硬度为280 HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240 HBS，两者的硬度不同。为 40 哈佛商学院。d。初级小齿轮的齿数=24，那么大齿轮的齿数=3.8324=92=3.83e.主螺旋角 =f .选择齿宽系数： =1.21) 确定公式的计算值按公式计算一个。分离小齿轮传递的扭矩= /2=37.84/2=18.92湾。检查图表（P79 图 6-3）并选择面积系数= 2.45C。查图表（p78表6-4），选择弹性影响系数=189.8d。由公式=0.985e.通过允许接触应力, 查表得到查表得到=735MPa， =605MPa，然后=605MPaF。由公式N=60nj计

10、算应力循环次数=60960110000=5.76=5.76/3.83=1.5G。计算负载系数 K-使用系数，查机械设计教科书表6-3，取=1.25-动载荷系数，从推荐值1.02-1.2取=1.08-齿间载荷分配系数，从推荐值1-1.4取=1.4-齿载荷分布系数，从推荐值1-1.2取=1.2得到=2.08H。确定重合系数从推荐值0.75-0.88取=0.822) 计算一个。计算小齿轮分度圆的直径=31.71mm湾。计算法向模量= cos / =31.71 /24=1.28 ，取标准值 m=2mmC。计算中心距aa= (Z1+Z2)/2cos=2(24+92) / =119.56圆角a=120mm

11、d。计算分度圆螺旋角 =arccos (Z1+Z2)/2a=arccos2(24+92)/2=e.计算索引圆的直径=mZ1/ =224/ =49.65mmf.计算圆周速度=3.1449.65960/(601000)m/s=2.5m/sG。计算齿宽 bb= =1.231.71mm=38.052mm 圆角大齿宽=b=39mm小齿宽=44mm3) 通过检查齿根的弯曲疲劳强度计算检查计算_确定计算因子计算负载系数由公式得到=1.251.081.41.2=2.08=K计算等效齿数26.56101.80求齿形系数查机械设计表（P81表6-5） =2.58， =2.187查找应力校正因子查机械设计表（P81

12、表6-5） =1.596， =1.786计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数=1.4，弯曲强度寿命系数见机械设计教科书图6-8，弯曲强度尺寸系数取自机械设计教科书图6-9，取=1发现小齿轮弯曲疲劳强度极限=600 MPa，大齿轮弯曲疲劳强度极限=500 MPa，双向传动乘以0.7按公式得到=0.7600/1.4MPa=300MPa=0.7400/1.4MPa=200MPa计算重合系数不在位时，端面啮合角端面模量重合度=1.692符合系数=0.25+0.75/1.692=0.693G。计算螺旋角系数螺旋角系数为推荐值0.85-0.92，取=0.89(2) 校验计算=45.75=48.96因此，

13、齿根的抗弯强度得到满足。齿轮其他几何尺寸的计算大轮分度圆直径= 190.3mm根圆直径mm毫米顶圆直径2.低速齿轮传动设计(1) 选择材料、精度和参数一个。按图1所示方案，采用直齿轮传动湾。使用8级精度（GB10095-85）C。材料选择小齿轮：40Cr（调质），硬度280HBS大齿轮：45钢（调质），硬度240HBSd。初级小齿轮齿数=25， =252.81=70e.选择齿宽系数= 1.2(2)根据齿面接触强度设计试试下面的公式确定公式的计算值确定小齿轮传递的扭矩= 130.84湾。检查图表（P79 图 6-3）并选择面积系数= 2.45C。查图表（p78表6-4），选择弹性影响系数=189

14、.8d。通过允许接触应力, 查表得到查表得到=735MPa， =605MPa，然后=605MPae.确定应力循环次数=60250.65110000=1.5=1.5 /2.81=5.4F。计算负载系数 K-使用系数，查机械设计教科书表6-3，取=1.25-动载荷系数，从推荐值1.02-1.2取=1.08-齿间载荷分配系数，从推荐值1-1.2取=1.2-齿载荷分布系数，从推荐值1-1.2取=1.1得到=1.782G。确定重合系数从推荐值0.85-0.92取=0.872) 计算一个。用公式计算小齿轮分度圆的直径，代入较小的值=605MPa得= 62.63 毫米湾。计算齿轮模数mm= =62.63/2

