干煤棚墙板项目施工方案

1、 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc113006130 一、建设概况及工程量 PAGEREF _Toc113006130 h 1 HYPERLINK l _Toc113006131 1.1 准备说明 PAGEREF _Toc113006131 h 1 HYPERLINK l _Toc113006132 1.2 编译依据 PAGEREF _Toc113006132 h 1 HYPERLINK l _Toc113006133 2 、项目工作进度安排 PAGEREF _Toc113006133 h 4 HYPERLINK l _Toc113006134 三、施工准备及条

2、件 PAGEREF _Toc113006134 h 6 HYPERLINK l _Toc113006135 3.1 建设布局及供电 PAGEREF _Toc113006135 h 6 HYPERLINK l _Toc113006136 3.2 综合建设进度及各专业合作需求 PAGEREF _Toc113006136 h 6 HYPERLINK l _Toc113006137 3.3 工人素质 PAGEREF _Toc113006137 h 6 HYPERLINK l _Toc113006138 3.4 工程机械、工具、仪器仪表要求 PAGEREF _Toc113006138 h 7 HYPER

3、LINK l _Toc113006139 3.5 工作环境要求 PAGEREF _Toc113006139 h 7 HYPERLINK l _Toc113006140 3.6 作业物资供应要求 PAGEREF _Toc113006140 h 7 HYPERLINK l _Toc113006141 3.7 主要物资和人力资源配置计划 PAGEREF _Toc113006141 h 7 HYPERLINK l _Toc113006142 3.8 施工技术准备要求 PAGEREF _Toc113006142 h 9 HYPERLINK l _Toc113006143 四、工作程序及工作方法 PAGE

4、REF _Toc113006143 h 11 HYPERLINK l _Toc113006144 4.1 施工段划分 PAGEREF _Toc113006144 h 11 HYPERLINK l _Toc113006145 4.2 主要工程建设程序 PAGEREF _Toc113006145 h 11 HYPERLINK l _Toc113006146 4.3 子项目主要运营方式 PAGEREF _Toc113006146 h 11 HYPERLINK l _Toc113006147 5 、作业质量要求及施工验收标准/规范 PAGEREF _Toc113006147 h 23 HYPERLIN

5、K l _Toc113006148 5.1 质量验收标准 PAGEREF _Toc113006148 h 23 HYPERLINK l _Toc113006149 5.2 质量管理控制措施 PAGEREF _Toc113006149 h 25 HYPERLINK l _Toc113006150 5.3 质量技术控制措施 PAGEREF _Toc113006150 h 26 HYPERLINK l _Toc113006151 5.4 强制性规定 PAGEREF _Toc113006151 h 28 HYPERLINK l _Toc113006152 5.5 质量目标 PAGEREF _Toc11

6、3006152 h 28 HYPERLINK l _Toc113006153 6 、提出施工安全和环境条件的安全文明施工标准和措施 PAGEREF _Toc113006153 h 28 HYPERLINK l _Toc113006154 6.1安全目标 PAGEREF _Toc113006154 h 28 HYPERLINK l _Toc113006155 6.2 安全文明施工管理措施 PAGEREF _Toc113006155 h 29 HYPERLINK l _Toc113006156 6.3.职业健康与环境管理 PAGEREF _Toc113006156 h 34 HYPERLINK l

7、 _Toc113006157 6.4 绿色建设措施 PAGEREF _Toc113006157 h 34 HYPERLINK l _Toc113006158 七、针对危急情况提出针对性的预防措施 PAGEREF _Toc113006158 h 35 HYPERLINK l _Toc113006159 8、施工风险因素和环境因素识别与控制对策 PAGEREF _Toc113006159 h 48 一、建设概况及工程量1.1 准备说明本方案以火电厂建设组织与设计导则、哈尔滨热电股份有限公司（1350MW）热电联产扩建工程相关施工图纸资料及相关设计院标准为依据。依据有关主管部门颁布的现行法规、技术法

8、规、规范、施工质量检验评价标准编制。因此，本方案仅适用于哈尔滨热电有限公司“大小”热电联产扩建项目（1350MW）干煤棚网建设。1.2 编译依据1.2.1采用的国家和行业的相关技术、验收标准和规范1、根据现行国家工程建设标准、施工规范和规范、验收标准、技术规范和设计、工程深化蓝图。2.建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）3.建筑物抗震设计规范（GB 50011-2010）4.钢结构设计规范（GB50017-2003）5.空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）6.钢格板螺栓球接头（JG/T10-2009）7.钢格板螺栓和球接头用高强度螺栓（ HYPERLINK /detail/28

9、1567.html t _blank GB/T 16939-2016 ）8.钢结构高强度螺栓连接技术规范（JGJ82-2011）；9.钢结构工程施工规范（GB50775-2012）10、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11.钢结构焊接规范（GB50661-2011）1 2. 建筑钢结构防火技术规范（CECS200-2006）1 3. 建筑设计防火规范（GB 50016-2014）14.建筑工程施工质量验收标准 （GB50300-2013）15. 建筑工程防腐施工及验收规范（GB50224-2010）1 6.钢结构超声探伤及质量分级方法（JG/T 203-2007）1 7.

