桥梁下部结构施工方案

1、精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业目 录 TOC * MERGEFORMAT 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc h - 2 -1.1、编制依据 PAGEREF _Toc h - 2 -1.2、编制范围 PAGEREF _Toc h - 2 -1.3、编制原则 PAGEREF _Toc h - 2 -第二章 工程概况 PAGEREF _Toc h - 4 -2.1、工程概述 PAGEREF _Toc h - 4 -2.2、不良地质情况 PAGEREF _Toc h - 14 -第三章 施工准备 PAGEREF _

2、Toc h - 15 -3.1 技术准备 PAGEREF _Toc h - 15 -3.2 测量放样 PAGEREF _Toc h - 15 -3.3 人员准备 PAGEREF _Toc h - 15 -3.4 工程材料准备 PAGEREF _Toc h - 16 -3.5 现场准备 PAGEREF _Toc h - 16 -第四章 施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc h - 17 -4.1、墩身施工工艺 PAGEREF _Toc h - 17 -4.2、系梁施工 PAGEREF _Toc h - 35 -4.3、盖梁、台帽施工 PAGEREF _Toc h - 39 -第五章 下部

3、结构质量保证措施 PAGEREF _Toc h - 44 -5.1、下部结构质量管理领导机构 PAGEREF _Toc h - 44 -5.2、下部结构工程质量保证制度 PAGEREF _Toc h - 45 -5.3、常见质量通病及采取的有效措施 PAGEREF _Toc h - 50 -第六章 下部结构安全保证措施 PAGEREF _Toc h - 50 -6.1、安全施工保证措施 PAGEREF _Toc h - 50 -6.2、安全控制应注意事项 PAGEREF _Toc h - 52 -第七章 下部结构环境保证措施 PAGEREF _Toc h - 54 -桥梁下部结构施工方案第一章

4、 编制说明1.1、编制依据1.1纳黔路总体施工组织设计桥涵通用设计图及第二阶段施工设计图1.2 交通部颁发的有关规范和标准公路桥涵施工技术规范JTJ 0412000公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTG F80/11804公路水泥混凝土试验规程JTJ053-94公路测量规范JTJ06199公路工程施工安全技术规程JTJ076951.3 我单位高速公路施工经验及现有的成熟施工工艺1.2、编制范围厦门至成都高速公路黔川界至纳溪段土建工程C4合同段K15+390K21+875段内金榜特大桥、黑尼大桥及2座主线上跨中桥墩身、桥台及盖系梁施工方案。桩基施工详见桩基施工专项施工方案。1.3、编制

5、原则3.1 本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和指导性施工组织设计，严格执行公路工程有关施工规范和标准。3.2 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。3.3.以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。3.4以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件、水文、高空作业、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。3.5.以节约土地、保护环境、满足需要为原则设置现场临时设施、布置施工总平面。3.6. 充分考虑低温季节和雨季对施工生产影响，结合季节特征，合理安排施工顺序，采用积极的对应措施，尽可能减少季

6、节对施工总体的进度影响。3.7. 注意环境保护，采取适宜的技术措施。第二章 工程概况2.1、工程概述本合同段桥梁墩身全部为柱式墩，桥台部分为肋式台及墩式台。墩顶设置盖梁；墩柱与桩基间设钢筋砼系梁；桥台为耳墙式轻型桥台或U型桥台，U型桥台及肋式桥台与桩基间设钢筋砼承台。本合同段共有6座桥梁，全长2228.42米，基本情况如下：（1）K16+370金榜特大桥：跨深沟而设，右幅530+1440+3530m预应力混凝土简支T梁，桥长1767米；左幅530+1440+4130m预应力混凝土简支T梁，桥长1947米；下部结构为圆墩、变截面方墩、变截面空心方墩及预应力砼盖梁，桥台采用桩柱式，桩基础;（2）K

