项目基坑施工方案

1、 专项施工方案审批表（总包）工程名称 日 期 年 月 日施工单位 专项施工方案内容简述： 消防泵房、水池基坑支护专项施工方案专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见： 签名： （总承包单位公章）： 年 月 日 消防水池、事故水池基坑支护工程施工方案 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc32600 1 编制说明及概述 1 编制说明及概述1.1编制目的 本专项施工方案是xx有限公司新建的年产3800吨真空绝热膜、880吨标签涂层膜项目的消防水池、事故水池基坑支护及降水工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工

2、程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2 编制依据xx市建筑科学研究院集团股份有限公司提供的基坑围护设计图纸。 xx市基础工程公司提供的地勘。 a.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； b.建筑桩基技术规范(JGJ94-2012)； c.建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GBJ50202-2002）； d.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； e.工程测量规范（GB50026-2012）； f.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）； g.建筑施工安全检查标准（JGJ55-2011）； h.建筑机械使用

3、安全技术规范（JGJ33-2012）； i.建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013） j.施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2012）； k.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）； l.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）；2 工程概况2.1参建单位建设单位： 设计单位： 勘察单位： 施工单位： 2.2 环境概况1、消防水池、泵房场地环境南侧距围墙5.37m，与东侧未建辅助用房最近距离为2.18m，与西侧未建甲类车间最近距离为12.21m，与北侧物流仓库最近距离为4.40m。2、事故水池场地环境东侧距围墙5.00m，与南侧物流仓库最近距离

4、为3.90m，与北侧未建甲类库最近距离为3.50m，与西侧未建甲类车间最近距离为20.39m。2.3基坑工程概况 1、本次支护对象为xx市年产3800吨真空绝热膜、880吨标签涂层膜项目地下事故池及地下消防水池、泵房基坑。2、建设场地位于xx市xx经济开发区锦丰路以东，长秀路以南。3、本工程0.00相当于黄海5.60m，场地标高为黄海5.00m，消防水池、水泵基底标高-0.90m，坑周挖深5.90m；事故水池基底标高-0.70m/-1.70m，挖深为5.70m/6.70m。2.4典型剖面图 2.5主要工程量主要工程量如下表：序号项目名称计量单位工程量115米拉森钢板桩根24212米拉森钢板桩根

5、3403挂网喷浆 M434.384轻型井点降水组75围檩M 906支撑M 502.6测量放样（1）测量仪器选用NTS-335全站仪、S3水准仪及50m钢卷尺等。（2）测量方法根据建立的控制网络，进行平面位置及标高的测放，平面位置放样采用极坐标法，视现场的具体情况，灵活运用其他放样方法，标高用水准仪测量的方法。（3）测量精度要求测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。a.控制桩及轴线的测放误差不得大于10mm。b.标高的测放误差控制在50mm内。c.桩垂直度的偏差控制在0.5%内。(4)测量技术要求现场由两名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控

6、制桩。在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护。测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行桩和护坡开口线测放。内业计算要求，方位角计算至秒，距离、坐标计算至毫米。桩和护坡开口线测放后，周围撒上白灰以示标志，便于查找。同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档。加强中间环节的验收，做好记录，作为验收的参考依据。对放坡线进行复测，坡比是否满足设计图纸要求。钢板桩桩身垂直度的控制，多方向控制桩的垂直度。在打桩现场设置水准点，数量不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。妥善保管测量资料，施工结束后提供完整的资料，包括内业计算数据放样略图，测量复核单，成果说明、中间验收记录、桩垂直度记

7、录等。3 施工部署3.1项目管理机构3.1.1 项目部的组建为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名，直接对项目经理负责；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；全体管理人员均由曾从事过类似的大中型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的业务素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通交流，以便于工作的顺利开展。项目经理部施工管理人员和专业施工队伍由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行

8、统一组织，统一布置、统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量管理体系，通过我们科学、严谨的工作质量和我联合体成功的项目管理经验，确保工程质量，创建安全、文明标准化工地，实现合同规定的工期、质量和职业健康环境和安全文明工地的预定目标，确保业主满意。管理措施 a、由项目经理全面负责工程的安全、质量、进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。b、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。c、项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的施工进度，以确保按计划完成。d、坚持