10、建筑工地机械设备检验技术规程（JGJ160-2008）18. 电力建设安全工作规程（部分火电厂）（DL5009.1-2014）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）20.职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2011 ）21.个人防护用品选用规范 （ GB/T1151-2008）22. 建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）23. 建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）24. 工程建设标准电力工程分会强制性规定2011年版25. 工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）26. 起重机械安全规程（GB6067.1-2010）27. 建筑工地环境卫生标

11、准（JGJ146-2004）28. 绿色建筑评价标准GB/50378-20141.2.2项目概况和数量1.2.1项目概况本项目名称为哈尔滨热电有限公司扩建工程#1段干煤棚钢格架、檩条、墙板生产、安装及防腐工程。干煤棚采用正交正方形四边形棱锥的双面结构，找到斜面网格结构。网架支撑在高20.6m的混凝土柱顶上，网架下弦长19.2m。 6个伸缩缝。1.2.2主要工程数量序列号项目名称及子项单元数量评论1屋顶檩条吨240屋顶檩条、夹子和配件的制造和安装。檩条材质：Q235B钢结构防腐防火。2屋顶板28000屋顶板（含天沟）的设计、制造和安装，防雨电动百叶窗（A用）的安装。规格：0.6mm厚YX51-4

12、10-820角松弛（暗装）压型钢板。3墙檩吨350设计、制造和安装屋顶檩条、夹子和配件。檩条采用C型钢，镀锌防腐4墙板22000屋顶板（含天沟）的设计、制造和安装，防雨电动百叶窗（A用）的安装。规格：0.6mm厚YX24-210-840压型钢板。2 、项目工作进度安排合同期限的总日历天数为92天，开工日期自开工签章成立之日起计算。项目建设进度（见下图）：三、施工准备及条件3.1 建设布局及供电钢网架檩条均由本公司工厂或供应商加工生产。打包后，由大型货运卡车运到现场，再由汽车起重机吊装到各个工地。屋顶彩钢金属压型板由厂家用大型货车运到工地，在工地压制加工，然后运到各个工地。3.2 综合建设进度及

13、各专业合作需求本项目主要以墙檩及配件、墙彩钢板安装、屋面檩条及配件、天沟、屋面彩钢板安装为主。施工基本按照施工流程进行，要求各专业根据施工现场的实际情况密切配合，紧密联系，减少施工造成的损失。3.3 工人素质所有施工人员必须通过公司三级安全教育，考核合格后方可备案。特种作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须通过体检，方可上岗。攀登工人如有不符合攀登工作安全要求的疾病或身体不适，不得进行高处作业。施工人员在施工作业中应及时正确佩戴人身安全装备。施工技术人员必须具备该岗位的技术资格，并持有证书。施工技术人员严格认真审阅施工图纸，编制施工作业指导书，做好技术交底工作。施工人员必须仔细阅读图纸并熟悉方

14、案，有良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此操作的施工经验。3.4 工程机械、工具、仪器仪表要求所有工程机械、工具等必须保持良好的备用状态，所有仪器（测量仪器）和仪器（氧气、乙炔表）等必须经过检验合格后方可使用。所使用的大型机械设备必须符合现行有关工程机械设备的技术和安全规范，以确保机械设备得到良好的维护和稳定运行。3.5 工作环境要求由于施工现场各种工种同时作业，同时占用施工作业区。因此，要做好场地规划，合理利用场地条件。根据土建方给出的施工水平点和中心线，做好轴控的测量验证，复检合格。组织施工设备、机械、钢材、管材的入库、维修、保养和盘点工作。施工平面应合理布置，加工设备应布置到位。3

15、.6 作业物资供应要求根据施工现场的特点，以及施工项目和工程量，精心编制施工资源调配进度，合理及时的物资进场计划，能及时满足施工需要，合理安排施工在有限的工作区域内保证施工。采用多种原材料、机械设备、周转物资，能保质保量地满足工程需要，保证工程建设进度。安排材料进场的顺序和数量，合理利用有限的材料空间。3.7 主要物资和人力资源配置计划3.7.1劳动力资源规划 常见的工作类型序列号工作类型数量1执行经理12保安人员13物料经理14复试人员35质检员16电工17全部的8 特殊行业序列号工作类型数量1汽车起重机司机12起重索具13电工24焊机205安装程序206画家107全部的543.7.2主要工

16、程机械、器具及周转材料准备计划施工中主要工程机械、器具、周转材料的配置序列号机器名称型号规格单元数量评论1气焊塔42便携式研磨机，砂轮塔23交流焊机塔64直流电焊机塔65手钻捆206铆钉枪捆207施工车车辆2825吨汽车起重机车辆1 主要测量仪器序列号测量仪器名称型号规格测试时间证书号码使用状态1钢带5M2016.09.01CD15005879好的2钢带50公尺2016.09.01CD15005878好的3等级DS322016.09.05CD15000533好的4经纬仪DZD2502016.09.05CD15000534好的3.8 施工技术准备要求施工过程中影响施工进度的因素多且复杂，如设计原

17、因、财务原因、技术原因、气候原因、机械原因、材料供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等。正是由于这些因素，由于具有多变性和不平衡的特点，需要从以下几个方面采取各种措施，预防和克服影响工期的诸多因素，以确保工期按计划进行。3.8.1保工期技术措施通过对设计图纸和业主意图的认真熟悉和了解，通过审图和与设计人员的沟通，在实施前制定可行的施工方案，并进行技术交底，最大限度的事前事前控制，并掌握过程质量和进度控制。大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，确保质量、安全、加快进度。3.8.2物质保证措施由于施工现场作业面积小，公司在该项目中建立了专门的材料供应体系，以保证对施工材料的需求。在材

18、料供应方面，按照工期及时采购货物，满足工期要求，保证现场没有过多的材料积压。3.8.3人力供应措施为了满足关键路线，在保证劳动力的同时优化工人技能水平组合。重点要明确，步骤要一致，施工程序要按顺序执行，施工程序要按顺序跟进。3.8.4机械配置措施机械设备是保证工期的重要因素。为确保工程如期完成，我司将配备足够大中型工程机械，不仅保证正常使用，还要采取有效措施保证有效后备，使工程能够不断地建设。3.8.5组织管理措施建立强大、高效的项目管理部门。为更好地落实各项任务，我们将在技术、质量、安全、生产等方面按岗位设置人员，明确职责和责任范围，制定激励制度，确保项目部高效运作;施工过程中尽量每周召开一