15、5=2.51，取标准值m=3mmC。计算小轮的分度圆直径= m =75mmd。计算圆周速度=3.1462.63250.65/60000m/s=0.98m/se.计算标准中心距a= (Z3+Z4)/2=2(25+70) / 2=142.5mm 圆角 145mmd。计算齿宽bb = =齿轮齿宽小齿轮齿宽通过检查齿根的弯曲强度计算计算公式为确定公式的计算值计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数=1.4，弯曲强度寿命系数见机械设计教科书图6-8，弯曲强度尺寸系数取自机械设计教科书图6-9，取=1发现小齿轮弯曲疲劳强度极限=600 MPa，大齿轮弯曲疲劳强度极限=500 MPa，双向传动乘以0.7按公式

16、得到=0.7600/1.4MPa=300MPa=0.7400/1.4MPa=200MPa湾。计算负载系数。从公式中得到=1.782C。检查齿形系数。查看图表（P81 表 6-5）得到=2.62 , =2.24d。求应力修正系数。查看图表（P81 表 6-5）得到=1.59， =1.75e.计算重合系数重合度=1.71符合系数=0.25+0.75/1.71=0.689(2) 设计计算=74.4=74.6计算齿轮的其他几何尺寸计算中心距=3(25+70)/2mm=145mm计算索引圆直径325mm=75mm370 mm=210mm（CAD图纸修正为215）3) 根圆直径4) 顶圆直径3、减速机外齿

17、轮传动设计(1) 选择材料、精度和参数一个。按图1所示传动方案，采用斜圆柱齿轮传动湾。塔吊运输车是一般的工作机械，速度不高，所以选用8级精度（GB10095-88）C。材料选择。查看机械设计教科书图表（P75表6-2），选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280 HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240 HBS，两者的硬度不同。为 40 哈佛商学院。(2)根据齿根的抗弯强度设计按公式计算一个。计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数=1.4，弯曲强度寿命系数见机械设计教科书图6-8，弯曲强度尺寸系数取自机械设计教科书图6-9，取=1发现小齿轮弯曲疲劳强度极限=600 MPa，大齿轮弯

18、曲疲劳强度极限=500 MPa，双向传动乘以0.7按公式得到=0.7600/1.4MPa=300MPa=0.7400/1.4MPa=200MPa湾。选择齿宽系数= 1.2C。初级小齿轮的齿数= 26, = 26 2.7 = 71d。确定小齿轮传递的扭矩e.检查图表（P79 图 6-3）并选择面积系数= 2.45F。查看图表（P78 上的表 6-4）并选择弹性影响系数= 189.8G。确定应力循环次数=6089.20110000=0.54=0.54 /2.7=0.2H。计算负载系数 K-使用系数，查机械设计教科书表6-3，取=1.25-动载荷系数，从推荐值1.02-1.2取=1.08-齿间载荷分

19、配系数，从推荐值1-1.2取=1.2-齿载荷分布系数，从推荐值1-1.2取=1.1得到=1.782一世。检查齿形系数查机械设计表（P81表6-5） =2.60， =2.23j.检查应力修正系数查机械设计表（P81表6-5） =1.595， =1.76。比较大小, , 以较大者为准。l.重合系数= 0.687将上述参数带入公式=2.69mm由于减速机外侧为开式齿轮传动，模数增加10%20%，所以=1.15m=3.09，圆整=3mm。(3) 计算与齿轮有关的几何参数一个。计算齿轮分度圆的直径湾。计算圆周速度=C。计算标准中心距d。计算齿宽大齿宽、小齿宽e.根圆直径F。顶圆直径高速轴设计已知=3.8

20、024kw， =960r/min， =37.84 ， =18.921.找出作用在齿轮上的力=218.92 /31.71N=1193.3NN=449.23 N=1193.31 14.8N =315.29N圆周力、径向力和轴向力如图所示初步确定轴的最小直径。第一次按下初步估计轴的最小直径。选用轴材质为45#钢，经调质处理。查机械设计教科书表8-6取=112，得112mm =17.72mm轴径d100mm，有键槽，轴颈加大3%。为安全起见，轴颈放大3%，修圆后d 2 =19mm。输入轴的最小直径是安装联轴器的直径。选择联轴器的型号。联轴器扭矩计算公式为：检查图表（P173 上的表 11-2），取=