7、21+122黑尼大桥：上跨落水洞及斜坡而设，右幅为1025m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长253.92米；左幅采用925+130m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长258.92米；下部结构采用半幅双柱式桥墩、桩基础，桥台采用桩柱式及肋板式桥台、桩基础。（3）本段主线两座中桥上部结构均为1-20米预应力砼简支小箱梁，桥长分别为40米、27米，下部结构分别为重力式桥台扩大基础、柱式台桩基础。（4）本段主线两座小桥上部结构均为1-16米预应力砼简支小箱梁，桥长24米，下部结构为重力式桥台扩大基础。（5）十字路口分离式立交大桥：上部结构为1-45米钢筋砼双肋拱，桥长69.4米，下部结构为重力式桥台扩大

8、基础。（具体施工方案详见十字路口分离式立交施工方案）桥梁一览表见表2.1。墩身结构形式为变截面矩形、圆形截面，根据高度不同又分为实心墩、薄壁空心墩。实心圆墩具体尺寸有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m。空心墩详见下附表。空心薄壁墩施工方案详见金榜特大桥空心薄壁空心墩施工方案表2.1 桥梁下部结构一览表序号工程名称结构类型（下部结构）里程桩号全长（m）备注1金榜特大桥桩柱式桥墩；桥台：肋板式、桩基础K15+396.5K17+343.51857沿沟谷2十字路口分离式大桥重力式扩大基础GK0+168.445GK0+103.52569.42机耕道跨主线3康家湾小桥重力式扩大基础K20+215.0K

9、20+243.028跨叙赤路4主线上跨A匝道中桥重力式扩大基础K20+512K20+55240主线上跨连接线5黑尼大桥桩柱式桥墩；桥台：桩柱式及肋板式、桩基础K20+971.58K 21 + 255. 5 KK21+255.50256.42跨落水洞、斜坡6主线上跨L匝道中桥桩柱式桥台、桩基础K21+416.0K21+443.027主线上跨连接线表2.2 桥梁工程材料一览表序号工程名称桩基墩柱桥台盖梁台身基础1金榜特大桥C30C30（圆墩）/C40（方墩）C30C30C30（圆墩）/C40（方墩）2康家湾小桥/C25砼/C25片石砼C25片石砼/3主线上跨A匝道中桥/C25砼/C25片石砼C25

10、片石砼/4黑尼大桥C30C300#桥台C30；纳溪岸桥台：C300#桥台C30；纳溪岸桥台：C30C305主线上跨L匝道中桥C30C30C30/C30表2.3金榜特大桥圆墩桩柱一览表桥墩编号位置编号墩径D(cm)HJ(cm)HD(cm)HZ（cm)HZ+HD1#11403700635.60635.621403700643.6300943.6314037001443.601443.6414037001435.61801635.62#114031801035.601035.6214031801043.63001343.6314031801743.601743.6414031801735.65002

11、235.63#11403300735.60735.621403300743.63001043.6314033001343.601343.6414033001335.63001635.64#114023001535.601535.6214023001543.601543.6314023001743.64002143.6414023001735.67002435.620#118026001813.99002713.9218026001834.99002734.9318026001845.111803045.1418026001866.111803066.121#118023001813.91300

12、3113.9218023001834.913003134.9318023001845.113003145.1418023001866.113003166.122#118021001813.913003113.9218021001834.913003134.9318021001845.110002845.1418021001866.110002866.123#118018001822.613003122.6218018001836.613003136.6318018001843.110002843.1418018001855.910002855.924#116021001822.61000282

13、2.6216021001836.610002836.6316021001840.78002640.7416021001843.58002643.525#116016001822.69002722.6216016001836.69002736.6316016001838.25002338.24160160018310183126#116018001826.69002726.6216018001837.49002737.4316018001836.69002736.6416025001822.601822.627#11802400183911803039218024001839.811803039

14、.8318024001836.611002936.6418024001822.63002122.628#118028001851.511002951.5218028001842.211002942.2318028001836.611002936.6418028001822.64002222.629#118030001863.911803063.9218030001844.711803044.7318030001835.311002935.3418030001816.17002516.130#118031801866.111002966.1218031801845.111002945.13180