9、质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。e、专职安全员应每日巡查工地，管理好现场的安全文明工作。f、设备员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。 项目经理部人员设置职务姓名岗位职责分工项目经理 全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目副经理 负责现场施工现场生产管理工作的具体执行和实施。技术负责人 负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量管理，督促技术资料的整理归档与甲方鉴定工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。施工员 负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。质检员 负

10、责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员 负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。机械员 负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修及维护。测量员 负责工程放线，地面高程的测量，桩位施放，整理好施工记录并汇总。材料员 负责材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员 负责项目施工记录及各项资料上报及管理。施工班组长 领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作。3.1.2主要专业人员构成 本工程拟投入拉森钢板桩施工作业队、挂网喷浆及打井队伍，共3个专业施工队伍。

11、全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成表序号部 门 岗 位人数序号部 门 岗 位人数1打桩机操作工16机修人员及电工22钢筋工47修土配合人员及场地清理人员43挂网喷浆48管理指挥人员24自卸车司机109应急预案实施人员65挖机驾驶员33.1.3施工组织措施接到建设单位通知后，按照项目管理的要求迅速组建项目经理部，由项目经理部具体策划施工队伍、机械设备进场选点，并做好主要材料物的资调查、采购工作。组织清理施工范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为围护桩基工程施工创造条件

12、。完成供水、供电、通讯、办公生产生活用房、交接测量基准点和场地复测及控制性测量布设、设计资料技术交底、及进场材料试验等工作，创造施工条件。与地方政府及相关监督部门密切接洽，建立良好关系，及时办理质监、安监等前期的相关手续。1、施工阶段组织措施科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，实施动态管理，及时调整各工种、工序的进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。建章立制，规范操作，实现工作、作业标准化。建立工程管理信息系统，全面收集质量、安全、进度、生产要素等各方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设

13、备、先进技术，以科学的管理和技术手段加快施工进度。加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。设备定期维修保养，提高设备的完好率和利用率；材料及时充分供应，避免停工待料。强化工序验收，严格资料管理，定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2、竣工验收阶段组织措施各期工程竣工后，做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地恢复。组织学习验标，实行班组、施工队、质检员三级自检、自验制，发现问题及时整改。整理、编制竣工验收资料，确保各种资料真实、可靠

14、、签字手续齐全。参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及时整改。积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。4 现场平面布置4.1施工总平面布置根据本项目工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，因本工程场地内同时施工的队伍不是很多，场地的合理安排（见附图）。5施工进度安排5.1施工工期及进度安排本工程基坑围护按照合同约定工期施工。具体施工进度安排如下：首先施工钻孔灌注桩，然后开挖土方施工挂网喷浆。土方开挖分阶

15、段：第一阶段土方开挖：从地面-2m进行开挖，分层分段开挖。第二阶段土方开挖：再次开挖2m深。第三阶段土方开挖：土方开挖至基坑底（2-2剖面剩0.7米，使用大小挖机进行倒运）。各工序进度计划及相互之间的前后搭接、穿插施工情况详见附表：施工进度计划表。为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。我司将按照施工进度、认真组织，因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足业主要求。5.2工期保证措施落实项目经理责任制，确保工期目标的实现为了切实落实项目经理部目标责任制，我司特对项目

16、部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工。工期的三级控制方案本工程施工进度以总进度计划为基础分为三级控制。a、一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。b、二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。 c、三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。d、由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与甲方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与业方代表进行商讨以便及时解决，从

17、而确保整个进度控制处于动态管理中。e、为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所有可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。5.3雨季施工主要措施1、雨天施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、雨天多且量大时施工场地内应备有足够的强排水措施，做到沟通、泵足、电通。做到施工区域内不积水，配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。施工大门