19、次例会 由项目建设总负责人主持，各学科项目建设领导参加的项目建设协调会，协调化解建设部内部矛盾项目建设并作出明确决策。四、工作程序及工作方法4.1 施工段划分施工段按图纸设计、施工程序、施工方法和施工缝设置进行划分。同时，还要考虑钢网工程的预装配数量、周转次数和日安装量，以及施工段材料和工程量的平衡。以及大型机械每班的效率。具体工段划分方案如下：4.1.1根据现场施工环境和工作面，网架按土建伸缩缝分为7个小工段，分别是：第一工段82-轴72； 3 施工段59-轴48；第4构造段47-轴36；第5构造段35-轴24；第 6 构造段 23-轴 12；第 7 构造部分 11 轴 1 轴。4.1.2由

20、于第1轴已填煤，L排土建和挖沟施工，安装施工将从第82轴开始，施工区域从A排侧开始施工。4.2 主要工程建设程序4.2.1墙面彩钢板安装施工：檩条支撑板焊接墙面檩条安装支撑配件安装墙板安装泛水、包边细部处理。4.2.2屋面彩钢板安装施工：檩条安装焊接钢天沟安装屋面板安装采光屋面安装屋面通风设备安装泛水、包边细部处理屋面清理。4.3 子项目主要运营方式围护系统彩钢板的安装及详细处理。4.3.1墙面彩钢板安装施工 材料选择本工程墙板为0.6mm厚YX24-210-840压型钢板，檩条采用镀锌处理。规格为： C250 x75x20 x3 mm。 墙体系统：檩条支撑板焊接墙檩条安装墙体支撑、拉杆安装墙

21、板安装泛水、包边细部处理。 檩条的安装：.1 按重新测量的尺寸安装并焊接檩条托盘。先点焊，再挂线调整均匀，保证整体水平度和垂直度。确认无误后，实施全焊，及时清除焊渣，进行防腐补刷。檩条支撑板施工完成后，根据图纸检查檩条支撑的位置。尺寸确定后，按图纸要求用螺栓将檩条安装在相应位置。并及时将檩条调整为水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构受力等因素在水平或垂直状态下变形，给下道工序带来不必要的麻烦。.2 采用螺栓连接的檩条，在安装的同时，应预留适当的调整余量。用吊线或其他方式使檩条处于水平状态。紧固螺栓最终拧紧后，紧固完成后紧固螺栓完成。之后，建议暴露 2-3 个螺纹按钮。.3 组合檩条的安装多

22、集中在门窗洞口或需要加强的部位，应注意檩条的规格、尺寸和位置。安装预留门窗洞口时，检查对角线尺寸和位置是否与图纸一致。 墙体压型钢板的安装.1 墙体压型钢板采用现场复合安装方式：.1.1 压型钢板在墙体系统上的安装，首先应检查安装好的墙檩条，包括檩条间距是否与图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面上，檩条是否防腐层是否完好，门窗是否完好。位置是否与图纸一致，如发现与图纸不一致，及时调整或更改。.1.2 请注意同一标高上是否有变截面的檩条，如果有，请注意不同截面之间的接缝结构。.1.3 墙体系统压型钢板的安装：压型板的安装顺序应注意，总则从下往上，应避免左右两端同时安装。连接应与当地常年风向相反

23、，请注意安装首板的重要性。.1.4 压型钢板在墙上的水平连接只搭接一根筋，不用密封胶。压型板纵向连接为插接连接，插接间隙沿水流方向必须紧密。正确的水平圈压型钢板在墙板上的垂直连接不应小于120mm，不需密封胶。固定墙板时，固定螺钉应垂直于钢板和檩条，并与檩条中心对齐，每肋一个（在山谷中），距波峰下边缘10mm，打钉前应先挂线，使螺钉在一条直线上。正确的指甲位置.1.5 墙板的内侧应在出墙管的开口处进行加固。.1.6 每安装5-6块钢板，应检查钢板两端的平面度，确保钢板平行铺设。如有错误，应及时调整。.1.7 建筑物的阴阳角、门窗洞口应按图纸所示封边板的位置和尺寸安装。安装封边板时，请注意封边板

24、的平整度。 开口处理在施工过程中，不可避免地要切割和打开墙板或屋顶板。应做好以下准备工作并注意：.1 切割前必须在板材上进行标记和放样。.2 板材裁切后在裁切部位产生的毛刺、卷边等应打磨抛光。.3 应注意切割后的墙板或屋面板必须在切割后清理干净，以免切割时产生的铁屑腐蚀后影响板材的使用寿命。 墙体防水板的安装.1 墙板垂直搭接100mm，无密封胶，水平方向自然搭接，无密封胶。 安装期间和安装后的检查 必须进行以下操作：.1 检查固定螺钉是否牢固，检查钉子使用的零件是否一致，止水垫是否齐全，不得脱落、损坏或松动。.2 窗户上下开口处的边饰的水平度；.3 切割与实际长度偏差较大的异型板时，边缘不应

25、有毛刺，并应保持整齐；.4 板材吊装过程中，应避免板材表面磨损，尤其是外侧接触钢结构或檩条表面时；.5 压型板涂层表面如有划伤，应将划伤处清理干净，擦干，然后重新油漆；.6 安装完成后，应将压型板表面清理干净，特别是严禁在钢板上存放任何金属物品，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。4.3.2屋面彩钢板安装施工 材料选择本工程屋面板为0.6mm厚YX51-410-820型角松弛（暗扣式）压型钢板。檩条由主檩条和次檩条排列。主要檩条规格为：140*80*4mm，次檩条规格为：100*50*3mm。采光板是1.2mm厚的玻璃纤维（ FRP ）采光板。 施工顺序.1 屋面系统：檩条安装钢天沟安装屋面板安装采光

