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1、无卤制程管制要求By: 2010/12/21无卤要求简介卤素：氟(F)/氯(Cl)/溴(Br)/碘(I)/銰(At)五种成份;均为非金属物质，其中At为人工合成放射性元素无卤要求目前主要由国际大厂领先推动，法规/指令主要针对某些特定项目(如PBB/ PBDEs/PFOS等)现无卤要求主要针对Cl及Br两种物质及其化合物含量要求：Cl900PPM, Br 900PPM, Cl+Br 1500PPMRoHS要求为产品要求，如客户要求无卤，是指在符合RoHS之前提下，再符合无卤要求注： PPM-Part Per Million(百万分之一）2异常风险： 失效风险叠加效应: 站别： 供应商三大客户终端

2、客户 产品别：材料 风扇显卡电脑整机 成本别： 1 10 200 2000 无卤失效即为批量性问题，非单一产品异常管制难点： 无卤产品与RoHS产品外观基本相同，无法通过产品外观明显辨识;且检验时间与成本较高，无法通过100%检验予以区分标示 故须通过有效管理机制达到零风险之目标风险及管制难点3管制要求文件管制材料管制制程管制生产设备管制教育训练4工厂须制订“无卤管制规范”，明确定义产品无卤管制（含文件、材料、制程及生产设备）相关要求，并传达相关人员料号区分管理: 如工厂具备条件，无卤产品尽量在料号上与其它材料进行区分（如最后一码增加“H”）;否则，产品品名须增加“无卤”字样客户订单材料请购采

3、购订单生产制令入库单出货单，所有流程单据，无卤要求须能完整连接转换产品符合无卤要求，一般以第三方测试报告作为证明，故须对第三方测试报告进行整理文件管制5文件管制测试报告整理要项： 报告有效期一年 报告须包含所有材料/辅料，另生产设备亦须进行确认 建议以制程站别列出使用材料/辅料/生产设备明细，再逐项确认整理6采购下单时，订单上须标明无卤要求材料进料时，供应商须在产品外包装标示“无卤产品”或类似字样，以利区分辨识;如可行，则标示于产品本体进料检验时，注明无卤材料不可与其它材料混料，如可行，尽量划分单独检验区域仓库须划分单独区域，存放无卤材料/半成品/成品仓库发料时，尾数部份须重点进行管制：明确区

4、分标示，不得混入同规格非无卤材料内如可行，则低成本辅助料件，可先导入全无卤材料管制7制程管制产线须划分无卤区域，尤其在易混料区域，须划分单独区域并明确标示在线材料，须划分“无卤材料”放置区域，区分放置无卤产品流线时，须清线处理，尤其通用料件不良品维修时，须严格区分管制，尤其须更换材料时产品使用之辅助料件，须逐项确认无卤符合性;部份无法追溯到原厂之辅料，须指定确认OK之品牌/型号材料检验时，须划分区域，避免混料8生产设备管制须确认设备与产品接触部位，是否会污染到产品，污染分两个部份 一为设备本身 二为设备上材料残留（如PCB防焊油墨刮刀及网版/SMT锡膏刮刀及网版/烙铁头等）易产生材料残留之设备及治工具，须使用单独之设备，并明确标示9教育训练各单位主管: 无卤管制体系须明确认知

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