18、出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。3、易受潮的材料，如水泥、陶土、碱等，应布置防雨、防潮措施，确保材料不受潮。水泥棚应有一定的防雨防潮措施。4、雨季施工期间，及时收听天气预报、降雨警报、降水情况，组织落实防汛设备检查工作。专人收听天气预报，并采取相应措施。5、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上、加以覆盖防止淋雨。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。6、雨天原则上不进行焊接作业，如必须进行应具备遮雨措施。7、大雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到大雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。8、雨天为触电事故高发时段，应定期

19、定人结合抽查的方式检查电气、电路是否符合安全用电标准及安全状态，确保无触电事故发生。入发生用电器、电箱不符合标准，应立即整改、更换，不留事故隐患。9、各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置；机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩；雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生；雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠。6主要施工机械、试验设备配备6.1主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1履带式液压挖土机KATO-550台1打拔钢板桩施工2空气压缩机W-09/7-B台1提供风动力3砼喷

20、射机HPC-V台1喷射混凝土4钢筋切割机GQ-40台1切割5电焊机BX3-300台4焊接6真空泵SZ-2台10抽水7水泵扬程25m台6明排水8挖掘机PC200台3挖土9挖掘机PC60台1挖土10自卸车55111辆10运输土方11126.2主要试验、测量、检测仪器计划配备表序号仪器名称型号数量检测项目1全站仪瑞得1施放控制点2经纬仪TDJ21轴线定位3水准仪S31台标高测量4水平尺5m2把检查机架平整度5钢卷尺50m3把测量放线7 主要分项工程施工方案本工程涉及拉森钢板桩、挂网喷浆、降水、围檩、支撑及土方工程施工，现将施工总流程阐述如下：1、首先施工拉森钢板桩；2、土方开挖，围檩、支撑施工；3、

21、挂网喷浆施工；4、土方开挖施工，在施工过程中严格按照先深后浅，分区、分段进行施工；5、轻型井点降水施工。7.1挂网喷浆施工方法及主要技术措施7.1.1施工工艺流程挖土修边坡定位挂网插钢筋施工喷浆完成7.1.2放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用全站仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。基坑土方开挖时，结合基坑特点，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，使主动土压力分段释放，这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。1.在基坑开挖前，应对场地进行整

22、平，范围为基坑顶边界线外1.53.0m以内。2.挖土应分层进行，严禁超挖。上层锚喷完成养护48小时后方可进行其下方的土方开挖。3.每层开始先挖出1530m长基槽，以便为土锚支护开出工作面。4.临时坡道待挖土机退出基坑后，在坑顶面挖除，其余部分用人工挖土修整。5.修坡：基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。7.1.3钢筋网制作要求1、钢筋网规格为250250mm双向钢丝网片，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中钢筋固定，确保在喷射混凝土前，层面内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢

23、筋网宜采用绑扎。7.1.4喷射混凝土1.喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%7.5%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不大于15mm。2.喷射混凝土质量要求（1）喷射混凝配合比：喷射混凝土强度为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：速凝剂=1：2：2，水泥用强度等级为PO42.5，碎石最大粒径应小于15mm （2）喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。（3）砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm3.喷射混凝土

24、作业具体要求（1）作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。（2）向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。（3）上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。（4）钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。（5）喷射砼厚度应80mm，为控制好厚度，每4设立一个厚度控制标志。（6）喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。（7）对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补，并与其他部位圆滑相接。（8）回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。（9）喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护

25、期不少于37小时。（10）施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。7.2钢板桩施工方案根据现场情况，基坑四周采用钢板桩支护，在开挖过程中应保持对四周土壤的跟踪监测，发现四周有异常松动，应及时向建设单位汇报，立即采取措施，防止意外发生。7.2.1施工工艺 本工程基槽开挖钢板桩支护。钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-550的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。 7.2.11钢板桩施工的一般要求 （1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在井边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐

26、，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）在整个基坑施工期间，土方开挖严禁超挖，控制开挖进度。 7.2.12钢板桩施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线 （2）施打钢板桩 （3）挖土 （4）围檩、支撑施工（5）土方开挖（6）基坑降水（7）拔除钢板桩注浆 7.2.2钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损