26、屋面安装屋面通风设备安装泛水、包边细部处理屋面清洁。 屋面檩条施工方法屋面安装的实质性阶段，首先是檩条安装到位。这就需要施工技术人员划线确定位置，并确保安装时执行相应的施工规范和工艺，高度符合设计要求。焊接完成后，应及时清除焊渣，并重新油漆。檩条焊接和檩条支架安装同时进行，确保檩条平直、笔直。焊接完成后，应及时清除焊渣，并重新油漆。螺栓要紧固到位，尤其是屋面设备的骨架要牢固，周围的细节要小心处理。 屋面压型钢板的施工方法.1 结构介绍1）屋面系统包括：屋面围护结构、天沟、檐口及细部处理。2）屋顶围护结构：彩色压型钢板。3）屋面系统施工顺序：屋面檩条天沟屋面板屋脊瓦檐口包角细部。4）电网安装完成

27、并自检合格后，由建设单位书面申报，甲方组织监理单位等各方组成验收机构，对电网进行全面验收。验收合格后，方可进入下一道施工工序。5）彩压型钢板采用彩辊现场压制安装。6) 配件堆叠a) 自攻螺钉、标准件等安装用小件应依次入库。b) 屋面板比较轻、体积大，还应设置专门的堆放区。.2 彩钢板屋面系统施工1）施工设备、手电钻、钢吊梯、定向滑轮、棕绳、大安全绳、经纬仪2）施工人员：15人3）屋顶结构介绍.3 顶板为0.6mm厚YX51-410-820型角松弛（暗扣）压型彩钢板。这种彩板最优越的性能是防水和防腐。由于其独特的咬合结构，整个屋顶没有螺丝穿透锈色板，不破坏整个色板的完整性，外观美观。它的耐腐蚀性

28、、耐用性和抗渗漏性是对过去板型的根本改变。由于屋面板支架咬合连接，当坡面屋面受热胀缩时，屋面板能在支座上自由伸缩，防止坡面屋面热胀冷缩产生裂缝。支架由镀锌钢板模具冲压成型。支架主要连接屋面板和檩条。安装时，支架应根据波距固定在檩条上。每排支架应在同一直线上，每个支架的偏移误差不应大于2mm。 屋面系统的安装.1 屋面系统安装分为屋面板安装、天沟安装、屋脊瓦安装、防水板安装和檐口安装。.2 屋顶板的安装.3 安装要求和安装方法格栅主体和屋面檩条焊接安装，结构验收合格后，组织屋面系统安装。彩涂钢卷和彩板加工设备运到现场加工，并按坡度方向由下向上安装。由于设计坡度比较平缓，搭接接头的长度不应小于30

29、0mm。设备加工时，应将屋面板运至屋面，放在钢檩条上，系好固定。1）将第一排支架的一根檩条固定在檩条上，检查第一排支架的直线度和与檩条的垂直度符合要求时，以第一排支架为基准，安装第二排支架，并且支架已安装。之后，安装第一块顶板，将顶板放在支架上，然后用力按压，使中肋与支架完全啮合。一件安装是关键。必须调整好，保证屋面板与檩条和屋脊线垂直。检查通过后，面板与侧支架啮合，附上顶板安装顺序示意图：2) 第一层屋面板安装好后，用支架凿出安装的第一层板的外肋，每个支架用自攻螺钉固定，然后在此基础上安装第二排支架，同一个支架是还是需要用自攻螺丝固定，然后放置第二块顶板，示意图：第二块安装好后，用咬合机或咬

30、合钳将第一块板和第二块板完全咬合，按照此流程进行后续安装。3）当第一块屋面板固定到位后，在屋面下端画一条连续的参考线，这条线和第一块屋面板就成了一根线，方便后续钢筋的快速安装和校正板，然后在安装时对每个A屋面区域进行一定的截面检查，并在顶部和底部测量一次固定的屋面板宽度，以确保没有移动或扇形。必要时，从固定屋顶板的顶部和底部测量到屋顶的远处。或完成线的距离，以确保固定屋面板与完成线平行。如果需要调整，以后在放置和固定每个面板时可能会稍微呈扇形，直到屋顶面板变直为止。4）如果最后一个完整的屋面板与屋檐板或墙的距离大于普通钢板的宽度，可以将钢板纵向切割，保留完整的中心肋，将此屋面板用作完整的屋顶板

31、和一列支架。完全投入。 脊板接头安装彩色压型钢屋脊接缝的安装是屋面系统的重要组成部分。.1 屋脊瓦的施工1）在这部分，使用折边工具将所有外屋面板的钢板端肋之间的底板向上折叠，以确保挡水板下方被风吹来的水不会流入建筑物。2）根据屋面瓦波缝的位置，用专用工具剪出与波缝相同的开口，并降低75，以便安装时嵌入波峰和波谷。3）安装时，在彩瓦的波浪缝处放置泡沫塑料密封条，嵌入支撑面与屋面板之间，密封檐口，防止灰尘和雨水进入肋间。脊瓦安装好后，缝隙涂上硅胶密封，这种方法进行了三级防水防风。屋脊瓦示意图 安装屋顶板.1 本工程根据现场情况和实际需要，设计采用半坡整板，减少压型钢板的长搭接。下飞机后直接上楼顶，