21、2.3，然后= 2.3 37.84=87.032根据=87.032 ，电机轴径D=38mm，查标准GB4323-84，选用TL6弹性套销联轴器。确定轴的最小直径= 32 mm= 960r/min=33.04r/min=4kw=3.80kw=3.434kw=3.231kw= =3.071kw=2.899kw=39.8=37.84=130.84=345.92=328.79=835.058级精度（GB10095-88）齿轮：40Cr（调质）280 哈佛商学院大齿轮：45钢（调质）240HBS=24= 92=1.2=18.92=2.45=189.8=735MPa =605MPa=605兆帕 1.5=1

22、.25=1.08=1.4=1.22.08=0.82m=2mm=a=120mm=49.65mm=2.5m/s=39mm=44mm=1.25=1.08=1.4=1.2=2.08= 26.56=101.80=2.58 =2.187=1.596 =1.786=1.4=1=600MPa=500MPa=300MPa=200MPa=0.693=0.89=45.75=48.96四舍五入后=190mm8级精度（GB10095-85）小齿轮：40Cr（调质）280HBS大齿轮：45钢（调质）240HBS；=25=1.2130.84=2.45=189.8= 700Mpa _=550MPa= 735MPa = 605

23、MPa=605MPa1.5=1.25=1.08=1.2=1.11.782=0.87m=3mm=75mm=0.98m/sa=145mm=300MPa=200MPa=1.782=2.62=2.24=1.59=1.75=0.689=145mm8级精度（GB10095-88）齿轮：40Cr（调质）280 哈佛商学院大齿轮：45钢（调质）240HBS=26=71=300MPa=200MPa=1.2=2.45=189.8=1.25=1.08=1.2=1.11.782=2.6=2.23=1.59=1.76=0.687=3毫米。=78mm=213mm=0.36m/sa=145.5mmd 2 =19mm=87.

24、032=32mm轴设计制定轴上零件的装配计划。经过分析比较，选择了如图所示的装配方案。根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度右轴承从轴的右端安装并由轴肩定位。 1-2段的长度比半联轴器孔短14mm， =80mm。联轴器由轴肩定位，并考虑了 O 型圈的标准直径，即35mm。滚动轴承的初步选择。传动方案无轴向力，高速轴高速旋转，载荷不大，故选用深沟球轴承。根据=35mm，查GB276-89初取0组游隙，0级公差深沟球轴承6008，其尺寸为dDB=40mm68mm15mm，所以=40mm在装配好的轴承处减少精加工的轴肩设置为=44mm，轴承到减速机壳壁的距离为8mm，壳壁到高速轴小齿轮的距离为15

25、mm，所以=23毫米。从机器和设计的机械设计过程中检查箱壁到轴承座孔端面的距离mm ，取=65mm，使用法兰轴承盖，轴承盖的总宽度为50mm，到联轴器的距离为 15mm，然后= 68mm。5）分3-4节组装轴承，取轴径和长度小于轴承宽度3mm，所以=15-3=12mm。同样10-11节组装轴承，需要倒角，所以=18mm，=80+20-5=95mm6) 5-6 和 7-8 段是齿轮，长度，直径= 54mm(3) 零件在轴上的圆周定位半联轴器与轴的圆周定位采用普通C型平键连接。压力= 32 毫米， = 80 毫米。检查机器上的机械设计课程和设计图（11-1）选择键= 10mm8mm72mm。滚动轴

26、承与轴的圆周定位采用过渡配合，直径公差为m64) 确定轴上的圆角和倒角尺寸查看图表（P 表 15-12），轴端倒角为 1.6 ，每个轴肩处的圆角半径为 R2（2）中速轴（轴）设计已知=3.434kw， =130.84 ， =250.65r/min1.找出作用在齿轮上的力=1193.31N， =449.23N， =315.29N=2130.84/62.5N=4186.88N=1523.9N轴上的力方向如下图所示初步确定轴的最小直径根据轴的最小直径初步确定，轴的材料选用45钢，经调质处理。检查图表 (8-6)，取= 112，所以我们有=112 mm=26.8mm。轴的最小直径为安装轴承的直径，取=

27、30mm3. 轴设计(1) 拟定轴上零件的装配图，如图(2)确定轴的每一节的直径和长度1）根据=30mm，取= 30mm，轴承与齿轮2之间采用台肩定位，取= 35mm ，齿轮2与齿轮3之间取=43mm，取=43mm，因为轴环宽度b1.4h轴二设计，取=c=10mm，因为=80mm ， =39mm取=80， =39-3mm=36mm。2）滚动轴承的初步选型由于成对斜齿轮相当于人字齿，因此初步选用0组游隙0级公差轴承30306，其尺寸为dDB=30mm72mm19mm。又因为箱体壁间距相等，所以21+8+15+2.5+3=49.5，轴两端倒角，取52mm取轴承端盖总宽度为45mm3) 零件在轴上的