15、31801834.99002734.9418031801813.96002413.931#118028001866.111803066.1218028001845.111803045.1318028001834.911002934.9418028001813.98002613.932#118030001866.113003166.1218030001845.113003145.1318030001834.911002934.9418030001813.98002613.933#118030001866.114003366.1218030001845.114003345.131803000183

16、4.910002834.9418030001813.910002813.934#118031001866.114003266.1218031001845.114003245.1318031001834.910002834.9418031001813.910002813.935#118030001866.114003266.1218030001845.114003245.1318030001834.910002834.9418030001813.910002813.936#118030001866.110002866.1218030001845.110002845.1318030001834.9

17、9002734.9418030001813.96002413.937#118030001856.710002856.7218030001843.310002843.3318030001836.67002536.6418030001822.63002122.638#116025001844.28002644.2216025001840.88002640.8316025001836.65002336.6416025001822.601822.639#114026001831.84002231.8214026001838.43002138.4314026001636.601636.641402600

18、1622.601622.640#114027001622.63001922.6214027001636.601636.631402700937.23001237.241402700925.80925.841#114027001022.66001622.6214027001036.601036.631402700839.70839.741402700438.30438.342#114021801322.65001822.6214021801336.601336.631402180842.10842.141402180350.70350.743#114021801216.95001716.9214

19、021801235.401235.431402180844.50844.541402180363.10363.144#114021801413.95001913.9214021801434.901434.9314021801045.101045.141402180366.10366.145#114021801413.95001913.9214021801434.901434.9314021801145.101145.141402180466.10466.146#114021801813.94002213.9214021801834.901834.931402180845.14001245.14

20、1402180866.10866.147#114018001813.97002513.9214018001834.93002134.9314018001445.14001845.1414018001466.101466.148#116016001813.98002613.9216016001834.96002434.9316016001845.14002245.1416016001866.101866.149#114019001813.96002413.9214019001834.94002234.9314019001745.13002045.1414019001766.101766.150#

21、114016001815.24002215.2214016001835.23002135.2314016001444.94001844.9414016001464.901464.951#114017001722.63002022.6214017001736.601736.631401700842.46001442.441401700852.40852.452#114016001422.64001822.6214016001436.601436.63140160010400104041401600740074053#114018001222.65001722.6214024001236.6012

22、36.631401800937.60937.641401800227.60227.654#11402300822.67001522.621402300836.60836.655#114023001122.601122.621402300636.60636.656#114025001222.601222.621402500436.60436.657#11402400922.60922.621402400536.60536.658#11402400922.60922.621402400536.60536.659#11402400622.60622.621402400436.60436.6表2.4

23、金榜特大桥方桩柱一览表桥墩编号位置编号HD(cm)HZ(cm)B*Bi（桩径）墩柱（HD+HZ)5#11737.8500200*255.92237.821737.81300200*275.93037.86#15137.80230*358.45137.825137.80230*358.45137.87#15537.80230*368.45537.825537.8700230*385.96237.88#15437.80230*365.95437.825437.8800230*385.96237.89#17737.80260*453.47737.827737.80260*453.47737.810#

24、17737.80260*453.47737.827737.80260*453.47737.811#17337.8500260*455.97837.827337.80260*443.47337.812#17737.80260*453.47737.827737.80260*453.47737.813#17037.8600260*450.97637.827044.20260*436.17044.214#13737.81600230*363.45337.823755.80230*323.93755.815#15632.60230*370.85632.625667.40230*371.75667.416

25、#15231.7400230*370.85631.725268.30230*361.75268.317#13731.70230*323.33731.723768.31300230*356.75068.318#13231.70200*280.83231.723268.3900200*304.24168.319#11731.7700200*260.82431.721768.31300200*276.73068.3表2.5 黑尼大桥桩柱一览表桥墩编号位置编号桩径HjHDHZHD+HZ1#413001350456.80456.8513001350479.60479.6613001300502.4300