32、减少漏雨的可能性。.2 板材规格的堆放顺序应与施工安装顺序相适应。.3 长度较长的捆应采用钢架和吊带吊装。为了保护钢板表面和人员的安全，工作人员必须戴上干燥清洁的手套进行操作。不得将钢板拖过任何粗糙表面或其他钢板。同时，不得将其他物件，如工具等，通过钢板拖地拖拽。.4 行走在屋顶钢板上。沿钢板纵向（即平行于筋的方向）行走时，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。在钢板的横向（即与肋骨垂直的方向）行走时，尽量让双脚靠近支撑物。基本上，工作人员的重量必须均匀分布在脚底，不能太集中在脚后跟和脚趾上。必须穿软底防滑鞋，并应避免使用有纹理的鞋底，因为它们经常沾有鹅卵石等杂物。刚从包装中取出的钢板表面可能会很滑（因

33、为还残留有滚动润滑剂），因此在上面行走时要特别小心，直到滚动润滑剂蒸发。.5 在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割彩色异形钢板时，必须特别注意防止钢板被锯末损坏。尽量在地面上切割钢板，而不是直接在其他钢板上做这项工作。切割时，钢板正面需要朝下，以免热锯末损坏，钢板下方放置一个带垫的支架，以保护表面。金属圆锯比砂轮锯更理想。因为前者在使用时会产生较小的热锯末。同时切割面比较平整，切割不会留下切割痕迹。.6 清理工作。总则的安装操作，如钻孔、切割等，会在屋顶或其他邻近区域留下金属锯末，以及其他杂物，包括：铆钉、铁钉、螺丝等，必须从屋顶上清除和 诸如排水沟之类的区域被移除。这是每个工作日结束时必

34、须做的事情。尤其是整个安装工程完成后，更是不能免责。忽略这项工作，将在钢板表面。形成难看的污渍（由于金属碎片的氧化）。当以钢、铅或铜为主的材料留在现场，与压型钢板和湿气直接接触时，会对压型层造成损坏，更容易导致钢板腐蚀。至于最外层镀层形成的表面损伤，总则不会损伤钢板本身，不易检测。因此，除非这种损坏很明显，否则不需要重新粉刷损坏的区域。.7 压型钢板安装过程中，应防止钢板受到撞击和损坏。每次铺设钢板时，应及时固定，不留空隙。同时，确保边缘到位，将其折叠起来并固定在墙壁或其他边缘材料上。 照明面板安装采光板的安装应与彩钢板紧密结合。上彩钢板与采光板的连接处应有挡水板，并用耐候密封胶密封，以防雨水

35、渗漏。 屋顶排烟天窗应先焊接框架安装。根据设计要求，框架应高于屋顶，以防雨水渗漏。安装应由专业厂家安装。0 附件安装屋顶板的最后一道工序是安装配件。附件与彩钢板、附件、附件的连接要牢固。自攻螺钉与铆钉的间距应符合设计和规范要求。胶水以防雨淋。要求干煤棚屋面天沟有大于10 %的坡度，以防止煤尘积聚，可有效防止煤尘积聚在沟内影响排水。4.3.3防火涂料防火涂料的耐火极限为1.0小时，防火涂料采用钢结构超薄防火涂料。 钢结构防火涂料方案.1 使用材料：室内超薄钢结构防火涂料。.2 防腐底漆施工完毕并达到保养期，并完成格架上的其他工序后，应涂刷防火涂料。.3 室内超薄钢结构防火涂料.4 涂装方式：辊涂

36、和刷涂相结合。.5 涂层厚度：耐火极限为1.0小时，涂层厚度以制造商提供的数据为准。.6 涂装间隔：温度25以下，湿度90%时，间隔12小时；温度25-38，湿度小于75%时，间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。 涂层注意事项：.1 环境温度应在5-38之间，相对湿度不大于90%，空气流通。如果温度过低，或湿度过大，或风速在5m/s以上（4级），或钢结构表面有凝露，不利于防火施工涂料。.2 应控制好涂装间隔。.3 稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%，应尽量少加或不加。.4 打开油漆桶前，必须将桶盖上的灰尘清理干净，以免污染。.5 涂料使用前应充分搅拌均匀（用手和电动方式），然后再使用。.6

37、涂装施工前后，必须详细了解天气情况和天气趋势，当天气变化时（下雨前），必须对未干燥的涂料进行遮蔽和保护。防火涂料施工过程中，表面未干的涂料不得淋雨。 施工技术要求.1 严格执行工程质量评估和标准；.2 及时填写工程自检、监理验收报告和施工日记；.3 认真收集整理各类工程技术档案和原始资料；.4 做好账本的实时记录工作；.5 雨季施工时，应注意环境湿度对涂层施工的影响，涂层应尽量选择晴天和中午，并处理钢表面结露.防火涂装机械及工具姓名型号规格数量利用评论角磨机1255楼表面处理220V抹刀3英寸50表面处理钢丝刷50表面处理滚筒6英寸150辊涂滚筒4英寸200辊涂刷子3英寸50打扫刷子5英寸15

38、0刷子剪线钳12玫瑰钳12开桶桶小的150建造搅拌电的2根搅拌油漆220V5 、作业质量要求及施工验收标准/规范5.1 质量验收标准5.1.1有色金属板工程物品目标内容偏差（ mm ）截面高度 70mm搭接 375断面高度70mm搭接屋顶坡度 1/10 200墙面条拿抓住120 _房间面条檐口和屋脊之间的平行度12.0压型板波纹线对脊的垂直度L/800 ，且不应大于25.0檐口相邻异形板端部错位6.0压型板卷边板最大波高4.0墙面条墙板波纹线的垂直度H/800 ，且不应大于25.0墙板封边板的垂直度H/800 ，且不应大于25.0相邻压板下端错位6.0注： 1、H为墙高；2. L为屋面的半坡度

