管道焊接施工作业指导书

1、化学水办理站施工作业指导书编制:审察：赞同：山东迪尔安装有限企业二00四年八月十三日一.编制依照:1火力发电厂焊接篇DL5007922电力建设备工及查收技术规范管道篇DL5031-943本企业焊接施工工艺.管道焊接施工工艺及技术举措钢材及焊接资料管道焊接前必定查明所焊资料的钢号,以便正确地采用相应的焊接资料和确定合适的焊接工艺和热办理工艺。钢材必定吻合国标（或部颁标准，专业技术条件)进口钢材吻合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接资料(焊条.焊丝。钨棒。氩气.氧气。乙炔气(电石)和焊剂)的质量应吻合国家标准（或相关标准）。钢材焊条，焊丝等均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对证量有思疑时

2、应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的采用应依照母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散。焊前,预热，焊后热办理，以及使用条件等综合考虑.焊前准备焊口的地点应避开应力集中区,且便于施焊及热办理一般应吻合以下要求:锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子波折起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘最少70,两个对接焊口间距离不得小于150.管道对接焊口中心线距离管子波折起点不小于管子外径且不小于100，距支吊架边缘最少50，两个对接间距离不得小于管子直径，且不得小于150.(3)焊接收的管孔尽量预防开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度，且不小于30。管道的坡口应按设计图纸规

3、定加工,如无规准时，坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改良劳动条件，便于操作减少焊策应力和变形适应探伤要求等原则采用。三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应吻合下列要求:切口部分留有余量，以便除去淬硬层及过热层。淬硬性较大的钢材火焰切制坡口，加工后要经探伤检查合格。坡口处母材无裂纹重皮,坡口损害及毛刺弊端。坡口加工尺寸吻合要求.焊件厚度接头构造尺寸（）b（)P（）63035130.521613121620017焊件在组装前应将焊口表面及相邻母材内外壁的油漆垢等清理干净，直至发出金属光彩。焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口吻合以下要求:

4、A单面焊的局部错口值不应高出壁厚的10%且不大于1。B双面焊的局部错口值不应高出壁厚的10且不大于3.焊口的局部空隙过大应想法修整到规定尺寸严禁在空隙内加拥挤物。焊接场所应采用防风。防雨.防雪.御寒等到举措.焊接施工过程包括对口装置，施焊,热办理和查验等四个重要工序。严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺赞同最低施焊的环境温度：碳素钢不低于20,低合金钢。一般低合钢不小于10,中高合金钢0。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防备电弧檫伤母材采取合格的施焊方法温次序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满,多层多道焊口接头应错开。因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫）或在严格控制温度条件加热（热矫)

5、的方法进行改正,温度不得高出900，同一部位加热矫正不得高出两次且应漫漫冷却，不得用水聚冷。关于厚壁构造焊逢的焊策应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热办理,热办理的温度要求平均4。焊前预热及焊后热办理对厚壁大管径的铬钼钢必定进行预热，过去温度为250300，特别在点焊和氩弧焊打底时,因为交融比较大的焊道刚性拘束力大,为防备根层焊缝开裂,所以需要预热。关于219或壁厚20，预热采用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温，自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热，激光测温笔测温。焊后热办理热办理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60.温度720-750，恒温1小

6、时焊接的热办理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热办理曲线,测温点对称部署在焊缝中心两侧且很多于两点.热办理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60.5.焊接查验焊接查验包括：焊接的外观检查,无损查验，金属资料化学剖析，机械性能试验，光谱剖析，硬度测试，厚度测试,金相剖析等.外观检查焊工自检与专业查验相联合,质检人员要对全部焊接接头进行外观检查查收,外观检查不合格，焊口不得进行无损检测无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监监工作必定拥有效资质证书，一次门以里的焊口均要进行100超声波查验。(3）焊接接头分类查验的项目范围及数量焊接接焊接部位查验比率%头类型射线