28、圆周定位齿轮圆周定位用普通平键连接按=43mm, =80 毫米= = 35毫米= = 36毫米检查图表（表 11-1）以将每个键的大小作为2-3 段和 6-7 段= 10 x8x28滚动轴承的圆周定位由过渡配合保证，选择公差为m64) 确定轴上的圆角和倒角尺寸取轴端倒角为 1.6 ，每个轴肩处的圆角半径为 R2(3) 低速轴（四号轴）设计已知=3.231kw， =345.92 ， =89.20r/min1.求作用在轴上的力=4189.88N =1523.9N2、初步确定轴的最小直径通过初步测定确定轴的最小直径。所选轴的材料为45钢调质处理。检查图表（P 表 15-3）并取= 112，所以我们得

29、到112 mm=37.1mm。轴的最小直径为安装联轴器的直径，选择联轴器的型号。根据公式，查图表（P173表11-2），取=2.3，则=2.3345.92 =795.616根据=795.616 ，查阅标准GB5014-85考虑到吊车的平稳运行，选用HL4型弹性销联轴器。选择轴孔直径d=40mm，轴孔长度L=84mm，则轴最小直径=40mm3. 轴设计(1) 制定轴上零件的装配计划。经过对比，选择了下图所示的方案(2)根据轴向定位要求确定轴各段的直径和长度1） take =40mm，为了满足半联轴器的轴向定位要求，采用台肩定位，从h=1.5mm，take =45mm2）滚动轴承的初步选型根据轴和

30、轴颈受力初步选择0组游隙、0级公差的深沟球轴承6210，其尺寸为dDB=50mm90mm20mm，所以=50mm3）取=55mm， =28mm4）根据轴颈取齿轮安装的轴截面=60mm，齿轮左端靠肩定位，取h=1.5mm，则=63mm，轴环宽度b1.4h = 1.4 3mm = 4.2mm，取10mm5) 已知= 75mm。取=55.8mm， =2.3mm（S=2mm） =74.7mm， =8mm6）根据轴II和轴III的设计，取滚动轴承与壁的距离=8mm，则=14+2.5+20+10+2.5-8-2.3=57.7mm7）根据箱壁到轴承座孔端面的距离=60mm，和=8mm，B=20mm，取轴承盖

31、总宽度为45mm，轴承盖到轴承座孔的距离联轴器= 20mm = 65mm(3) 零件在轴上的圆周定位齿轮、半联轴器和轴的圆周定位用普通平键连接，按=40mm, =84mm查看图表（P 表 11-1）得到1-2和12-13截面：bhL=12mm8mm78mm7-8段：bhL=18mm11mm68mm滚动轴承与轴的圆周定位采用过渡配合，直径公差为m6(4) 确定轴上的圆角和倒角尺寸查看图表（P 表 15-12），取轴端倒角尺寸为1.6 ，轴上的圆角为 R2。.轴检查1 寻求高速轴的检查1.) 轴的计算图如下图所示。从机械设计图来看，深沟球轴承6008，a=7.5mm,从轴的结构图、弯矩图和扭矩图（

32、见下图）可以看出Ft作用是危险的部分，L=248mm，该段弯矩和扭矩列于下表其中，弯矩复合公式等效弯矩公式计算应力公式表 4 危险截面弯矩和扭矩加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F=1193.31N =449.23N弯矩=65035.395=24483.035=32365.285总弯矩 M=69491.162 =72643.75扭矩 TT=11352= 32 毫米=80mm=35mm深沟球轴承6008=40mm=44mm=23mm=68mm=12mm=18mm=54mm键=10mm8mm72mm过渡配合 m6=1193.31N=449.23N=315.29N=30mm= =30mm= = 3

33、5毫米=43mm=10mm=80= = 36毫米圆锥滚子轴承 3030652毫米= 80 毫米_键=10 x8x28=3.231kw=345.92=89.20r/min=4189.88N=1523.9N37.1毫米=795.616HL4型弹性销联轴器=40mm=84mm=40mm=45mm深沟球轴承6210=50mm=55mm=28mm=60mm=63mm10mm=55.8mm=2.3mm=74.7mm=8mm= =57.7毫米=65mm钥匙bhL=12mm8mm78mmbhL=18mm11mm68mm2.）根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度按上表检查危险段，取随轴单向转动，扭剪应力为对称循