39、或单坡度长度。查看查看设备工具拉线、吊线、钢尺5.1.2防火涂料项目 质量颜色检验：目视检查，根据设计并对照色卡或样品。钢构件表面用钢丝刷、棉丝和电动手砂轮清洗。清除其表面的铁锈、灰尘和油污。在构件表面的清洗过程中，应及时修复损坏的防锈层。表面清洁工作完成后，首先应由施工组长和公司检查员进行检查。然后进行表面验收，确认合格后方可进行防火涂料施工。 超薄钢结构防火涂料由单一组分组成，施工前应搅拌均匀，采用辊涂方式施工。防火涂料的涂层厚度直接影响被保护构件的耐火时间。因此，涂层厚度应根据设计要求和相应的规范确定，以保证耐火极限要求。 施工前准备对喷有防锈漆的网格构件，在开始施工防火漆前，应清除表面

40、的油污和灰尘。否则会因防火涂料的附着力降低而降低钢网架的耐火性。参加防火涂料涂装的施工人员必须经过严格的培训，体检，考试合格，上岗前上岗。 超薄钢结构防火涂料施工工艺防火涂料涂刷前应充分搅拌，达到合适的涂刷稠度后即可涂刷。刷涂时稠度不应下降。涂防火漆时，漆辊应垂直于待施工钢材表面。施工厚度：每一面的刷涂都不能太厚，直到达到所需的厚度。底漆表面干燥后，可以涂下一层。涂漆时要保持各部位均匀一致，不能漏涂或厚薄不均。 注释1）施工温度应为5-35，相对湿度小于90%。2) 水性漆不能与湿态的油性漆混合使用。3）新轧的防火涂料应在4小时内防雨和防机械冲击，待涂料干燥后进行修补。 阻燃涂层修复施工人员应

41、当对厚度不符合防火要求的部分未完成、破损、检验的防火涂料进行修补，使其真正达到防火规范和标准的要求。5.2 质量管理控制措施建立了由施工经理、工程部主任、领班、施工队专职质检员组成的质量管理体系。质量管理体系对工程部门（子部门）和子过程具有否决权。加强人控，发挥“人因为先”的主导作用，把人控作为全过程控制的重点。对于项目经理来说，要按照职责分工，各司其职，做好本职工作，同时做好团结协作，对不称职的管理者及时调整。加强对施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，当进度与质量发生冲突时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机械设备管理，确保施工生产。需要。加强建筑

42、材料质量控制：原材料、成品、半成品的采购要认真执行采购程序，建立合格供应商名录，对供应商进行考核。对于现场采购的材料，材料人员必须对采购文件规定的质量和使用方案进行审核，严格控制质量、数量、品种、规格验收，必要时邀请相关技术和质检人员参与。严格执行“三级检验、四级验收”制度。所有施工过程都必须按规定仔细检查。如果不符合标准要求，则必须返工。只有通过验收后才能转入下一道工序。坚持示范指导制度。施工前必须对每个工序或每个分项、检验批次进行建模，并由相关人员进行监督指导。模型建成后，由项目专业质检员和相关专业技术人员共同进行验收，符合要求后方可进行全面施工。对于样板间和主体工程的样板，必须经公司或有

43、关上级部门验收后方可施工。加强成品保护，指定专人负责。严格执行“装卸、储存、包装、保护、出厂控制程序”，采取“保护、包装、覆盖、密封”的保护措施，合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序过程。5.3 质量技术控制措施5.3.1檩条安装的安装精度及控制措施 调平：檩条安装前，应测量檩条支撑点并调平。下点应适当抬高，檩条之间的高度差应严格控制在5mm范围内。 弹线：檩条的支撑点是根据设计要求的支撑点位置固定的，所以支撑点应由中心位置的墨线顶出（或绘制）进行安装定位保证檩条的直线性和檩条的布局。 垂直吊装布置：檩条按布置需要妥善捆扎后，用起重设备将檩条吊装到指定位置，然后按图纸和檩条规范安装

44、檩条。 搭接：施工人员应焊接按图纸要求布置的檩条。连接前应测量固定点的位置，确保距离和位置正确，直线度不大于6mm，高低差不大于5mm。 檩条安装后，应及时通知质量官和监理工程师验收。5.3.2彩钢板安装质量控制措施5.3.21 、首先确定安装起点，根据设计图纸和现场情况确定，总则从一侧到另一侧。安装时也应播放参考线，避免累积误差。5.3.2. 2确定安装方向，在弹出基准线后从一端到另一端逐块安装。5.3.23 、自攻螺钉必须是专业厂家生产的产品。安装时螺钉与板面垂直。按照正常张紧线，垂直和水平螺丝必须在一条直线上，并安装到位，并有适当的松紧度。 两个平行平面的边缘应平直，以保证内部的美观。面

45、板接缝方向应避开主视角，当主风向明显时，面板搭接边应朝向下风方向。压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，应为200-250mm。压型钢板应可靠搭接在支撑构件上，搭接长度应符合设计要求。5.3.3防火涂料施工质量控制措施防火涂料施工验收前，必须进行自检。自检工作由施工方质检人员、项目负责人、施工组组长进行，也可邀请总部项目管理、项目部主管共同开展自检工作。自检分过程检验和成品检验两个步骤进行。检查各涂装工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀，每次施工表面是否有严重的厚度不均，是否有严重的流淌现象，如有，督促施工队及时纠正处理。每次施工检验合格后，检验人员可进行下一次刷涂施工，直至达到漆