7、超声波I类15920P9.81MPa炉本体管子管件100159T450蒸汽管道100T300450汽水管道50P8MPa汽水油气管道50P011.6MPa压力容器50II类P100时,1/1000且15。3。5主管垂直度赞同误差1/1000且10。6交叉管外壁或保温层间距赞同误差0+3。4、焊接4.1焊接资料采用合格厂家质量吻合国标.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防备电弧擦伤母材。焊接工艺要求、坡口要求、查验要求可参照高压管的要求。四、安全保证举措1进入工作现场按要求着装,穿工作服佩戴安全帽.2使用电焊机砂轮等电气设备要有可靠有效的安全接地举措，必要的防备监护措施。3、高空作业

8、，作业平台要有足够承载能力，系好安全带.有可靠的安全举措，必要的防备监护举措.4、交叉及上下作业时，应保护好自己及他人的安全，作好防备监护工作。5、管道的吊装、绳索卡扣要有足够的强度，指挥号要明确，作业人员遵照指挥.严禁违章作业。一。工程大体：泵房设备：31、循环水泵24SA-18AQ=3170m/hH=22m4台：2台逆时针旋转2台顺时针旋转（电机方向）配带电机：r355-6N=250KW4台、消防水泵：FWG150-250Q=240m3/hH=72m2台2配带电机：N=75KW2台3、工业水泵：KQW125/40030/4Q=100m3/hH=50m配带电机：N=30KW4台4、生水泵：K

9、QW125/400-30/4(T）Q=80m3/hH=51m2台配带电机:N=30KW3台5、潜污泵：40QW10-15-1。5Q=10m3/hH=15mN=1.5KW1台管道安装：焊制钢管:D5943mD1594。54mD219612mD273664mD32563mD377614m螺旋缝自动埋弧焊接钢管:D5291050mD8201040mD7201024mUPVC管:DN257mDN3251mDN5010m不锈钢管：DN3210m配套件：各样阀门、法兰、三通、大小头、弯头独爱异径管等。一、编制依照1、泵的安装图2、泵房设备管道安装图、平面图3、加药装置图、管道系统图4、柔性防水套管安装图5

10、、钢制管道零件图等相关图纸6、电力建设备工及查收技术规范汽轮机组篇7、火力发电厂焊接篇8、电力建设备工及查收技术规范管道篇9、本企业泵的安装相关规定二、泵房施工工艺及技术举措泵就位前的检查安装1泵基础尺寸、中心线、标高、地角螺栓、预埋件等均应与设计图纸吻合。1。2泵就位前应付混凝土基础进行办理，应吻合以下要求:A与二次灌溉沿线凝土接触表面应凿出毛面，除去油污等.B放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘动现象.C地角螺栓孔应干净、无杂物油垢等到。1。3垫铁应知足以下要求:资料可用钢板或铸铁。垫铁应平展，坡度一般为1：10-1：25，薄边应不小于5.垫铁放在地角螺栓两侧。D每

11、迭垫铁一般不高出3块,最多赞同达5块。E垫铁应比底座边宽出1020,装好后接缝处点焊牢固。F底座与基础表面距离应不小于50，并干净干净。4安装地脚螺栓应吻合以下要求：A地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100.B地脚螺栓与其孔壁四周应有空隙,尾端不碰孔底.C地脚螺栓上一般应配一个螺母一个垫圈,并接触优秀。5轴承座检查应吻合以下要求：A轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等弊端。B冷却水室经过压力为其1.25倍时5分钟的水压试验,油室经24小时渗油试验均无渗漏，水道和油路应正常。6滑动轴承的检查与安装：A关于带有油环的滑动轴承,油环应光洁无弊端。牢固随轴转动灵便无卡涩现象。B轴颈小于100，轴瓦侧空隙为

12、轴颈的1/1000但不小于0.06。C轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.030.05，球面轴瓦则为0。00-0.037转动轴承的组装一般应吻合以下要求:A承受径向和轴向负荷的转动轴与轴承座端盖间的轴向空隙一般为1.20B外壳和轴承外圈的配合空隙一般为0.000.03。8轴承润滑剂可依照轴承负荷、转速、工作温度正确选择品种与标号。9轴承冷却水安装应吻合以下要求：A水管直径不得小于水室进出口孔径且畅达。10联轴器与轴的装置应吻合以下要求:A分别测量轴端外径及联轴器内径。宜采用紧压法或热装法，严禁用大锤直接敲击联轴器。10联轴器找中心应吻合以下要求:A使用面分表和塞尺并依照测量数据进行调整B两联轴器找中心

