2022最新煤矿安全生产机制资料选编

1、2022最新煤矿安全生产机制资料选编资料汇编目 录1、煤矿顶板事故防治技术2、兴源煤矿班组长安全生产责任制3、露天煤矿高台阶穿孔机作业安全管理措施4、怎样减少煤矿机电事故5、叉车司机安全生产责任制（煤矿）煤矿顶板事故防治技术在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40% 。一、 顶板事故的分类（一）、采煤工作面顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶

2、或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶由于老顶的断裂来压引起的冒顶厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶直接顶冒落导致的冒顶。（2）、漏顶型冒顶采煤工作面上下出口的漏顶。煤壁上方的漏顶。放顶线处的漏顶。地质破碎带处的漏顶。（3）、推跨型冒顶复合顶板条件下的推垮型冒顶分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶2、 按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。（2）、大冒顶。 冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上

3、的上伤亡事故，处理起来非常困难。（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；3、放顶线处的局部冒顶（1）、冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。（2）、防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、

4、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。（2）、防治措施：采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。6、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：支护失效，首先形成网兜；由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支

5、架失稳。（2）、冒顶的特点事故发生在初次放顶阶段支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。处放顶过程中一定要把金属网放到地板。7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块；大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。（2）、冒顶的特点冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。（3）、防治措施判断游离岩块的范围，

6、对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因直接顶较薄，厚度小于采高的23倍。直接顶出现台阶下沉。（2）、防治措施：加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。回采过程中遇到断层或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。（2）、防治措施顶板注水软化。强制放顶。循环浅孔式爆破放顶。深

7、孔式强制放顶。超前深孔松动爆破。（三）、巷道顶板事故的分类巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。1、 掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。（2）、防治措施根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。炮掘工作面要严格控制炮眼装药量

8、，防止放炮崩倒棚子。锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。兴源煤矿班组长安全生产责任制兴源煤矿班组长安全生产责任制 1、带头执行有关安全生产方针、政策、法规、制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。模范地执行安全生产责任制，组织职工认真贯彻执行相关规程和安全措施。坚持原则，敢于制止各种违章违纪行为。 2、抓好安全思想教育工作，带领工人经常学习安全生产知识，认真组织工人开好班前会，积极配合有关部门对工人进行安全技术培训。 3、严格按质量标准化要求，加强现场管理。随时检查作业现场安全状况、工程质量和设备运转情况，发现问题，及时处理，严把安全质量关。 4、对本班组工人进行安

9、全操作方法指导，并经常检查本班人员安全操作规程的遵守情况。 5、班组长必须严格执行交接班制度，并做好现场交接记录。 6、有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。 7、如发生事故，应立即报告，并采取临时处理措施，防止事故扩大。露天煤矿高台阶穿孔机作业安全管理措施在黑岱沟露天矿1185平盘采空区作业面对裂隙较多，孔壁片帮和夹杆事故易发区域，穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、除加强司机精心操外，更要保证高台阶作业设备安全。如何能使重逾千吨钻机高效而安全的在高台阶顺利通过裂缝、采空区 ,成为高台阶抛掷破一项重要的工作之一。一高台阶作业安全措施高台阶上部设立的警戒带及警示标

10、志不得私自移动或拆除。钻机在打抛掷孔时特别是第一排孔和端侧的孔，要严格按照规程要求摆放钻机。（1）生产技术部做好高段坡顶、坡面稳定性的观察，根据边坡监测雷达监测的扇形宽度与高台阶的宽度，在吊斗铲倒堆后形成的倒堆上选择较近的、能够得到更精确有效数据的位置设立监测点。（2）钻机在靠近坡顶线前排打孔作业时，必须白天作业。作业前必须观察好打孔位置地面情况，作业时要求副司机必须全班在地面进行观察监护，如发现异常情况，及时通知司机，在第一时间人员撤离到安全位置，并向矿调度部门汇报。（3）在距工作面预裂孔坡顶58米处，做高1.28米的挡墙。爆破时距离高台阶坡顶线10米、坡底30米以内禁止停放设备和人员逗留。