46、膜厚度。检查成品是否对每个非涂层部件进行了良好的保护。如有污染，请督促施工队及时清除。5.4 强制性规定5.4.1执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 规格：檩条和屋顶檩条为 III 类焊缝。 规格：涂层、涂层时间和涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度没有要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150m，室内应为125m，内容偏差为-25m。每道涂层的干漆膜厚度内容偏差为-5m。检验数量：随机抽查10%的元件数量，同类元件不少于3个。检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个组分在5个位置进行测试，每个位置的数值为相距50mm的3个测点处涂层干漆膜厚度的平均值。 规格：薄涂层阻燃涂层的涂

47、层厚度应满足耐火等级的设计要求。厚涂型防火涂料的厚度，80%以上的面积应满足耐火设计要求，最薄处的厚度不应小于设计要求的85%。抽检数量：同类型元器件抽检10%，不少于3件。检查方法：用涂层测厚仪、触针和钢尺检查。测量方法应符合现行国家标准钢结构耐火涂料应用技术规范CECS24:90及本规范附录F的规定。5.5 质量目标检验批次率达到100%。6 、提出施工安全和环境条件的安全文明施工标准和措施6.1安全目标1) 不发生严重人身伤害或以上人身伤害事故。2) 不发生人身伤害事故。3) 不发生总则及以上火灾事故。4) 无总则及以上机械设备损坏事故。5) 不发生同等及以上责任的总则交通事故。6) 无

48、倒塌事故发生。7) 未发生职业健康伤害事故。8）不会发生集体性食物中毒和大型传染病事故。9) 未发生环境污染事故。10) 不会发生对公司稳定性和形象造成不利影响的事件。组织开展多种形式的宣传教育，开展进场前的岗位教育培训，普及安全知识，杜绝“三违”现象。员工安全“三级教育”率100%。施工现场的特种设备必须由有关部门定期检查，检查率100%。各类机械设备不得带病作业；特殊工种坚持100%持证上岗，操作程序严格。必须服从工程总承包单位负责人的统一指挥调度。施工期间，密切配合施工中的其他工种，制定措施，以免给其他工种造成事故隐患，确保工程顺利进行。6.2 安全文明施工管理措施6.2.1安全文明的施

49、工管理组织建立健全安全机构，配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。建立了由施工经理、项目安全员、工头、施工队安全监护人组成的安全管理体系。6.2.2文明施工管理措施施工期间的水、电管线应铺设整齐、标识清楚。施工现场要保持清洁，工作完成后现场要保持清洁，对违反规定的，要进行考核处理。各类设备、材料按指定位置整齐排列。彩板、檩条不得与地面接触，需用垫料垫高，不宜堆高，以防倾倒。施工现场的垃圾不得乱扔，应存放在指定地点。严格管理施工现场总体布局，坚决做到“完工、材料干净、场地干净”。在危险场所设置围栏和明显标志，如夜间作业的红灯警告。施工现场的道路坚实平坦。施工现场严禁吸烟。材料、构件、器具应按总

50、图布置堆放，并标明名称、品种、规格等。在施工现场，有用于到达孔的盖板，以及用于自动扶梯和坡道的栏杆。在现场施工过程中，对边缘等危险区域进行安全警示。对建筑垃圾进行收集、分类、堆放，并标注名称、品种，定期清理垃圾。电焊丝的敷设要整齐，并设置专人看管，平台上的电焊机要集中布置、管理和维护。焊工在现场焊接时应随时携带电极头管，将电极头放入管内，建筑垃圾集中存放。6.2.3安全施工管理措施 工程机械的安全施工措施机械设备应当按照其技术性能要求使用，没有安全装置或者安全装置失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备和监控、指示、仪表、报警等自动化装置上的自动控制机构、扭矩限制器等安全装置。其调试和故障排除

51、应由专业人员负责。严禁在运行和操作中对机器进行维修、保养或调整。机械设备应按时保养，出现异常应及时停止。机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。机器运行时，操作人员不得擅自离开岗位或将机器交给外地操作人员操作。严禁无关人员进入手术区和手术室。机械操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 防止起重伤害的措施部件必须系牢，吊钩的钢丝绳要保持垂直。起重工作区禁止无关人员停留或通过。起重机吊起重物时，严禁从头顶上方经过。起吊前应检查起重设备及其安全装置。当重物吊起离地30-50cM时，应暂停吊装，并进行全面检查。确认正常后，即可继续操作。严禁使用脚手架、平台等作为起吊重物的承载点。当风力达到5级

52、时，不内容进行大风面积的吊装作业；当风力达到6级或以上时，禁止一切吊装作业。在雷雨大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止进行任何吊装作业。要求起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置齐全、灵敏、有效。起重机械不得超载。起重操作员必须按照指挥员的信号进行操作。如果指挥员信号不明确或会造成事故，操作员可以拒绝执行并立即通知指挥员。并且必须注意来自指挥官的危险信号。当起重机在工作中遇到突然断电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后再切断电源。起重设备在使用前必须进行检查和试验，其安全系数符合规定要求。钢丝绳不得打结或扭曲。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，并在棱角处垫以半圆管、木板或其他软质物体。钢丝绳

53、在机械运行过程中不得与其他物体摩擦。钢丝绳采用编织方式连接时，编织长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300MM。通过滑轮的钢丝绳不得有接头。当断丝根数和钢丝绳腐蚀磨损量符合规范要求时，应报废。卷扬机卷筒与导向轮中心线的距离不小于卷筒长度的15倍。钢丝绳应从绞盘卷筒底部卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时至少要预留5圈；最外层钢丝绳应小于卷筒法兰上钢丝绳的直径。卷扬机工作时，严禁将钢丝绳放在滑轮上。严禁在滑轮或卷筒附近用手行走钢丝绳。任何人不得越过行走钢丝绳，并在每个导轮内侧停留或通过。 防止触电的措施施工现场采用三相五线保护接零系统，并有专门保护的TN-S线（即保护零线专用，不得与工作