26、802.42#413001050456.80456.8513001250530.80530.8613001150504.8450954.83#413001900856.80856.8513001900884.84001284.8613001450912.87501662.84#113001300499.20499.2213001400521.20521.2313001500543.20543.24130019001381.801381.85130019001401.42001601.4613001750137145018217130012001390.611002490.65#11300130

27、0499.20499.2213001400521.20521.2313001500543.20543.24130015001256.801256.85130018001284.82501534.86130033002375.802375.86#115001300549.20549.2215001600571.20571.2315001400593.25001093.24150015001506.801506.85150011001534.86002134.87#115005650549.20549.2215005650571.20571.2315005150593.25001093.24150

28、046501606.801606.85150043501634.83001934.88#115005300698.40698.4215005300720.40720.4315004550743.27501493.24150020001856.801856.85150020001884.801884.89#1150046501312.201312.22150046501340.201340.23150046501368.201368.24150041001806.82502056.85150041001834.82502084.8左10#1150013001740.201740.22150013

29、001768.201768.2右10#3150013001856.801856.84150015001884.801884.82.2、不良地质情况根据区域地质资料、工程地质测绘及钻探成果资料表明：各桥位区的岩土结构及物理力学性质、水文地质条件和不良地质现象，桥位区主要位于冲沟内，沟内覆低液限粘土、块石土、小块石土等，厚032m；斜坡出露块状灰岩，局部溶蚀严重，见溶洞和暗河，对桥梁桩基础影响较大。第三章 施工准备3.1 技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工、盖系梁施工的技术准备工作。并且对技术人员

30、进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。3.2 测量放样3.2.1墩身测量放样：在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。3.2.2 盖梁测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。3.3 人员准备成立以项目经理柳伟为组长的桥梁下部结构施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工赵湘龙为副组长。桥梁工程师刘庆祝为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。现场施工管理人员配置情况见下表3.1表3.1 管理及施工人员配备表序号工 种人 数备 注1技术

31、管理人员8刘庆祝、胡德、胡广华等2测量人员5谭承勇、胡林等3试验人员5沈斌、彭昌佩等4安全人员2陈家祥、刘永杰等5机械工46钢筋工407木工508砼工209架子工306普工40合 计2013、机械准备情况见表3.2表3.2 施工主要机械配置表序号设备名称型号单位数量新旧程度1直螺纹滚丝机JBG-40台4802钢筋弯曲机GJBT-40台8803挖掘机PC330台21004插入式插动器B-75台20805砼搅拌车JCD8台10806装载机ZL50台3757全站仪GPT-3100N台31008自动安平水准仪NAL132台31003.4 工程材料准备主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进

32、行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。3.5 现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。(3)工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。第四章 施工工艺及施工方法4.1、墩身施工工艺管段内墩身施工顺序：将墩身与基础接触面进行施工缝处理墩身钢筋绑扎 定型大块钢模板组拼搅拌车运输混凝土就位

33、 汽车吊机吊装混凝土、混凝土泵车泵送或布料机泵送混凝土经串筒入模 插入式振动器振捣混凝土的施工方案墩身混凝土养护。（本墩身施工顺序只针对圆墩，方墩施工方法详见高墩施工方案。）墩身施工必须满足公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000及设计文件的要求：桩基施工完毕后，必须在规定时间段内开始墩身施工，以确保砼的耐久性。20m以下的实体墩根据系梁标高采用钢模板一次支模到位，一次整体浇筑至系梁底或盖梁底。4.1.1、墩台身施工工艺图如下图4.1：桩顶处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收

34、混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收4.1.2、其他准备工作（1）在基础混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。（2）模板工根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。（3）沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5米，脚手架顶面宽1米以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。4.1.3、钢筋工程钢筋在加工车间加工，汽车运输到现场，精确放样定位，现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。1、材料（1）材质钢筋进场时，必须对其质

35、量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定和设计要求。检验数量为：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。（2）钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋保护层钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求。2、钢筋加工（1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定

36、： = 1 * GB3 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.1）。 = 2 * GB3 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.2）。图4.1 图4.2 （2）钢筋加工允许偏差和检验方法根据公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000要求，应符合表4.1的规定。表4.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺

