冠梁与支撑监理交底

1、监 理 内 部 交 底 记 录监理单位分部分项名称交底时间一、工程概况出入段线为黑水车辆段出入段线区间工程，ZDK1+883.386YSSK0+821.300为黑水车辆段出入段线区间工程，其中ZDK1+883.386YSSK0+443.267为地下箱型体结构段，长472.053m，最大基坑深度为15.642m；YSSK0+443.267YSSK0+660.525为U型槽口结构段，长217.258m，基坑最大开挖深度为6.255m，出入段线为黑水车辆段出入段线区间工程，ZDK1+883.386YSSK0+821.300为黑水车辆段出入段线区间工程，其中ZDK1+883.386YSSK0+443.

2、267为地下箱型体结构段，长472.053m，最大基坑深度为15.642m；YSSK0+443.267，4支箍，箍筋为10100。双排水泥土搅拌桩上冠梁尺寸为8001450mm，钢筋止地表水流向基坑。混凝土保护层垫块全部使用砂浆垫块。（1） 检查原材料进场情况及材料的存放是否满足相关规定要求。（2） 督促并检查材料的取样和复试并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认，对钢筋的焊接及混凝土质量进行验收，并进行钢筋及混凝土的监理平行实验。2 施工中监理控制（1） 土方开挖时采用合理的开挖方法，确保开挖作业面的安全。（2） 打凿，避免破坏下部地连墙；墙体顶部新旧混凝土交界处应清理干净，并用水冲洗，确

3、保表面无松散石子、泥浆；剔凿过程中保护好地连墙已预埋的测斜管和声测管，确保其使用功能及检测效果。（3） 钢筋绑扎时应严格按照设计图纸要求，控制好钢筋型号、间距、搭接及锚固长度；对于机械连接的主筋，应保证丝头满足规范要求，端头应切齐后加工螺纹，丝扣符合规范要求；冠梁、腰梁及混凝土支撑钢筋，应按照设计图纸要求施做，必须满足锚固长度要求；施支撑与格构柱交接位置钢筋遇格构柱腹板时，需检查主筋与格构柱是否进行双面焊接，如调整间距不得大于 300mm。现场检查是否按监测方案说明的频率在支撑内预埋轴力计，并记录详细。（4） 模板安装：边模板单侧支设带线检查，保证冠梁及支撑的边模板在模板拼缝应严密，避免漏浆影

4、响混凝土质量；对拉螺栓牢固、无松动，避免混凝土浇筑时胀模、爆模而影响冠梁及支撑混凝土质量和外观尺寸。（5） 混凝土浇筑时，检查到场混凝土的塌落度及和易性是否满足要求，严防振捣不足或漏振引起的蜂窝、麻面、冷缝等现象，确保混凝土浇筑质量，并留取同条件养护试件，待强度达到设计要求时方可进行下部施工。分段浇筑要对混凝土接合面按施工缝的要求检查其凿毛及清理是否到位，且分段位置不能留在地连墙接缝处和混凝土支撑端头阴角部位。（6） 混凝土养护，要求总包单位对混凝土养护及时，保证混凝土表面的湿润，养护时间不少于 7 天。（7） 拆模：拆模时混凝土应达到一定强度，模板拆除不能用力过猛，拆下的模板及支撑材料及时运

5、走，且清理干净、堆放整齐。（8） 严格执行监理报验程序，验收合格后方可允许进行下道工序施工。（1） 本工程为商品混凝土，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单，抽取混凝土抗压试块进行平行检验；（2） 检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离；控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间；当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改；（4） 检查混凝土的坍落度、和易性，做好试块见证取样工作；在混凝土（5） 检查承包方质保体系的运行情况；（6） 记录施工过程的变化情况，详细做好旁站记录及监理日记。3、旁站、巡视监理人员发现施工现场存在质量安全问题时及时要求（口头或用监理工程师通知单）施工单位整改，并对整改情况进行复查；发现重大质量安全隐患，立即向总监和业主反映，在业主同意时及时要求施工单位暂停施工，采取相应措施。四、安全文明施工监理控制1、了解现场及施工特点，分析可能存在的不安全因素，根据建筑安全检查标准及地铁部门的相关规定对不同部位的施工工序制定相应的检查要求和方法。2、安全管理人员、特殊工种人员有相应的资质且持证上岗，全体施工人员必须有安全教育、安全交底记录后方能进场作业。3、破除地连墙墙顶作业人员在施工作业期间必须按照规定正确佩戴劳动时做好防尘、降尘及渣土清