27、的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场

28、地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 7.2.3钢板桩施工1.按照夹具上起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。3.导向夹具夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位. 5.对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自

29、沉。若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 6.先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。7.测量桩的偏位及标高。8依次吊钢板桩、打钢板桩到位。9拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1桩12 长）不得使用。10围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求。11钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或

30、弧形桩绕过障碍物。12钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位臵将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位臵得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 13钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。14在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

31、7.2.4钢板桩在施工中止水和垂直度要注意以下要求： （1）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （2）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （4）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。 钢板桩打设公差标准如下： 板桩轴线偏差土10Cm ；桩顶标高土10Cm ；板桩垂直度 土1 。 (5）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 (6) 钢板桩在插打

32、不当会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。7.2.5拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）基坑采用9、12米拉森钢板桩。 钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）

33、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。 钢板桩打设公差标准 项目允许公差 板桩轴线偏差土10Cm 桩顶标高土10Cm 板桩垂直度 土1 (5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (6)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 7.2.6挖土 土方开挖应分段连续施工。 因本工程开挖较浅，本工程采用明基排水，便于施

34、工。 基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。 基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：钢板桩的垂直度及搭接十分重要，施工中切不可超挖土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。 7.2.7钢板桩的拔除 基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上注浆将桩孔灌实。 （1）拔桩方法：本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据

35、沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。 钢板桩土孔处理，对拔桩后留下的桩孔，及时采用注浆灌入密实。7.2.8围檩施工1、钢围檩安装 1）根据设计要求，在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。2）由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。3）安装围檩。2、钢围檩的拆除钢丝绳分系于钢围檩的两个吊环

36、割除钢围檩焊缝提升钢围檩汽车吊吊钩下移使围檩竖直上升吊至地面拆除角钢托架循环使用。 3、劳动力配备 1）施工员 1人 2）安全员 1人 3）起重工 1人4）气割工 2人5）操作工 2人6）信号工 1人 7.2.9钢支撑施工7.2.91钢支撑安装 1、根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。2、根据设计要求，在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。3、由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。4、安装围檩。5、根据围檩标高焊接支承托架。6、安装短向支撑。7、安装长向支撑。8、在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处，用角钢焊接。7.2.92钢支撑拆除1、施工工艺汽车吊固定钢支撑割除钢支撑固定焊板汽车吊

37、卷筒制动、起吊钢支撑吊至地面循环使用。2、劳动力配备1）施工员 1人2）安全员 1人3）起重工 1人4）气割工 4人5）操作工 2人6）信号工 1人 3、吊运卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。汽车吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，钢丝绳挂在支撑的一端以边调节方向。避开旁边的构件，然后起吊。支撑吊起后配合调整支撑的位置和方向，使钢支撑倾斜一定角度，汽车吊牵引上端，避让构件等吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去吊钩，放落在指定存放点。4、施工监测拆除施工段加强桩体位移的监测，加密监测点，加强监测频率：加密点和原有监测点加密监测频率，2次/天。变化较大时，随时监测并上报结果，及时统计、分析数据，

38、必要时停止施工加强支撑。总结结构施工中围护桩变形情况，根据变形情况调整拆除长度。5、安全技术措施（1）项目部成立安全领导小组，安全部设专职安全工程师，形成安全保证体系。组 长： 副组长： 组 员： （2）施工人员进行安全施工管理条例教育，树立安全第一的思想，对特种作业人员进行专业培训。建立安全施工责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。（3）支撑拆除前，要求施工人员先对设备、工具、作业环境进行检查，检查钢扣及绑扎是否牢固，是否符合施工安全规范，并派一名工程技术员复检。（4）吊装作业时，起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊，安排责任心强、熟练的起重工进行操作

39、，并持证上岗。（5）在进行钢支撑拆除高空作业前，所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。（6） 进行钢支撑拆除高空作业的工作人员及进入钢支撑拆除高空作业区的一切人员，必须在作业前或进入作业区前戴好安全帽和系好钢支撑拆除高空作业安全带。（7） 进行钢支撑拆除高空作业时，应在地面危险范围内设立危险警示标志。（8）在进行钢支撑拆除高空作业时，必须至少有一名监护人，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。（9） 钢支撑拆除高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空