37、寸53、钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本分部工程HRB335钢筋连接采用焊接或滚扎直螺纹套筒连接。（2）钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规定。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。钢筋电弧焊应符合表4.2的规定。钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。b、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，当被焊钢筋

38、与帮条钢筋为钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。表4.2钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1双面焊缝帮条焊（）级钢筋10402单面焊缝帮条焊（）级钢筋10403搭接焊双面焊缝（）级钢筋10404搭接焊单面焊缝（）级钢筋1040注： 在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊缝电弧焊； 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋； 采用序号14的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本附录图2.6测量。 d、焊缝高度h应等于或大于

39、0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（图4.3）。图4.3钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 = 3 * GB3 钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表4.3的规定：表4.3 钢筋电弧焊接头允许偏差类 别项 目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d,且不大于3 mm焊缝高度+0.05 d0焊缝宽度+0.1 d0焊缝长度-0.5 d咬肉深度0.05d,且不大于0.5 mm在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6 mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置

40、。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。（4）滚轧直螺纹连接滚扎直螺纹连接适用于钢筋混凝土结构中的直径为1640mm、级钢筋的连接。详见剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺。丝头加工：加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分

41、累计长度小于一扣的周长。剥肋滚压直螺纹钢筋时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。操作人员应及时检查丝头质量。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套应一致，并确保丝头和连接套的丝头干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)。接头施工现场检验与验收： 工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。 连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证

42、，钢筋丝头加工检验记录。 钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b：对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c：3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。随机抽取同规格接头数的1% 进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，拄头外露完整丝扣不大于2 扣。接头的观场检验按验收批进行， 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，

43、不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 96中A级强度的规定时，该验收批定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件验收不合格，则验收批评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头最可扩大一倍。4、 钢筋安装（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）墩身钢筋安装采用钢筋加工车间集中下料，分型号、长度、钢筋编号堆放，钢筋笼加工在钢筋加工

44、厂完成。由于本工程墩身高度大，故钢筋安装采用：钢筋笼采用吊装就位，上下钢筋接茬采用加长丝套筒连接，每安装完成一节钢筋骨架，立即拼装相应的外模作为支撑。外模应一次拼装到位，避免反复调整模板造成返工。安装好的模板对称拉好揽风绳防止倾覆。（3）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度（3.5cm）。（4）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，根据公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004要求，应符合下表4.4的规定。表4.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差

45、(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4螺旋箍筋间距10尺量每构件5-10个间距5弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）20尺量：每骨架抽查30%6钢筋保护层厚度墩柱10尺量：每构件沿模板周边检查8处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.1.4、模板工程钢筋安装完检查合格后，即进行墩身模板的安装。根据本合同段的墩身高度，墩身模板采用1.5m、2m、3m、5m四种高度模板搭配。为满足我合同段施工进度要求，根据各尺寸墩柱高度配备模板，详见表4.5圆柱模数量。墩身模板采用无拉杆定型组合钢模，其面板厚5mm，外

46、壁加弧形、纵加劲肋，竖向加劲肋为槽钢。组合钢模在加工厂制做。分块在现场拼装，螺栓连结。安装示意图如下： 图4.4 圆柱模立面图图4.5 圆柱模拼装图表4.5 圆柱模数量表序号模板编号加工数量(节)单重（kg）小计（kg）11400*5000圆柱模D122196439221400*3000圆柱模D2121340.216082.431400*2000圆柱模D34902360841400*1500圆柱模D115703.33516.551600*5000圆柱模D422477495461600*3000圆柱模D551511.8755971600*2000圆柱模D621017203481600*1500圆

47、柱模D122792.71585.491800*5000圆柱模D7227595518101800*3000圆柱模D8121682.720192.4111800*2000圆柱模D9411334532121800*1000圆柱模D1046342536131800*1500圆柱模D136883.45300.4142000*2000圆柱模D1111249.11249.1152000*1000圆柱模D122696.11392.21、模板制作（1）模板采用钢摸，不设拉杆，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。（2）模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。（3）模板加工毛

