强夯施工技术交底

1、施工技术交底记录工程名称海南原油商业储备基地项目地基处理工程（强夯标段二）项目经理技术总工交底人交底地点施工现场交底日期2013年2月17日接受人 签名主要交底内容1、工程概况：海南原油商业储备基地项目地基处理工程位于海南省洋浦开发区，项目建设 规模为255万立方米，储罐区设有5个罐组，共25座10万立方米原油罐、1座 5万立方米原油罐及相应的辅助生产设施和行政管理设施。我单位施工标段为二 标段，以工程现场5号路为界以南包括5号路的所有区域，即罐组四、罐组五及 辅助区域的地基处理（强夯）施工。计划工期为2013年1月18日-2013年4月 10日。本工程的EPC承包商为是中石化集团上海工程有限

2、公司，监理单位是北京华夏 石化工程监理有限公司。2、强夯地基处理施工要求：2.1、6000kN.m能级施工要求：遍数击能kN.m夯点间距最后两击平均夯沉量总击数一遍60009米200 mm每点不小二遍60009米200 m于15击二遍3000第一、二遍间插夯100 m每点不小于8击四遍15001/3直径搭接每点3击（1）夯点呈正方形布置。（2）第一、二遍采用6000kN.m能级，夯击数每点不小于15击，间隔时间应 根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于 200mm；（3）第三遍采用3000kN.m能级，夯击数每点不低于8击，最后两击平均夯 沉量不大于100mm；（4

3、）最后采用1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3,每点三击。2.2、4000kN.m能级施工要求:遍数夯击能kN.m夯点间距最后两击平均夯沉量总击数一遍40008米100 mm每点不小于10击二遍40008米100 m二遍2000第一、二遍间插夯50 m每点不小于8击四遍15001/3直径搭接每点3击（1）夯点呈正方形布置。（2）第一、二遍采用4000kN.m能级，夯击数每点不小于10击，间隔时间应 根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于 100mm；（3）第三遍采用3000kN.m能级，夯击数每点不小于8击，最后两击平均夯 沉量不大于50mm；（4）最后采用

4、1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3，每点三击。2.3、2000kN.m能级施工要求：遍数夯击能kN.m夯点间距最后两击平均夯沉量总击数一遍20005米50 m每点不小于10击二遍20005米50 m二遍15001/3直径搭接每点3击（1）夯点呈正方形布置。（2）第一、二遍采用2000kN.m能级，夯击数每点不小于10击，间隔时间应 根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于 80mm；（3）最后采用1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3，每点三击。2.4、其他施工要求：（1）夯坑回填土采用原土回填，原则上不允许参杂碎石；（2）强夯处理后地面标高应按要求进

5、行整平，地面平整度高差不大于10cm。3、施工工艺（1）6000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度68m，处理后地基土强度fk N180KPa,压缩模量 EsN7MPa:施工准备，场地按10mX10m方格网测量场地标高。一、二遍夯点施工：6000kN.m能级平锤强夯，平锤直径2.22.5m， 锤重3040T，夯点间距9米，最后两击平均夯沉量W20cm，夯点布置如图 所示。施工完成后及时进行场地平整。三遍夯点施工：3000kN.m能级平锤强夯，平锤直径2.22.5m，夯 点间距4.5米X4.5米，最后两击平均夯沉量W10cm，夯点布置如图所示。 施工完成后及时进行场地平整。满夯施工：第四遍为15

6、00kN.m能级满夯，平锤直径2.22.5m，每点 3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按10mX10m方 格网测量场地标高。（2）4000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度46m，处理后地基土强度fk N180KPa,压缩模量 EsN12MPa:施工准备，场地按10mX10m方格网测量场地标高。一、二遍夯点施工：4000kN.m能级平锤强夯，平锤直径2.22.5m， 锤重2530T，夯点间距8米，最后两击平均夯沉量W10cm夯点布置如图所 示。施工完成后及时进行场地平整。三遍夯点施工：2000kN.m能级平锤强夯，平锤直径2.22.5m，夯 点间距4米X4米，最后两击平均夯

7、沉量W5cm夯点布置如图所示。施工完 成后及时进行场地平整。满夯施工：第四遍为1500kN.m能级满夯，平锤直径2.22.5m，每 点3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按10mX10m方 格网测量场地标高。2000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度24m，处理后地基土强度fk N180KPa,压缩模量 EsN7MPa:施工准备，场地按10mX10m方格网测量场地标高。一、二遍夯点施工：2000kN.m能级平锤强夯，平锤直径2.22.5m， 锤重2530T，夯点间距5米，最后两击平均夯沉量W8cm夯点布置如图所 示。施工完成后及时进行场地平整。满夯施工：第四遍为1500kN.

8、m能级满夯，平锤直径2.22.5m，每点 3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按10mX10m方 格网测量场地标高。4、施工过程中的重点及质量保证措施：施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距；施工中应检查落距、夯击遍数、夯 点位置。罐基础范围内主夯点的布置，遵循以罐中心点为基准，逐步向外扩展，依 次布置夯点的原则。6000KN.m能级的相邻夯点间距4.5米，4000KN.m能级的相 邻夯点间距4.0米。强夯须按照一定的施工顺序进行。6000KN.m能级的强夯，第一遍夯点先夯 7-8击，坑深3-4米，以夯坑深度控制为主，夯击击数控制为辅，然后就地回填 夯坑周围土；第二遍夯点同样处理，

9、完成后返回对第一遍主夯点进行加固夯。 此时要求达到收锤标准，若收锤困难，需控制同一夯点总击数不少于15击；依 此类推，第三遍同样作业。完成后，反过来对第二遍夯点进行加固夯。最后， 全场地满夯，夯能不小于1500KN.m能级,夯印相互搭接不小于1/3。当第一遍和第二遍主夯点在先夯7-8击后，未达到坑深3米，可以继续夯 击，直至达到收锤标准为止。夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。每班测量员必须精心测量每击的夯沉量和每个夯点的夯击数，并如实记录， 以满足设计要求。质检员要严格抽查，决不能出现少击漏夯现象。（5）强夯定位放线，控制点允许位移20mm；夯点定位允许偏差50mm；夯击 时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。（6）夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气 垫效应，影响强夯施工质量。（7）每遍点夯和满夯施工结束时，按方格网测量推平地面测量高程。（8）点夯停锤标准：击数满足要求，最后两击的平均夯沉量满足要求；如遇到 其他情况应及时汇报，不得私自做主。（9）严格控制每遍夯击、推平及碾压等工序的间歇时间，根据超孔隙水压力消 散的时间或以下