40、掉下或使用破损的工具袋。（10） 钢支撑拆除高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下投掷或向上抛送物件。（11） 在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。现场配备灭火器材。（12） 进行立体作业时，在上、下作业层之间应设防护网，上、下作业人员位置应叉开，避免坠落物体伤人。（13） 钢支撑拆除高空作业公司的专职安全员就是现场安全责任人，钢支撑拆除高空作业必须有专职安全员签字确认后，才能作业。专职安全员必须到现场检查安全情况和落实措施， 对任何产生的违章

41、予以制止。（14）遇大雨、光线不足、风力达6级以上等不良环境时，安全管理处将进行通知，作业人员必须听从指挥，禁止私自进行钢支撑拆除高空作业。（15） 无安全措施，严禁在钢支撑上行走或作业。（16） 严禁在钢支撑拆除高空作业台面上打闹跑跳。（17） 严禁酒后进行钢支撑拆除高空作业。（18） 钢支撑拆除高空作业时，直接对话不清的，应使用对讲机保证上下联络。（19） 安全管理处必须对日常的钢支撑拆除高空作业进行监督、检查，对违章情况坚决予以处罚。（20）在钢支撑拆除施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取核正、加固措施。（21）在支撑吊装施工时，要求小心谨慎，避免碰撞相邻未拆除支撑或坑内

42、已完工作项目，同时一定要注意在边坡设防护栏防止拆除零星钢铁件掉落坑内，避免造成人员伤亡事故。（22）密切关注支撑的受力情况，并由监测小组进行基坑位移、侧斜、周边建筑物道路沉降等监测工作，若超出设计值时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。7.2.10安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的建筑需增加多一道卸荷措施。 3、开挖深度必须按照要求开挖（分层分段进行开挖）。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

43、 5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

44、 8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。 9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。 10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。 11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。 12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技

45、术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。 13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。 15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必

46、须完整、牢固，防雨防尘。 17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。7.3基坑降、排水施工方案7.3.1轻型井点降水施工方案由于基坑开挖属于高风险工程，任何时候都有可能出现险情。基坑的降排水系统能否满足土方开挖的要求，这显得尤为突出。出于安全考虑，根据设计要求在基坑降排水期间拟采用轻型井点降水。轻型井点

47、降水施工方案叙述如下：施工工艺流程轻型井点降水施工工艺流程如下图：图 轻型井点降水施工工艺流程图施工操作要点及措施（1）井点管布置根据本工程设计图纸，轻型井点布置采用纵横布置。井管位置放样时，根据降水部位及建设单位提供的测量控制点，测放出井点管的中心轴线，然后按照设计要求的井点管的间距是1200mm，利用钢卷尺逐个施放出井点位置。（2）井点管埋设1）挖井点管沟槽井点位置施放完毕后，在井点位置先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2）冲孔安装冲孔系统：高压水泵（7.5KW）1台，冲管为505无缝钢管，前部设圆锥形冲嘴，在冲嘴

48、的圆锥面上设三个8mm的圆形喷水管。利用高压水泵，通过软管与一根特制的50钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管对准井点管位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，上下不断地抽动。 一般含砂的粘土，按经验，冲孔钢管落距在1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min 时间之内，井点管可下沉10m 左右；若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上

49、，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。3）井点管安装、灌填滤料井孔冲击成型后，应拔出冲击管，将井点管（40塑料管）插入井孔，井点管的上端应用胶布封住，以防砂石或其他杂物进入。井点管安装后的垂直度偏差为1%，间距偏差为150mm，插入深度偏差为200mm。井点管安装就位后在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：a砂石必须采用粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤

50、管网眼。b滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm ，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。d井点填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井点管每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则应采用1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（4）管

