印刷工序作业指导书

1、1 范围操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。2 职责2.1 箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。2.2 楞纸板箱唛头进行首件确认检验。3.1.2 的污渍。3.1.3 开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。3.1.4 操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。3.1.5 3.1.6 将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。3.1.7 检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。3.1.8 后方可开始生产。3.2 瓦楞纸板箱唛印刷3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mm，印刷纵向（纸板移动方向，

2、一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm。3.2.1.5 图文长度500mm 100mm 100mm 倾斜0.5mm。3.2.1.6 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。3.2.1.7 印刷实地平整，距离 800mm 目视无露底、露色现象。可编辑 word 文档3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。3.2.2.2 启动主电机前, 需先按警示电铃，检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器

3、运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱纸箱印刷图或纸箱生产制令单中的箱唛要求及检查各箱唛的位置尺寸是否正确。3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。3.2.2.5 然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合纸箱印刷图及纸箱生产制令单的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。3.2.2.6 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。3.2.2.7 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何

4、部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8 生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。3.2.2.9 要及时挑选出来，并控制好产品的数量。3.2.2.10 操作人员应经常检查在印箱唛的质量情况，确保版面内容位置准确，油墨颜色与印刷色样一致，印刷辊压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露白现象，防止胶版上字脱落或有异物粘到印刷版上。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。3.2.2.11 检验员应在生产过程对箱唛印刷质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。3.2.2.12 对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。可编辑 word 文档3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将印版归还制版房。3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物和剩余油墨，桶内剩余的油墨加盖拧紧后存放于指定位置。3.2.3.4