11、1、高台阶采空区安全措施（1）钻机在高台阶采空区作业，时刻注意钻机回转、加压、风压，防止孔壁片帮、夹杆，并做好详细记录。（2）处于采空区上方的高温孔，在装药前三天必须每天测量孔底温度一次，并做好记录。如果孔温升高，要每天测温两次。高温孔在装药前必须采用灌水的方法进行降温处理，孔底温度必须降至60下才能装药，必要时装乳化炸药。装药前要再次测温，检查温度是否升高，若升高必须继续采取降温措施，直至孔温持续下降或不变。（3）每个采空区必须有打透采空的孔，若穿透孔有烟冒出，必须采用灌注粉煤灰浆的办法，一方面起到降温的作用，另一方面能够阻隔附近采空区高温煤或煤火的温度，待孔温度降至60下才能装药。（4）打

12、穿采空区的钻孔在装药前，要在空膛顶部使用特制的混凝土硬质间隔器将其封堵，并用8#铁丝将硬质间隔器固定，放入3袋岩粉，然后反充填5mdash;6米的岩粉，测量孔底温度，合格后再进行装药，必要时装乳化炸药。（5）处于采空区上方的钻孔（包括正常孔和高温孔），必须在抛掷爆破当天才能进行装药。装药前孔温不允许升高，若升高必须继续采取降温措施，直至孔温持续下降或不变。装药时尽量减少操作人员的数量，并设专人进行监护，发现异常及时撤离。（6）装药结束后，除必要人员外，其他人员尽早撤离，严禁在炮区逗留，并尽快实施爆破。2、高台阶裂缝安全措施（1）在裂纹范围外设置当心塌陷，严禁入内的警示标志牌。（2）炸药车和炮孔

13、填塞机等设备严禁进入裂缝范围内，使用乳化炸药时炸药远距离装药。（3）生产技术部要对抛掷爆破台阶裂纹变化情况进行监控，每天测量两次，测量结果须及时通报调度室。（4）在高台阶裂缝范围内的下部进行采煤作业时，司机室须朝向高台阶的外侧，且只能白天作业，夜间必须撤出工作面，作业时专人监护。（5）在高台阶裂缝范围内的下部，采煤台阶预留10mdash;15米的安全平台，做好安全挡墙。二、重要意义到今天为止抛掷爆破已经走过了4个春秋，成功组织并实施了66次抛掷爆破，有效抛掷率平均达到30%。高台阶作业安全措施为保证露天矿特大型设备及人员的安全起到了不可替代的作用。怎样减少煤矿机电事故目前全国煤矿事故越来越多，

14、而且危害程度越来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素， 它不仅造成人员及设备的伤害， 还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因， 使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生， 是一个煤矿可持续发展的重要条件。1.煤矿生产中发生机电事故的原因（1）设备陈旧老化在煤矿建设时， 煤矿设备的投入必须成套， 而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大， 无论是国企还是私企， 都难以承受。由于投入不足， 致使煤矿机电设备更新速度较慢， 设备相对老化。另外，我国煤炭行业

15、的设备制造业， 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低， 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配， 导致煤炭行业整体装备相对落后， 设备维护工作量大。（2）设备造型不合理我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差， 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求， 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的， 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外， 机电设备的选型要求配套化， 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应， 需要很长一段时间的磨合，

16、磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备， 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%80%。（3）设备检修不到位如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。叉车司机安全生产责任制（煤矿）一、责任范围1.生产准备：工作前首先检查叉车轮胎气压，刹车系统是否符合要求，方向是否灵活，燃料润滑油是否符合规定要求，装卸部位是否有不安全隐患等。2.使用过程：根据指令和生产周转需要，用叉车将转运、装卸物资安放到所在位置，符合搬运装卸要求。3.设备维护：负责对叉车的日常维护保养，各种油料的填加，故障的排除，轮胎充气、润