51、路系统安装首先沿井点管线外侧，铺设集水总管（1004的PVC管），并用胶垫螺栓把主干管连接起来，主干管连接水箱与水泵（离心泵、真空泵），然后拔掉井点管上的胶布，采用L=1.2m，40的橡胶软管将井点管与集水主管连接好，再用10#铅丝绑好，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。抽水泵安装要注意正向与反向，并要添加润滑才能开机、水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。（5）试抽与管路检查启动水泵进行试抽，检查集水总管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓

52、和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到60KPa，方可正式投入抽水。（6）正式抽水运行轻型井点管网全部安装毕后应该进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d 后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方开挖可在降水10d 后进行。抽水运行中应注意以下维护工作：

53、1）设备开机后，不能停机，要24小时运行；2）将备用泵和电机调试好，发现运行设备有故障时，应及时替换，并将替换设备维修好；3）晚上应形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况；4）发现降水管漏气时，尽可能不关机进行封堵。（7）设备拆除1）拆除步骤轻型井点降水设备的拆除应按照以下步骤进行：拆除水泵与集水总管间连接拆除集水总管与井点管间连接井点管拔出。2）拆除条件轻型井点降水设备的拆除应满足以下条件方可拆除：a轻型井点降水设备的拆除应有降水设计人员的同意。b在地下室后浇带未施工前，设置于后浇带的降水设备不可以拆除c拆除地下室外围井点管时，应同时进行土方回填，防止地下室上浮。d做好排水沟和集水

54、井等明排系统，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泻而浸泡基坑。 注意事项（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到

55、细水长流。（5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。（6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。（7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。（8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。（9）主干管流水坡度流向水泵方向。（10）如在

56、冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。（11）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。（12）井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。（13）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。7.3.2基坑明排水施工本基坑地下水的控制主要通过外围

57、的止水帷幕堵水及坑内降水井降低地下水位以及承压水头，但在基坑开挖过程中一般需要采用排水沟、集水井等明排水措施辅助控制地下水。明排水施工要点如下：（1）基坑开挖见底后，应在基底做出排水沟及集水井；排水沟、集水井应设置在基础轮廓线与钢板桩内边线之间，并沿着钢板桩布置。（2）坑底排水沟边缘层离开坡脚不小于0.3米，深0.3米、宽0.3米，向集水井坡降3，沟内碎石回填或沟壁采用砖墙护壁。（3）集水井布置在基坑主要边角，较长的中间地段按照20米设一个，600*1200*1000，井底铺设20-30cm碎石和卵石，以防泥砂堵塞水泵。（4）排水沟进入集水井部位应设滤网。排水沟与集水井保持一定高差，集水井底比

58、排水沟应低0.51.0米，排水沟底比挖土面应低0.30.5米。（5）土方开挖期间，随着基坑的开挖，排水沟、集水井分级设置与下落；临时排水沟和集水井可以不采取护壁措施，但必须有组织排水。（6）基坑排水时，不得出现回流或倒灌现象，若水量较大则要求一井一泵。8土方开挖施工方案8.1土方开挖施工技术要求基坑开挖的基本要求是“挖土应分层、分区进行，严禁超挖”，土方开挖应严格实行“分层分段原则。土方开挖须遵循以下原则：（1）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。（2）土方开挖应结合施工缝严格实行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖造成的

59、周围设施的变形控制在允许的范围内。（3）基坑外围坡顶地面荷载不超过20kPa，坑内荷载不超过10kPa，周边严禁超荷堆载。（4）出土坡道有机械进出，宜铺设路基箱扩散压力，或碾压加固处理。（5）坑底2030cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。基坑坑底最大暴露面积不得大于300 m2。（6）土方开挖施工，标高必须要控制好。土方开挖要对称。（7）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡及动态土坡的稳定性，施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体坡比不宜大于1：2，且在土方开挖过程中挖

60、土高差不宜大于2m，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。开挖时应避免对基底土的扰动而降低其强度，宜先机械开挖至设计底标高以上一定厚度，再人工开挖至设计标高。（8）基坑内所有的深坑开挖必须待普遍垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑开挖。（9）地面还应增设截水沟，及时排除雨水及地面流水。（10）充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得进行挖土作业，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。8.2土方开挖前准备工作1、办理有关手续：按招标人提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到环保局办理夜