48、刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。（4）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。（5）手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。2、模板安装（1）依据纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板表面应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂应优先选用电力变压器用油，尤其是在模板使用前期（4次以内），后期可使用色拉油。以保证其易于脱模的性能，

49、并使混凝土表面不变色。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。（2）支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。找平层不得嵌入墩身体内，且保证下口严密。同时应检查模板连接件是否牢固，检查钢筋是否有碍墩身模板的安装。（3）模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45），调整模板位置、垂直度、标高。（4）模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧设在模板顶部的缆风索，防止模

50、板在浇注混凝土过程中可能发生的变位。检查模板拼缝，并对模板拼缝进行用玻璃胶填塞刮平。（5）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂脱模剂，暂时存放应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口固定拉设系有紧绳器的缆风绳调节固定。 模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。调模：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝处理。墩

51、身模板安装允许偏差根据公路桥涵施工规范 JTJ041-2000要求应符合表4.6的规定。当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。表4.6 墩身模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸+10测量检查每边不少于2处2表面平整度51m靠尺和塞尺不少于5处3相邻模板错台2尺量不少于5处4模板标高10测量检查5模板内部尺寸20尺量3、拆除（1） 模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。拆除模板和保温层应符合下列规定： = 1 * GB3 当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不

52、因拆模而受损时，方可拆除。 = 2 * GB3 混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 = 3 * GB3 模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。 = 3 * GB3 拆模时采用吊装拆除，严禁抛扔模板。 = 5 * GB3 不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。 = 6 * GB3 模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。4、维修及保养（1）模板的日常保养 模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、龙骨等应刷好防锈漆；夹箍对拉拉杆、连接普通螺栓等应上好机油；暂时不用的零配件

53、应入库保存；常用零配件和工具应放入工具箱内保存。 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。 脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。（2）模板的维修模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂等现象，是钢模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。 板面凹凸不平将模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。凹陷处可在板面和竖向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧

54、螺母，把板面顶回原来的位置。整平后应加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。 焊缝开裂常发生在板面与加劲肋之间，板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。板面周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。桁架内部、桁架与加劲肋之间，用气焊烘烤砸平保证板面整平后再满补焊缝。 模板翘曲多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。4.1.5、混凝土工程墩身混凝土采用砼工厂拌制、搅拌机运输到工地，吊

55、车吊装砼、布料机泵送混凝土或混凝土泵泵送混凝土经串筒入模。墩身高度小于20m实心墩，一次性浇注成型。墩柱高度小于20m空心墩，分两三次浇注成型，先浇注空心段以下实心部分，再浇注空心部分，施工缝设置在空心段倒角交接处。混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按耐久性混凝土的标准要求进行。1、原材料存储及管理（1）混凝土原材料的技术要求和检验要求应符合设计文件及相关技术规定。原材料进厂后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按标准的规定进行取样和复验。（2）原材料进厂后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生

56、产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。（3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥（使用散装水泥）储运过程中，还应符合下列规定：装运水泥的车、船应有棚盖。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。砼工厂各储存水泥罐应进行编号，以便识别。（4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。（5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进厂（场

57、）日期及检验状态。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。2、混凝土搅拌（1）搅拌工艺要求搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土计量系统应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查(用法码校检)，并记录检查台帐。拌合混凝土原材料计量后投入搅拌机，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。骨料含水率测试搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引

58、起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测不应少于1次；雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。坍落度测试混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。施工单位每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次。季节施工冬季施工：冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。

59、水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。夏季施工：炎热季节搅拌混凝土时，高性能混凝土的浇筑温度应控制30。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。（2）搅拌质量控制混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况。不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误，等等。不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。3、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车运

60、送，以确保浇筑工作连续进行。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。混凝土搅拌车运输、管道泵送运输质量保证措施及注意事项如下：（1）保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应利用混凝土运输车强拌2030s，但不得再次加水。（2）运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过