13、的赞同偏值以下表:转速（转/分）固定式非固定式径向端面径向端面n30000。040。030。060。043000n15000.060.040。100.061500n7500。100。050。120。08750n5000.120.060.160。10。12弹性圈、柱销、联轴器的装置应吻合以下要求：A弹性圈和柱销应为紧力配合一般为0。2-0.4。柱销螺母下应垫以弹簧圈，当螺栓全部拧紧后各螺栓应平均，不得卡住。当全部柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时,另一侧应有0.51的空隙.13液力刚巧器与电动机及泵的联轴器找中心时，应试虑运转中各设备零件在热膨胀下所惹起的中心变化及主动齿轮与从动齿轮受力方向不同样所惹

14、起的上抬值，并按制造厂规定预留出相应的校正当.2、管路的安装2.1管子内部的管端应冲洗干净，除去杂物，密封面和螺纹不应破坏。2。2依照图纸及设计要求，调整管道地点水平,对口焊接连结成体.2。3相互连结的法兰端面或螺纹轴心线应平行对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连结。2。4管路与泵连结后,不应再在其进步行焊接平易割.如需焊接或气割时，应拆下管路或采用必要举措,防备焊渣进入泵内和破坏泵的零件。5管路的配置件，按设计图纸进行组装复查。泵试运转前的检查3.1电动机的转向应吻合泵的转向要求.3.2各紧固件连结部位不应松动。3润滑油脂的规格、质量、数量应吻合设备技术文件的规定。4润滑、水封、轴封、密封、冲

15、洗、冷却、加热、液压、气动等隶属系统的管路应冲洗干净，保持畅达。5安全保护装置应敏捷、可靠。6盘车应灵便、正常.3.7泵启动前，泵的进出口阀门应处于以下开启地点:进口阀门：全开:出口阀门：离心泵全闭;其他泵全开（混流泵、真空引水时出口阀全闭）。3.8泵的试运转应在各独立的隶属系统试运转正常后进行。3.9泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵的运转泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并吻合以下要求：4。1隶属系统运转应正常，压力流量、温度和其他要求应吻合设备技术文件的规定。4。2运转中不应有不正常的声音。4。3各静密封部位不应泄露.。4各紧固连结部位不应松动。4.5转动轴承的温度不应高于

16、75；滑动轴承的温度不应高于70；特别轴承的温度应吻合设备技术文件的规定。6填料的温升应正常；在无特别要求的情况下,一般软填料宜有少量的泄露（每分钟不高出1020滴);机械密封的泄露量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴)。4.7电动机的功率或电动机的电流不应高出额定值；。8泵的安全保护装置应敏捷、可靠。4.9振动应吻合设备技术文件的规定。10其他特别要求应吻合设备技术文件的规定。泵试运转结束后应封闭泵的进出口阀门和隶属系统的阀门安全保证举措4。1进入工作现场按要求，穿着着装,正确佩戴安全帽。4.2使用电气设备必定有防备触电可靠有效的安全举措.4.3高空作业时作业平台要有足够的承载能力,可靠的安

17、全举措，必要的监护防备举措。4.4交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全，作好防备监护工作。5吊装时绳索、卡扣要有足够的强度，指挥信号要明确，作业人员要遵照指挥,严禁违章作业。一、工程大体管道安装(1）衬胶钢管DN30045米（2）衬胶钢管DN250110米(3）衬胶钢管DN200303米（4)衬胶钢管DN150258米(5)衬胶钢管DN12585米（6）衬胶钢管DN100107米(7)衬胶钢管DN8046米（8）衬胶钢管DN6520米9)衬胶钢管DN408米(10)焊接钢管D2194.552米（11）焊接钢管D1594.5140米(12）焊接钢管D1084。5114米(13)焊接钢管D89