54、零线混用，所有保护零线应与专用保护零线相连）。安装或检修设备时，应先切断电源，不得带电操作，并悬挂警示牌。如果有人在做电气工作，你应该在打开电源之前通知其他人。橡胶电缆架空敷设时，应沿墙或杆设置。严禁使用裸金属线作为捆绑线。电缆最大圆弧垂直距离大于2.5m。所有操作人员在使用手持式电动工具时必须穿上绝缘鞋和手套。电气设备必须有自己的专用电源控制，必须严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，严禁一闸多机超载运行。工程建设应保证电气线路和电气设备绝缘良好，布线整齐，设备外露带电部分设置防护栅栏并标明“危险”标志。开关柜或配电箱内的接线绝缘良好，排列整齐，捆扎固定在面板内。剥线钳应牢固压接。不要让任何带电

55、体暴露在面板的操作部分上。施工设备等设备均设有接地保护线，接地电阻不大于10欧姆。在手持电动工具上安装漏电保护器。开关柜和配电箱有警告锁，由持证电工维护，其他人不得随意打开。 防火防爆措施项目位于在用煤场，施工现场堆放大量煤粉，防火是安全监控的重点项目。屋顶高空焊接必须使用火盆，以防止火花飞溅。在有煤堆的区域，地面应铺设防火布和棉花，经常洒水，并配备足够的灭火器。焊接作业时，应在地面安装安全卫士，及时观察现场。 ，防患于未然。施工人员进入厂区严禁吸烟，并设置明显的“禁止吸烟”标志，制定严惩制度。现场焊割操作人员严格执行持证上岗制度。当附近有与明火作业相冲突的工作类型时，不进行焊接和切割作业。在

56、未明确危险或不知道有危险的情况下，不采取有效措施，不得对与外部单元连接的部件进行焊接和切割作业。加强施工现场用电管理，严格遵守用电安全管理规定，加强电焊管理，杜绝电气火灾的发生。氧气瓶、乙炔瓶应存放在通风良好的地方，夏季应采取防晒措施。施工时氧气瓶和乙炔瓶必须放在支架上，氧气瓶和乙炔瓶必须保持8米以上的安全距离。用于高空作业的氧气瓶和乙炔瓶固定牢固，防止跌落。严禁挪用施工现场提供的消防设备和工具。 防止从高处坠落的措施在安装施工过程中，所有高空作业区均配备全安全绳或水平救生索。高空作业人员使用“五点双钩”安全带，系好安全带，将安全钩挂在上方牢固可靠的地方。上下通道采用钢梯，梯子采用20圆钢为挂

57、钩，以30*50*2矩形管为主体。将钢梯挂在混凝土梁或柱上，并在其旁边设置一根带有防坠器的大安全绳，以便登山者上下移动时可以移动安全带。禁止高空作业人员在工作中玩耍和玩耍。高空作业时，应将工具放入工具包内，按需使用。高空作业时，拆下的小物不要随意往下扔，小工具要用细绳挂在腰间，防止掉落。6.3.职业健康与环境管理全面提高施工人员的环保意识，加强现场环境保护，实现和谐健康发展。施工人员文明施工。保持场地干净整洁，及时清除场地不再需要的设施和废弃物。建筑垃圾应运至业主指定的存放地点。严禁随意焚烧垃圾和垃圾。6.4 绿色建设措施6.4.1节省资源 材料节约和材料利用应符合下列要求：1）根据施工进度、

58、材料使用时间、库存情况，制定材料采购和使用计划。2）现场物料应堆放整齐，符合物料存放和质量维护要求。3）合理安排施工顺序和施工区域，减少作业区机械设备数量。4）工程机械设备应选用功率与负载相匹配的，机械设备不得低负荷运行，不得使用自备电源。5）制定建筑能耗指标，明确节能措施。6）应建立工程机械设备的档案和管理制度，对机械设备进行定期维护保养。7）应合理布置临时电源线，选用节能电器，并采用声控、光控、节能灯；照明照度应按最低照度设计。七、针对危急情况提出针对性的预防措施7.1 危险点分析7.1.1物料倾倒损坏：物料逆向运输、超载运输、吊装过程中，设备捆扎不牢、吊点选择不当、设备摆放位置不当、信号

59、不清晰、司机误操作等容易造成人员和设备损坏。7.1.2触电和电弧损坏：现场施工人员使用电源线和电焊工具不当，容易造成触电和电弧损坏事故。7.1.3起重和起重伤害：不当容易造成人身伤害；7.1.4交叉工作：施工队在煤场作业区以下，易坠物造成损坏。7.2 注意事项7.2.1物料倾倒损坏a、熟悉运输、起重机械的性能，不得超载运输、吊装。b、运输的物件应在专业吊装人员指挥下放置，放置平稳、牢固，必要时系紧。c、非客运车辆严禁人员和货物混载。d。起重机械工作半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设置专人监控。e .严禁非起重人员指挥作业，起重人员应正确选择起重设备。f .起吊前确定物体的重量

60、和重心的位置。G。起重作业半径内严禁站在吊臂下，指挥员信号清晰。7.2.2电击和电弧损坏a、凡参与电力建设、维修和施工的人员，均应具有体检合格，具备电气理论知识和操作技能，并持有上岗证。无证人员不得进行施工作业。b、生产现场使用的临时电源、移动电动工具和手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前必须进行测试，确保动作灵敏可靠。c、非电气人员不得安装电气设备。带电作业必须有两人，一人监督，一人操作，严禁非法作业。d。电气线路和电气设备的绝缘必须良好，布线要整齐，设备外露的带电部分必须加盖防护罩。e.电器设备不得超出铭牌功率使用，严禁将电线直接钩在刀上或直接插入插座使用。F。使用各种合格的安全器具和仪