34、环变应力，取=1，轴的计算应力=5.88=5.63之前选择的轴的材质是45钢，调质，在图表中查到（P表15-1） =60MPa，所以 ，所以轴是安全的。2.找到中间轴的检查1）轴的计算图如下图所示，从机械设计图来看，圆锥滚子轴承30306，a=23 毫米，从轴的结构图、弯矩图和扭矩图（见下图）可以看出Ft作用是危险的部分，L=225mm，该段弯矩和扭矩见下表其中，弯矩复合公式等效弯矩公式计算应力公式表 4 危险截面弯矩和扭矩加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F=900.13N =312.72N弯矩=38705.6=145494.08=13446.96=16505.59=36450总弯矩 M

35、=40974.92=42078 =187771.5扭矩 TT=130.842.）根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度按上表检查危险段，取随轴单向转动，扭剪应力为对称循环变应力，取=1，轴的计算应力=1.5=1.53= 6.94之前选择的轴的材质是45钢，调质，在图表中查到（P表15-1） =60MPa，所以 ，所以轴是安全的。3、检查低速轴1.) 轴的计算图如下图所示，从机械设计图来看，深沟球轴承6210，a=10mm,从轴的结构图、弯矩图和扭矩图（见下图）可以看出Ft作用是危险的部分，L=249mm，该截面弯矩和扭矩列于下表其中，弯矩复合公式等效弯矩公式计算应力公式表 4 危险截面弯矩和扭矩

36、加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F=2093.44N =761.95N弯矩=260633.28=94852.78总弯矩 M=277360扭矩 TT=345.922）。根据弯曲和扭转的联合应力检查轴的强度按上表检查危险断面，扭剪应力与轴单向旋转对称。循环变应力，取=1，轴的计算应力=0.53MPa之前选择的轴的材质是45钢，调质，在图表中查到（P表15-1） =60MPa，所以 = 10000h因此，选用的轴承满足寿命要求。2. 三轴轴承选型与计算从轴III的设计可知，最初选择的是圆锥滚子轴承30306。由于力的对称性，只需要检查一个。它的力量= = =952.9N=0，=10/3，n=27

37、2.73r/min1）检查滚动轴承样品（GB/T276-1994），了解圆锥滚子轴承30306的基本额定动载荷C=52500N，基本额定静载荷=60500N2）求轴承的当量动载荷P因为=0，径向载荷系数X=1，轴向载荷系数Y=0，因为工况稳定，根据教科书（P60表10.6）取P= （X +Y ）=1.2（1 952.9+0) N=1143.5N3) 检查轴承寿命H=23042246h = 10000h因此，选用的轴承满足寿命要求。确保使用圆锥滚子轴承 303063、输出轴轴承选型计算，初始选择深沟球轴承6210 。由于力的对称性，只需要计算一个。1）检查滚动轴承样品（GB/T279-1994）

38、了解深沟球轴承的基本额定动载荷6210 C=35000N，基本额定静载荷=23200N2）求轴承的当量动载荷P因为=0，径向载荷系数X=1，轴向载荷系数Y=0，因为工况稳定，根据教科书（P160表10.6）取=1.2，则P= (X +Y )=1.2(12227.4+0)N=2673.4N3) 检查轴承寿命H=419272.3h = 10000h因此，选用的轴承满足寿命要求。务必使用深沟球轴承 6210。轴检查安全轴安全=0.53MPa轴安全=10000小时深沟球轴承6008=1275.07N=0=3n=960r/minC=17000N=11800N=1.2P=1530.08=23811.23h

39、确定使用深沟球轴承6008圆锥滚子轴承 30306=952.9N=0,=10/3,n=272.73r/minC=52500N=60500NP = 1143.5N=23042246h一定要用圆锥滚子轴承30306=2227.8N=0=3n=89.20r/minC=35000N=23200N=1.2P=2673.4N=419272.3h确定使用深沟球轴承62109. 关键连接的选择和校验计算1.输入轴与联轴器键连接1）根据轴二的设计，初始选择键C10872， =37.842）检查键连接的强度键、轴、轮毂材料均为钢材，许用应力取自教科书=100-120MPa，取=110MPa。键的工作长度=Lb/2=72mm-5mm=68mm，键与轮毂键槽的接触高度