18、428米（14）焊接钢管D763。524米(15)焊接钢管D573.539米16）无缝钢管1334。56米（17)多孔塑料管D114728米(18)镀锌钢管DN5019米(19）镀锌钢管DN322米(20)镀锌钢管DN2510米（21）UPVC管DN8010米(22)UPVC管DN3216米23）各样阀门三通法兰变径管弯头支架等附件设备安装（1）生水加热器1套(2)双滤料机械过滤器4台（3）细砂过滤器4台（4)反浸透装置2套(5)中间水箱2座（6）中间水泵3台（7)除二氧化碳器2套（配套风机）（8）强阳离子互换器2台(9）强阴离子互换器2台（10）混淆离子互换器3台（11)树脂装卸罐1台(12

19、）重生水泵2台(配电动机N=7。5KW）（13）除盐水泵3台（配电动机N=37KW)(14）除盐水箱2座（15）酸贮罐1个(16)碱贮罐1个(17)酸计量箱2个（18)酸发射器1个（混床配套）(19)酸发射器1个(阳床配套)（20)酸雾吸取器1个(21）碱计量箱2个(22)碱发射器1个(混床配套)(23）碱发射器1个(阴床配套）(24）树脂捕捉器3个（25)中和水泵2台（配电机N=11KV)罗茨风机1台（配电机N=30KV)(27）卸酸泵1台（配电机N=7。5KV）（28)卸碱泵1台（配电机N=7.5KV)(29)卸酸缸吸罐1台（30卸碱缸吸罐1台（31）反洗水箱1座32)化水反洗水泵1台(配

20、电机N=45KV）(33)潜水泵1台(配电机N=1.5KV)二、编制依照化学水办理工艺流程图平面部署图设备剖面图设备管道系统图接收定位图设备安装图零件图托架图、支架图管道和设备保温电力建设备工及查收技术规范：DLJ58-81三、设备管道安装工艺及技术举措设备安装1设备到货后应校核相关尺寸，无误后才能进行设备安装。2双滤料机械过滤器、细砂过滤器、除二氧化碳器、阳离子互换器、阴离子互换器、混淆离子互换器等衬胶设备到现场后应进行解体检查。3各样过滤器离子互换器安装应垂直，外壳垂直误差不应高出其高度的0。25。4离子互换器树脂层、压脂层、承托层应按设备要求进行装填。5除二氧化碳的填料38塑料空心球及中

21、间水箱、除盐水箱、酸贮罐中40+3多面实心液面覆盖球，装入前应用热水冲洗,提高其亲水性能。6各样设备就位后,保持垂直外,有预埋件应与其焊接牢固.管道安装2。1生水到双滤料机械过滤器之间的管道,空气管、碱液管采用焊接钢管.蒸汽管采用无缝钢管；酸雾管采用PUC管;其他管道采用衬胶钢管.全部衬胶钢管及附件（除法兰采用螺丝联接外），严禁再焊接任何附件，严禁在衬胶管件上试焊抢。衬胶隔阂阀应按制造厂要求安装,无卡涩现象。衬胶管及酸碱管道的连结法兰应安装严实。2.2进水管、出水管、溢流管、排污管均应按设备管道部署图进行。2。3水泵吸水管均以上涨坡度接至水泵吸水口，风机水泵安装前应校核螺栓孔尺寸与基础预留洞可

22、否一致,预埋螺栓后对螺栓孔用C25混凝土二次灌溉.水管、出水管由现场依照实质情况安装管卡及管座固定，管道穿池壁与土建施工图相当合预埋防水套管。管道支吊架管道支架按以下间距设置管径DN32DN50DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300间距(m)3.54.04.56.06.06。06。06.06.0管道附件及水压试验4。1蒸汽管道上配置阀门法兰为2。5MPa，自除盐水泵出口后管道配置阀门法兰为1。6MPa,其他阀门法兰为1.0MPa。4。2管道安装完成后，按规定进行水压试验。4.3水泵出口异径管处装设就地压力表。5、管道和设备保温1管道设备保温施工应在水压试验合格、除去表面污垢和铁锈并刷防腐漆此后进行。5。2施工前